一种高可靠性预分支电缆的利记博彩app

本实用新型涉及一种电缆，特指一种高可靠性预分支电缆。

背景技术：

预分支电缆生产工艺自从在上个世纪未传入我国，由于有着经济、占用有效空间小、施工周期短和性能方面比母线槽施工优越等特点，随着国内经济的强劲增长，各种基础建设、基本建设，特别是房地产开发的速度加快，正是在这样的历史环境条件下，所以预分支电缆产品在我国的高层建筑中得到有效的发展。

目前生产预分支电缆的工艺起先来源于国外，从上个世纪八十年代日本电线工业协会制定了带分支电缆标准（JCS第376号-1980）至今，虽说我国也出了生产预分支电缆的行业标准：JB/T 10636-2006 《额定电压0.6/1kV(U_m=1.2 kV )铜芯塑料绝缘预制分支电缆》。但基本内容没有改变，从社会发展的角度来看，三十多年前的生产工艺由于当时的各方条件限制，在当时有先进性。但随着社会的各方面发展，必将会有新材料、新工艺来替代。国家在2016年所支持的高新产品技术领域增加了“高可靠性电缆”，把提高电缆产品的可靠性第一次列入支持的高新技术发展领域。这说明了一个问题，国家在战略层面为线缆行业提供了支持，为此我们电缆行业就必须把产品的可靠性进行提高，所以提高预分支电缆的可靠性是本实用新型发明的主要背景技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高可靠性预分支电缆，以实现预分支电缆的低成本制造，且所得电缆可靠性高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种高可靠性预分支电缆，主要包括主导体、分支导体、主线绝缘、支线绝缘、金属压缩连接件，所述主导体与分支导体剥开绝缘层后通过金属压缩连接件固定在一起，所述金属压缩连接件与主导体、分支导体的连接处进行金属焊接，于金属焊接后至少在连接处外覆盖护套，且护套由胶带及至少一层热缩套管形成。

上述方案中，胶带位于热缩套管内层，作为绝缘层，且热缩套管长度应覆盖并超出绝缘层。

优选的，金属焊接属于铜焊。

上述方案中，主导体、分支导体为单芯、多芯或拧绞型多芯导体。

上述方案中，主线绝缘与支线绝缘为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘材料。

本实用新型的有益效果为：

1.体积缩小、简单美观、使用方便；

2.采用热缩套管，无需模具注塑，有效降低成本；

3.金属压缩连接件与金属焊接可保证稳固连接，增加产品可靠性。

附图说明：

附图1为本实用新型的局部结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种高可靠性预分支电缆，主要包括主导体1、分支导体2、主线绝缘5、支线绝缘6、金属压缩连接件3，其中，主导体1、分支导体2为单芯、多芯或拧绞型多芯导体，且绞型多芯导体其绞合方向为左向；主线绝缘5与支线绝缘6为聚氯乙烯或交联聚乙烯绝缘材料。所述主导体1与分支导体2剥开绝缘层后通过金属压缩连接件3固定在一起，所述金属压缩连接件3与主导体1、分支导体2的连接处进行金属焊接4，且金属焊接4优选铜焊，于金属焊接4后至少在连接处外覆盖护套7，且护套7由胶带及至少一层热缩套管形成，热缩套管也可以增加至两层。

上述方案中，胶带位于热缩套管内层，作为绝缘层，且热缩套管长度应覆盖并超出绝缘层，热缩套管将胶带高度压缩，使胶带填补了主导体1与分支导体2之间的空隙，最后往两端延伸，其覆盖性高、绝缘性高。

本实用新型发明的目的旨在于提供一种增加预分支电缆的使用可靠性功能，为了达到此目的，而采用新工艺来制造，包括以下步骤：

（1）线芯由多根金属芯线，通过绞合而成，绞合方式可以是紧压或非紧压；

（2）将上述芯线通过采用挤塑的方式将绝缘和护层材料挤包在芯线上；

（3）将主导体1电缆和分支导体2电缆按用户提供的技术要求进行分割配置；

（4）剥开一段主导体1电缆上的绝缘层，再将分支导体2电缆剥开绝缘层的电缆头接在主导体1电缆的导体上；

（5）对经过金属压缩连接件3固定并焊接，主导体1和分支导体2的结点进行清理并包扎绝缘带作为绝缘层对结点进行整形，保证整体美观、安全；

（6）对芯体进行热缩套管塑封，为保证达到性能要求，可以进行二次套管塑封。

本实用新型发明提供了一种高可靠性预分支电缆结构形式和实施方法，以上所述仅是本实用新型发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型发明的保护范围。