连接结构、线缆组件和线缆组件的连接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种连接结构、线缆组件和线缆组件的连接方法。

背景技术：

引出线组件和漆包线的常规连接方式是使用锡焊进行焊接，而该种连接方法存在连接处虚焊的可能性，从而容易导致焊锡脱落，造成引出线组件和漆包线的连接失效，此外，连接处的焊锡凝固后会出现尖脚结构，尖脚结构容易刺破线缆的绝缘外皮或绝缘套管的外皮，从而导致线缆漏电，存在使用安全隐患。因此，现有的线缆之间的连接稳定性较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种连接结构、线缆组件和线缆组件的连接方法，以解决现有技术中的线缆之间的连接稳定性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连接结构，包括：热熔体，热熔体具有用于容纳多根线缆的容纳空间，热熔体自身热熔后将位于容纳空间内的所有线缆的导电端连接在一起。

进一步地，热熔体包括第一热熔体，第一热熔体具有第一容纳腔和第一开口，第一开口与第一容纳腔连通，第一容纳腔为容纳空间。

进一步地，第一热熔体呈管状结构。

进一步地，热熔体包括至少两个呈片状的第一热熔体，各第一热熔体依次连接以形成容纳空间。

进一步地，第一容纳腔包括通道段和承载段，且第一开口通过通道段与承载段连通。

进一步地，沿通道段的延伸方向，通道段的各个断面的面积均相等。

进一步地，沿承载段的延伸方向，承载段的各个断面的面积均相等，且承载段的断面面积小于通道段的断面面积。

进一步地，通道段的断面面积小于承载段的最大断面的面积。

进一步地，承载段呈球状或椭球状。

进一步地，通道段和/或承载段的断面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。

进一步地，第一容纳腔的截面积沿远离第一开口的方向逐渐增大。

进一步地，第一热熔体的内壁面为光滑表面。

进一步地，热熔体还包括第二热熔体，第二热熔体具有第二容纳腔和第二开口，第一热熔体设置在第二容纳腔内，且第一开口与第二开口相连通。

进一步地，第二热熔体包括第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段和第二支撑段相连接，其中，第二开口位于第一支撑段的远离第二支撑段的一端，第一开口位于第二开口内。

进一步地，第一支撑段呈管状，第二支撑段的呈球状或椭球状。

进一步地，第一热熔体的外壁面与第二热熔体内壁面适配性贴合。

进一步地，第二热熔体的外壁面为光滑表面。

进一步地，第一热熔体和第二热熔体由可形变的导电材料制成。

进一步地，第一热熔体的电导率大于第二热熔体的电导率。

进一步地，第一热熔体的熔点小于第一热熔体的熔点。

根据本发明的另一方面，提供了一种线缆组件，包括：多根线缆；连接结构，各线缆的一个导电端通过连接结构相连，连接结构为上述的连接结构。

进一步地，线缆组件还包括绝缘套管，绝缘套管套设在连接结构的外侧。

进一步地，多根线缆包括引出线和漆包线。

根据本发明的另一方面，提供了一种线缆组件的连接方法，用于连接上述的线缆组件，包括：步骤s1，将多根线缆中的每根根线缆的一个导电端放置到连接结构的热熔体的容纳空间内；步骤s2，对连接结构加热直至连接结构的热熔体由常温下的稳定状态转换成熔融状态以使各导电端通过连接结构相连接。

进一步地，热熔体包括第一热熔体，通过第一热熔体的第一开口将各导电端放置到第一热熔体的第一容纳腔内。

进一步地，在步骤s1之前还包括：步骤s0，将各导电端旋扭连接以形成连接端头。

进一步地，在步骤s1和步骤s2之间还包括：步骤s11，对连接结构施加外力以使第一热熔体形变。

进一步地，热熔体还包括套设在第一热熔体外的第二热熔体，对第二热熔体的第一支撑段施加夹紧力，以使连接结构的第二开口和第一开口形变以夹紧多根线缆。

进一步地，在步骤s2之后，还包括：步骤s3，将绝缘套管套设在熔化后的连接结构的外侧。

应用本发明的技术方案，由于连接结构包括具有用于容纳多根线缆的容纳空间的热熔体，热熔体自身热熔后将位于容纳空间内的所有线缆的导电端连接在一起。这样，热熔体受热熔化后与各线缆的导电端连接成一体，而且热熔体能够有效地将各导电端包裹，避免导电端外露，提高了各线缆之间的连接稳定性，而且冷却后的热熔体的外周不会形成尖脚结构，避免了刺破线缆的绝缘外皮或绝缘套管，提高了线缆的使用安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的连接结构的结构示意图；

