本实用新型涉及一种直流密封型接触器，尤其涉及一种直流密封型接触器的封装结构。
背景技术：
现有的直流密封型接触器的封装结构是采用环氧树脂与铁杯形成一个密封腔体，密封腔体内部包含线圈组件等。由于密封腔体的内部环境要求较外部更加的洁净，这样才能保证密封产品的性能。但现有的直流密封型接触器的线圈是密封在腔体内部的，由于线圈是由漆包线组成，漆包线工作一定的时间会发热，这样漆包线就会散发出一定有污染的气体，使得线圈组件形成密封腔体内最大的污染源，从而影响直流接触器的性能。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直流密封型接触器的封装结构，将线圈组件安装在环氧树脂与杯体形成的密封腔体外，从而有效的将污染源从腔体的内部空间隔离出来，提高密封产品的性能。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流密封型接触器的封装结构，包括两端开口的外壳体，该外壳体的底部端口设有下端盖，所述外壳体内设有铁杯组件和线圈组件，所述铁杯组件包括形成用于安装接触器除线圈组件以外的各组件的密封腔体的铁杯外框和设于该铁杯外框上端口上的内支撑架，所述内支撑架上固定设有一对接线柱,所述铁杯外框的中部与所述外壳体之间密封接触，所述铁杯外框的下端部的半径减小并与所述外壳体之间形成用于安装所述线圈组件的线圈安装空间；所述内支撑架的外侧面上以及所述铁杯外框的上端部外周和所述外壳体之间的空隙内均设有环氧树脂，该环氧树脂将所述铁杯外框和内支撑架之间形成一密封腔体。
作为本实用新型的进一步改进，所述铁杯外框的下端部为圆柱形，所述线圈组件的线圈框架设于所述铁杯外框的下端部外侧，所述线圈组件的线圈缠绕于所述线圈框架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体的中部内侧向内凸设有卡合边，该卡合边与所述铁杯外框密封接触，所述环氧树脂至少封装至该卡合边位置处。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体的卡合边朝向所述外壳体的上端口中心方向倾斜。
作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体的上部端口位于所述环氧树脂外设有上端盖。
本实用新型的有益效果是：该直流密封型接触器的封装结构通过环氧树脂将铁杯组件的铁杯外框密封形成用于安装接触器除线圈组件外的其他组件，从而将线圈组件从内部密封腔体隔离出来，这样可以有效的将污染源线圈从密封腔体内隔离出来，减轻密封腔体内环境的污染，从而提高密封产品的性能。另外，本实用新型还可以节约环氧树脂用量，环氧树脂只需要将铁杯外框的部分进行封装即可达到密封的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——外壳体 2——铁杯组件
3——线圈组件 4——下端盖
5——铁杯外框 6——内支撑架
7——接线柱 8——卡合边
9——上端盖 10——环氧树脂
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1为本实用新型所述的一种直流密封型接触器的封装结构，包括两端开口的外壳体1，该外壳体的底部端口设有下端盖4，外壳体内设有铁杯组件2和线圈组件3，铁杯组件包括形成用于安装接触器除线圈组件以外的各组件的密封腔体的铁杯外框5和设于该铁杯外框上端口上的内支撑架6，内支撑架上固定设有一对接线柱7，铁杯外框的中部与外壳体之间密封接触，铁杯外框的下端部的半径减小并与外壳体之间形成用于安装线圈组件的线圈安装空间；内支撑架的外侧面上以及铁杯外框的上端部外周和外壳体之间的空隙内均设有环氧树脂，该环氧树脂将铁杯外框和内支撑架之间形成一密封腔体。
其中，所述铁杯外框的下端部为圆柱形，线圈组件的线圈框架设于铁杯外框的下端部外侧，线圈组件的线圈缠绕于线圈框架上。外壳体的中部内侧向内凸设有卡合边8，该卡合边与铁杯外框密封接触，环氧树脂至少封装至该卡合边位置处，即卡合边所在平面形成环氧树脂的封装界线。
优选的，所述外壳体的卡合边朝向所述外壳体的上端口中心方向倾斜，所述外壳体的上部端口位于所述环氧树脂外设有上端盖9。
可见，该直流密封型接触器的封装结构通过环氧树脂将铁杯组件的铁杯外框密封形成用于安装接触器除线圈组件外的其他组件，从而将线圈组件从内部密封腔体隔离出来，这样可以有效的将污染源线圈从密封腔体内隔离出来，减轻密封腔体内环境的污染，从而提高密封产品的性能。另外，本实用新型还可以节约环氧树脂用量，环氧树脂只需要将铁杯外框的部分进行封装即可达到密封的效果。