一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构的利记博彩app

本实用新型属于电表技术领域，尤其涉及一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构。

背景技术：

现有磁保持继电器驱动机构主要用于集成式智能电表端子模块或分体式智能电表端子模块，集成式智能电表端子模块未能考虑到磁保持继电器必须要在特定的恒定磁场下正常工作，且不能防止外部强磁场的干扰。分体式智能电表端子模块所用的磁保持继电器是专门设定屏蔽罩来屏蔽外部的干扰磁场，不能消除对继电器内部磁路的磁场干扰，且制造工艺工序复杂，可靠性差，成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构，该驱动机构克服了现有技术中不足，结构紧凑，降低了成本，不易损坏，且安装方便，既能抵抗特定情况下外界强磁场的干扰，又能稳定内部磁路的磁场，使磁路驱动机构的机械性能稳定可靠。

为达到上述目的，本实用新型一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构的技术方案是：一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构，包括轭铁片、轭铁、线圈骨架、线圈、磁钢、动铁芯和推动杆及插针；其特征在于：

所述轭铁片的一侧设有屏蔽罩，所述轭铁片和屏蔽罩通过冷冲压成一整体结构，组成“L”形状；所述轭铁为“П”形，所述“L”形的轭铁片和屏蔽罩与“П”形的轭铁相互交叉组成一侧开口的矩形框，所述线圈存储于轭铁片、屏蔽罩与轭铁组成的矩形框内；

所述线圈上套有线圈骨架，线圈内设置有动铁芯，所述线圈骨架上设置有两个相互平行的插针，插针与智能电表控制单元连接，在线圈骨架的左右两端分别对称设有矩形卡槽，在矩形卡槽内分别安装有磁钢；所述磁钢两侧面为磁极，N级的一端侧面指向动铁芯，S级的一端侧面紧抵在轭铁上；

所述动铁芯的一端穿过线圈与轭铁接触，另一端与穿过轭铁片中间孔的推动杆固定连接。

所述轭铁片、屏蔽罩、动铁芯和推动杆通过灌胶工艺装配组合而成。

所述动铁芯与推动杆通过灌胶工艺以分子结合形式连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构与现有技术相比，具有如下有益效果：第一，本实用新型在磁路结构上做出改进，在轭铁片的一侧设置有屏蔽罩，减少了工艺工序，降低了生产成本，结构上更为紧凑，稳定可靠，不易损坏，且安装方便，提高了生产效率；第二，轭铁片、屏蔽罩与轭铁的牢固连接且紧密配合，既能抵抗特定情况下外界强磁场的干扰，又能稳定内部磁路的磁场，使得磁路驱动机构的机械性能稳定可靠；第三，线圈设置在轭铁片、屏蔽罩与轭铁形成半包结构中，另外，在线圈骨架矩形卡槽中安装有磁钢，磁钢产生的磁场线分布因轭铁片、屏蔽罩和扼铁的作用而发生改变，磁感线被束缚其中，增加了磁能，保证了动铁芯有着良好稳定的正反向磁保持力，同样线圈通电产生的感应磁场由于屏蔽罩和扼铁的作用，磁场线被束缚其中，磁能增加，也不会溢出对外部零部件产生影响，从而保证了动铁芯有着稳定的驱动力。

附图说明

图1是本实用新型一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构的爆炸图；

图3是图1的A向结构示意图；

图4是图3的A—A结构剖视图；

图5是图3的B—B结构剖视图；

图6是本实用新型一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构中轭铁片和屏蔽罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1—图6可见，本实施例一种抗强磁高性能磁保持继电器的驱动机构包括轭铁片1、轭铁2、线圈骨架3、线圈4、磁钢5、动铁芯6、推动杆7、插针8和屏蔽罩9。本实施例中，轭铁片1、屏蔽罩9、动铁芯6和推动杆7通过灌胶工艺装配组合而成，动铁芯6与推动杆7通过灌胶工艺以分子结合形式连接。屏蔽罩9设置在轭铁片1的一侧，本实施例中，轭铁片1和屏蔽罩9通过冷冲压形成一整体结构，组成“L”形状；轭铁2为“П”形，“L”形的轭铁片1和屏蔽罩9与“П”形的轭铁2相互交叉组成一侧开口的矩形框，线圈4存储于轭铁片1、屏蔽罩9与轭铁2组成的矩形框内。线圈4上套有线圈骨架3，线圈4内活动设置有动铁芯6，线圈骨架3上安装有两个相互平行的插针8，本实施例的驱动机构的插针8可通过软线与分体式智能电表控制单元连接，也可直接与集成式智能电表端子模块控制单元硬性连接。在线圈骨架3的左右两端分别对称设有矩形卡槽10，在矩形卡槽10内分别安装有磁钢5，一对磁钢5呈对称分布。本实施例中，磁钢5两侧面为磁极，N级的一端侧面指向动铁芯6，S级的一端侧面紧抵在轭铁2上。本实施例中，动铁芯6的一端穿过线圈4与轭铁2接触，另一端与穿过轭铁片1中间孔的推动杆7固定连接。本实施例中，驱动线圈4在未通过正反电情况下，线圈骨架3两侧的磁钢5产生的永久磁场使动铁芯处于两种稳定的形态，第一种状态即动铁芯6一端与轭铁2（U型底面）相接触，第二种状态即动铁芯6另一端与带屏蔽罩轭铁片1正面相接触。驱动线圈4在通过正反电情况下，驱动线圈4所产生的感应磁场使动铁芯处于往复线性运动状态，即第一种状态与第二种状态相互交替。

本实施例中，带屏蔽罩9的轭铁片1、与轭铁2形成半包结构将线圈4紧固其中，其中磁钢5置于线圈骨架矩形卡槽10中，磁钢5产生的磁场线分布因带屏蔽罩9的轭铁片1和扼铁2的作用而发生改变，磁感线被束缚其中，磁能增加，从而保证了动铁芯6有着良好稳定的正反向磁保持力，同样线圈4通电产生的感应磁场由于屏蔽罩和扼铁的作用，磁场线被束缚其中，磁能增加，也不会溢出对外部零部件产生影响，从而保证了动铁芯有着稳定的驱动力。动铁芯6一端安装在线圈骨架3的孔中，另一端与推动杆7通过灌胶工艺以分子结合形式连接。带屏蔽罩9的轭铁片1具有屏蔽内部磁钢5产生的永久磁场和驱动线圈4通电产生的感应磁场对外部电表控制单元及其他模块的影响，同样也能抗外部一定强度的磁场对该驱动机构内部的干扰，提高了该驱动结构的机械性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。