图2示出了图1中的连接结构的主视剖视示意图；

图3示出了根据本发明的一种可选实施例的带有连接结构的线缆组件的连接状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、线缆；13、导电端；2、连接结构；3、绝缘套管；10、第一热熔体；11、第一容纳腔；111、通道段；112、承载段；12、第一开口；20、第二热熔体；21、第二容纳腔；22、第二开口；23、第一支撑段；24、第二支撑段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的线缆之间的连接稳定性差的问题，本发明提供了一种连接结构、线缆组件和线缆组件的连接方法，如图3所示，线缆组件包括多根线缆1和连接结构2，各线缆1的一个导电端13通过连接结构2相连，连接结构2为上述和下述的连接结构。

如图3所示，为了提高线缆组件的工作稳定性，避免漏电现象的发生，线缆组件还包括绝缘套管3，绝缘套管3套设在连接结构2的外侧。

可选地，多根线缆1包括引出线和漆包线。

需要说明的是，本发明涉及的连接结构包括热熔体，热熔体具有用于容纳多根线缆1的容纳空间，热熔体自身热熔后将位于容纳空间内的所有线缆1的导电端13连接在一起。

由于连接结构包括具有用于容纳多根线缆1的容纳空间的热熔体，热熔体自身热熔后将位于容纳空间内的所有线缆1的导电端13连接在一起。这样，热熔体受热熔化后与各线缆1的导电端13连接成一体，而且热熔体能够有效地将各导电端13包裹，避免导电端13外露，提高了各线缆1之间的连接稳定性，而且冷却后的热熔体的外周不会形成尖脚结构，避免了刺破线缆1的绝缘外皮或绝缘套管3，提高了线缆1的使用安全性。

在本发明图1和图2示出的可选实施例中，热熔体包括第一热熔体10，第一热熔体10具有第一容纳腔11和第一开口12，第一开口12与第一容纳腔11连通，第一容纳腔11为容纳空间。这样，通过第一开口12将各线缆1的导电端13放置到第一容纳腔11内，有效地避免了导电端13由第一容纳腔11露出，第一热熔体10的熔化后，第一开口12关闭，从而使各线缆1的导电端13能够可靠地被第一热熔体10包裹，进而提高了各导电端13的连接稳定性，保证了线缆组件的工作可靠性。

在一个未图示的可选实施例中，第一热熔体10呈管状结构。使用呈管状结构的第一热熔体10便于对第一热熔体10进行加工制造，从而降低了线缆组件的整体成本。

在另一个未图示的可选实施例中，热熔体包括至少两个呈片状的第一热熔体10，各第一热熔体10依次连接以形成容纳空间。这样，通过设置呈片状的第一热熔体10的个数，从而能够控制容纳空间的大小，从而使容纳空间能够适配于容纳不同数量的导电端13。

如图2所示，第一容纳腔11包括通道段111和承载段112，且第一开口12通过通道段111与承载段112连通。通道段111的设置起到了为各线缆1的导向作用，操作人员能够手持线缆1的一端沿着通道段111方便地将线缆1的另一端放置到承载段112，承载段112为各线缆1的导电端13提供了放置空间。

可选地，为了便于放置多根线缆1，各线缆1的导电端13通过旋扭形成连接端头，操作人员只需要将连接端头通过通道段111放置入承载段112便可。

如图2所示，为了便于对第一热熔体10的制造，而且使通道段111具有稳定的导向效果，沿通道段111的延伸方向，通道段111的各个断面的面积均相等。

如图2所示，沿承载段112的延伸方向，承载段112的各个断面的面积均相等，且承载段112的断面面积小于通道段111的断面面积。这样，在通道段111和承载段112的连接处形成阶梯结构，从而能够有效地避免位于承载段112内的连接端头从通道段111内脱出，提高了各线缆1位于承载段112内的稳定性。

