一种特种复合涂层漆包线的利记博彩app

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种特种复合涂层漆包线。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，我国自力更生研制生产了为国内各工业部门配套所需要的各种绕组线，现在我国已经有了世界上所有绕组线基本品种，并已有了开发研制新品种的基础设置和专门人才，在国家经济从计划型向市场型转变过程中，我国绕组线生产厂也经历了重大的整改和重组，出现了技术进步、管理先进的企业，然而从产品结构和产品质量来看，我国与先进工业国家比还有很大的差距，我国的绕组线的生产还是比较简单，不能承受高温的影响，同时不能承受功率较高的电路，使得电路的布局不线受到限制。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种特种复合涂层漆包线，设置有铜箔，使用绝缘介质层与外膜隔开，并使用一圈磁芯屏蔽外界电场的干扰，利用聚氨酯耐磨材料层增强了线路的耐磨特性，承压能力提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种复合涂层漆包线，包括铜箔，所述铜箔的外表面设置有一圈磁芯，在磁芯的上表面固定安装有磁芯固定胶带，所述磁芯固定胶带的外表面固定安装有绝缘漆膜，在绝缘漆膜的外表面还设置有聚氨酯耐磨材料层，所述聚氨酯耐磨材料层的外表面还镀有银离子层，所述银离子层的外表面设置有自粘漆膜层，所述自粘漆膜层的外表面固定胶合有橡胶层，所述铜箔和磁芯之间还设置有绝缘介质层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铜箔均使用铜线相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶层的四周还固定安装有多层套管，且多层套管均对称分布在橡胶层的下表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述磁芯的数量为四个，且四个磁芯分别对称安装在绝缘介质层外壁的两侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述铜箔的顶端还镀有机高分子涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种复合涂层漆包线，设置有铜箔，使用绝缘介质层与外膜隔开，并使用一圈磁芯屏蔽外界电场的干扰，利用聚氨酯耐磨材料层增强了线路的耐磨特性，承压能力提高，并使用多层套管可以很好的与另一个线路相连接，利用橡胶层将各种涂层与外界分隔开来，使得线路的使用寿命延长，且整个漆包线装置涂层设计简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-铜箔；2-磁芯；3-绝缘介质层；4-磁芯固定胶带；5-绝缘漆膜；6-聚氨酯耐磨材料层；7-银离子层；8-橡胶层；9-自粘漆膜层；10-套管；11-机高分子涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种特种复合涂层漆包线，包括铜箔1，铜箔1均使用铜线相连，在铜箔1的顶端还镀有机高分子涂层11，且铜箔1的外表面设置有一圈磁芯2，磁芯2的数量为四个，且四个磁芯2分别对称安装在绝缘介质层3外壁的两侧，铜箔1均使用铜线相连在磁芯2的上表面固定安装有磁芯固定胶带4，磁芯固定胶带4的外表面固定安装有绝缘漆膜5，在绝缘漆膜5的外表面还设置有聚氨酯耐磨材料层6，在聚氨酯耐磨材料层6的外表面还镀有银离子层7，银离子层7的外表面设置有自粘漆膜层9，自粘漆膜层9的外表面固定胶合有橡胶层8，橡胶层8的四周还固定安装有多层套管10，且多层套管10均对称分布在橡胶层8的下表面上，铜箔1和磁芯2之间还设置有绝缘介质层3。

本实用新型的工作原理：该特种复合涂层漆包线，设置有铜箔1，使用绝缘介质层3与外膜隔开，并使用一圈磁芯2屏蔽外界电场的干扰，利用聚氨酯耐磨材料层6增强了线路的耐磨特性，承压能力提高，并使用多层套管10可以很好的与另一个线路相连接，利用橡胶层8将各种涂层与外界分隔开来，使得线路的使用寿命延长，且整个漆包线装置涂层设计简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。