本实用新型具体涉及一种用于隔膜烘烤的卷筒结构。
背景技术：
目前锂电行业采用的隔膜为PP/PE等材质，PP/PE材质在受热后会收缩变形，隔膜收缩后会引起正负极之间反应界面不良或造成极片、电芯弓形，从而加剧电池的性能恶化。所以，隔膜在烘烤时必要控制隔膜本身的收缩程度。
在行业发展的早期，基本是通过手工卷绕和叠片，在卷绕和叠片前将隔膜裁切成单个电芯所需的隔膜长度，叠好放入托盘进行80℃烘烤6H，烘烤完成的隔膜再应用到产线；此种方法烘烤工序繁琐(先整卷裁切成单个所需长度-隔膜层叠装入托盘-放入烤箱烘烤)，产品烘烤后的一致性较差(不同设备、不同人员、隔膜的不同叠放方式)，所以此种隔膜烘烤方式到如今已不可取。随着锂电行业的蓬勃发展，设备的自动化程度越来越高，卷绕/叠片工序都是半自动或全自动工序，采用的都是整卷隔膜上料，一般是将隔膜成卷缠绕于卷筒表面，由于卷筒一般为木质或金属，其本身可变形程度很小，隔膜在烘烤时，隔膜受热发生收缩挤压卷筒，卷筒的材质相对较硬，隔膜挤压产生的应力作用于其自身，容易导致隔膜收缩过度、出现变形甚至损坏。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于隔膜烘烤的卷筒结构。
一种用于隔膜烘烤的卷筒结构，包括一卷筒，所述卷筒的表面覆有四根硅胶条，所述硅胶条于卷筒的表面环形等距设置，每相邻两个硅胶条之间留有相等的间隙；所述硅胶条表面缠绕有待烘烤的薄膜。
优选的，所述卷筒的直径为76mm，所述硅胶条的厚度为6mm。
本实用新型提供了一种用于隔膜烘烤的卷筒结构，通过在卷筒表面设置硅胶条，硅胶条之间设置间隙，当隔膜烘烤时，隔膜所产生的应力会直接作用于硅胶条，硅胶条被压缩后会朝着间隙处延展，极大的缓冲了隔膜自身在烘烤时所产生的应力，避免隔膜收缩过度变形，影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所提出的用于隔膜烘烤的卷筒结构的结构示意图。
图中数字表示：
1、卷筒 2、硅胶条 3、隔膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示，一种用于隔膜3烘烤的卷筒1结构，包括一卷筒1，卷筒1的直径为76mm，所述卷筒1的表面覆有四根硅胶条2，所述硅胶条2的厚度为6mm，所述硅胶条2于卷筒1的表面环形等距设置，每相邻两个硅胶条2之间留有相等的间隙；所述硅胶条2表面缠绕有待烘烤的薄膜。
本实用新型提供了一种用于隔膜3烘烤的卷筒1结构，通过在卷筒1表面设置硅胶条2，硅胶条2之间设置间隙，当隔膜3烘烤时，隔膜3所产生的应力会直接作用于硅胶条2，硅胶条2被压缩后会朝着间隙处延展，极大的缓冲了隔膜3自身在烘烤时所产生的应力，避免隔膜3收缩过度变形，影响使用。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。