可选地，通道段111的断面面积小于承载段112的最大断面的面积。这样进一步确保了承载段112具有足够的放置空间。

可选地，为了提高第一热熔体10的结构多样性，能够适配不同数量的线缆1以及不同形状的连接端头，承载段112呈球状或椭球状。在本发明的图2的可选实施例中，承载段112呈球状。

可选地，为了提高第一热熔体10的结构多样性，能够适配不同数量的线缆1以及不同形状的连接端头，通道段111和/或承载段112的断面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。在本发明的图2示出的可选实施例中，通道段111和承载段112的断面为圆形。

在本发明的另一个未图示的可选实施例中，第一容纳腔11的截面积沿远离第一开口12的方向逐渐增大。这样，第一容纳腔11同时其到了对多根线缆1的导向作用，而且保证了容纳多根线缆1的导电端13的可靠性，而且第一开口12还能够起到对多个导电端13形成的连接端头的止挡效果。

可选地，为了进一步减小线缆1的导电端13在第一容纳腔11内收到的运动阻力，第一热熔体10的内壁面为光滑表面。

如图1和图2所示，热熔体还包括第二热熔体20，第二热熔体20具有第二容纳腔21和第二开口22，第一热熔体10设置在第二容纳腔21内，且第一开口12与第二开口22相连通。这样，第二热熔体20起到了对第一热熔体10的保护作用，保证了第一热熔体10的熔化过程的稳定性，提高了对各线缆1的导电端13的连接效果。

如图2所示，第二热熔体20包括第一支撑段23和第二支撑段24，第一支撑段23和第二支撑段24相连接，其中，第二开口22位于第一支撑段23的远离第二支撑段24的一端，第一开口12位于第二开口22内。第一开口12位于第二开口22内，避免了第一热熔体10熔化时，熔融态的第一热熔体10从第二开口22处溢出，从而保证了对各线缆1的导电端13的连接稳定性。

可选地，第一支撑段23呈管状，第二支撑段24的呈球状或椭球状。这样，能够使第二热熔体20的结构形状适配于第一热熔体10。

可选地，第一热熔体10的外壁面与第二热熔体20内壁面适配性贴合。这样，使连接结构的整体结构更合理，避免连接结构的体积过大而影响操作人员对连接结构的操作效果。

可选地，第二热熔体20的外壁面为光滑表面。这样，避免了第二热熔体20的外壁面出现毛刺或尖脚而划伤操作人员，提高了连接结构的使用安全性。

可选地，第一热熔体10和第二热熔体20由可形变的导电材料制成。这样，通过对连接结构施加力，能够有效地改变第一容纳腔11和第二容纳腔21的结构形状，从而能够使第一热熔体10起到对线缆1的夹紧作用。

优选地，第一热熔体10和/或第二热熔体20的厚度均匀。

可选地，第一热熔体10的电导率大于第二热熔体20的电导率。

可选地，第一热熔体10的熔点小于第一热熔体10的熔点。

本发明还提供了一种线缆组件的连接方法，用于连接上述的线缆组件，包括：步骤s1，将多根线缆1中的每根根线缆1的一个导电端13放置到连接结构2的热熔体的容纳空间内；步骤s2，对连接结构2加热直至连接结构2的热熔体由常温下的稳定状态转换成熔融状态以使各导电端13通过连接结构2相连接。

可选地，热熔体包括第一热熔体10，通过第一热熔体10的第一开口12将各导电端13放置到第一热熔体10的第一容纳腔11内。

可选地，在步骤s1之前还包括步骤s0，将各导电端13旋扭连接以形成连接端头。

可选地，在步骤s1和步骤s2之间还包括：步骤s11，对连接结构2施加外力以使第一热熔体10形变。

可选地，热熔体还包括套设在第一热熔体10外的第二热熔体20，对第二热熔体20的第一支撑段23施加夹紧力，以使连接结构2的第二开口22和第一开口12形变以夹紧多根线缆1。

可选地，在步骤s2之后，还包括步骤s3，将绝缘套管3套设在熔化后的连接结构2的外侧。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。