一种供分线机使用的分线刀具的利记博彩app

本实用新型涉及一种供分线机使用的分线刀具。

背景技术：

医疗设备很多地方都需要用到一种并线的线材，并线的线材就是两根包有外皮的电缆，把它们相同的电源线芯（或者信号线）并接（连接）在一起，接线使用的时候需要将线材的一端进行分线处理，现有技术中的分线是分线机进行分线，分线时先通过在下治具内装夹刀片，线材放置在刀片上，然后盖上上治具，通过气缸牵引线材完成分线动作。不足之处是对长尺寸的线材分线，在剥的过程中，线材不能保持一定的同心度，容易剥歪剥到电源线芯上，对电源线芯造成损坏，甚至使整个线材报废。

技术实现要素：

本实用新型提出一种供分线机使用的分线刀具，通过在刀板的两侧分别设有限位导向板，使线材在剥的过程中保持一定的同心度，避免剥歪剥到电源线芯以致对电源线芯造成损坏。

通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型提供一种供分线机使用的分线刀具，包括刀板，所述刀板的两侧分别设有限位导向块，所述刀板设有刀刃孔，所述刀刃孔为椭圆斜通孔，所述刀刃孔的中央处设有排屑孔，所述排屑孔为长方形斜通孔，所述限位导向块包括上块和下块，所述上块和所述下块分别设有两个插块，所述两个插块围成一个插槽，所述插块设有V形槽，所述上块和所述下块通过所述插块和所述插槽可插接在一起，所述上块的插块的V形槽和所述下块的V形槽形成导向孔。

进一步的，所述刀板以经过刀刃孔孔心的直线为分界线分为上刀板和下刀板，所述上刀板与所述下刀板可分离且可接合在一起。

采用上述方案，由于线材比较软，如果是直接在上刀板和下刀板接合的情况下，把线材穿过整个的刀刃孔去，比较困难，现在把上刀板和下刀板分离，可以容易地把线材放到半个的刀刃孔去，而不用穿过去。上料变得更容易。

进一步的，所述V形槽的底部设有圆弧形槽。

采用上述方案，在V形槽的底部设有圆弧形槽可增大与线材接触面积，提高导向效果，使线材在剥的过程中，更稳定地保持一定的同心度。

本实用新型的有益效果是：线材通过在刀板两侧插块上的V形槽定位导向，使线材剥前和剥后部位的同心度保持规定的值，这样线材在剥的过程中不会剥歪，避免剥歪剥到电源线芯以致对电源线芯造成损坏。另外上块和下块通过插块和所述插槽可插接在一起，即可以对不同尺寸规格的线材进行定位导向，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刀板结构示意图；

图3为本实用新型导向块结构示意图；

图4为本实用新型插块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右、X方向、Y方向、Z方向”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

图1至图4所示，一种供分线机使用的分线刀具，包括刀板1，所述刀板的两侧分别设有限位导向块2，所述刀板1设有刀刃孔11，所述刀刃孔11为椭圆斜通孔，所述刀刃孔11的中央处设有排屑孔12，所述排屑孔12为长方形斜通孔，所述限位导向块2包括上块21和下块22，所述上块21和所述下块22分别设有两个插块23，所述两个插块23围成一个插槽24，所述插块设有V形槽25，所述上块21和所述下块22通过所述插块23和所述插槽24可插接在一起，所述上块21的插块的V形槽和所述下块22的V形槽形成导向孔。

优选地，所述刀板1以经过刀刃孔11孔心的直线为分界线分为上刀板13和下刀板14，所述上刀板13与所述下刀板14可分离且可接合在一起。

采用上述方案，由于线材比较软，如果是直接在上刀板和下刀板接合的情况下，把线材穿过整个的刀刃孔去，比较困难，现在把上刀板和下刀板分离，可以容易地把线材放到半个的刀刃孔去，而不用穿过去。上料变得更容易。

优选地，所述V形槽25的底部设有圆弧形槽251。

采用上述方案，在V形槽的底部设有圆弧形槽可增大与线材接触面积，提高导向效果，使线材在剥的过程中，更稳定地保持一定的同心度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。