万能式断路器本体的位置指示结构的利记博彩app

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种万能式断路器本体的位置指示结构。

背景技术：

随着用户对万能式断路器安全保障性需求的提高，断路器的送电安全性越来越受重视。抽屉式万能断路器分为本体和抽屉座两个部分，在抽屉座与本体之间装入位置指示装置可以准确地反映断路器本体在抽屉座中的位置，防止带电时的误操作，为用户提供安全保护性。但目前的万能式断路器本体的位置指示装置，结构复杂且体积大，占用空间较大，无法用于本体与抽屉座之间空间较小的万能式断路器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、占用空间小且指示准确性高的万能式断路器本体的位置指示结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器本体的位置指示结构，包括抽屉座1、本体2和指示装置3，所述本体2安装在抽屉座1内，并可在抽屉座1内摇进摇出，本体2的侧壁上设有与指示装置3配合的驱动轴20，所述指示装置3安装在抽屉座1的侧板10上位于侧板10与本体2之间，包括微动开关31和传动杠杆32，所述本体2的驱动轴20通过传动杠杆32与微动开关31触发连接，所述传动杠杆32枢转安装在抽屉座1上，传动杠杆32一端的触发杆322与微动开关31的触点311触发连接，驱动轴20与传动杠杆32另一端的传动杆321驱动连接，驱动轴20随本体2移动至与传动杠杆32的传动杆321接触，继而带动传动杠杆32转动，驱使传动杠杆32的触发杆322转动从而触发微动开关31的触点311。

优选地，还包括可拆卸安装在抽屉座1侧板10上的安装板4；所述指示装置3的数量为多个，多个指示装置3通过同一个安装板4安装在抽屉座1的侧板10上，且多个指示装置3沿本体2的移动方向相间隔排列。

优选地，所述驱动轴20位于传动杠杆32的下方，所述微动开关31位于传动杠杆32触发杆322的一侧，且微动开关31的触点311位于触发杆322的端部与触发杆322用于与传动杆321连接的根部之间；所述触发杆322的端部通过微动开关31的压板312与触点311触发连接，所述压板312的中部抵靠在触点311上，压板312的一端枢转安装在微动开关31的壳体310上位于触点311的下方，另一端抵靠在触发杆322的端部上。

优选地，所述触发杆322的端部朝微动开关31延伸形成触发凸起323，所述压板312抵靠在触发杆322端部的触发凸起323上。

优选地，所述传动杠杆32的触发杆322与传动杆321之间垂直连接，所述传动杆321呈水平设置在驱动轴20的上方，其底边上设有与驱动轴20配合的传动凸起324。

优选地，所述抽屉座1的侧板10上设有多个第一穿线孔，多个第一穿线孔分别与多个指示装置3的微动开关31相对应设置；所述安装板4上设有分别与多个第一穿线孔对齐的多个第二穿线孔40。

优选地，所述第一穿线孔、第二穿线孔40均为腰形孔。

优选地，所述微动开关31上设有穿过壳体310的第二转轴313，所述压板312的端部两侧设有相间隔的两个安装片314，所述两个安装片314上对齐设有与所述第二转轴313配合的第二转轴孔，压板312的两个安装片314分别通过其上第二转轴孔套在第二转轴313露在壳体310外的两端上，实现压板312转动安装在第二转轴313上。

优选地，所述指示装置3的数量为三个，三个指示装置3为沿本体2的摇进方向依次设置的第一指示装置3a、第二指示装置3b和第三指示装置3c，其中第一指示装置3a与第二指示装置3b对称设置，第二指示装置3b和第三指示装置3c同向设置。

优选地，所述驱动轴20位于传动杠杆32的下方，所述微动开关31与传动杠杆32触发杆322相错位设置位于触发杆322的一侧上方；所述触发杆322的端部通过微动开关31的压板312与触点311触发连接，所述压板312的中部抵靠在触点311上，压板312的一端枢转安装在微动开关31的壳体310上位于触点311的上方，另一端抵靠在触发杆322的端部上。

本实用新型的万能式断路器本体的位置指示结构，通过万能式断路器本体上的驱动轴移动可带动指示装置的传动杠杆转动触发微动开关的触点，从而实现指示装置可指示本体在抽屉座内的位置，防止带电时的误操作，为用户提供更高的安全保护性，指示装置的结构简单，占用空间小，且传动级数少，反应灵敏，从而保障指示装置的指示动作与本体的移动同步性高且可靠，提高指示的准确性和可靠性。此外，通过微动开关设置在传动杠杆触发杆的一侧且微动开关触点位于触发杆的端部与根部之间，从而大大缩小指示装置的高度尺寸，结构更加紧凑，可缩小安装板的尺寸，占用空间更小，传动路径短，反应更加灵敏，提高指示的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的抽屉座与指示装置的结构示意图；

图2是本实用新型的本体的结构示意图；

图3是本实用新型的第一实施例的指示装置与安装板的结构示意图；

图4是本实用新型的第一实施例的指示装置的结构示意图；

图5是本实用新型的第二实施例的指示装置与安装板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器本体的位置指示结构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器本体的位置指示结构不限于以下实施例的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的万能式断路器本体的位置指示结构，包括抽屉座1、本体2和指示装置3，所述本体2安装在抽屉座1内，并可沿水平方向在抽屉座1内摇进摇出，本体2的侧壁上设有与指示装置3配合的驱动轴20，所述指示装置3安装在抽屉座1的侧板10上位于侧板10与本体2之间，包括微动开关31和传动杠杆32，所述本体2的驱动轴20通过传动杠杆32与微动开关31触发连接，所述传动杠杆32枢转安装在抽屉座1上，传动杠杆32一端的触发杆322与微动开关31的触点311触发连接，驱动轴20与传动杠杆32另一端的传动杆321驱动连接，驱动轴20随本体2移动至与传动杠杆32的传动杆321接触，继而带动传动杠杆32转动，驱使传动杠杆32的触发杆322转动从而触发微动开关31的触点311。可在指示装置3微动开关31的接线端子上接入指示灯，用以远程监控万能式断路器的本体2在抽屉座1中的位置。通过万能式断路器本体上的驱动轴移动可带动指示装置的传动杠杆转动触发微动开关的触点，从而实现指示装置可指示本体在抽屉座内的位置，防止带电时的误操作，为用户提供更高的安全保护性，指示装置的结构简单，占用空间小，且传动级数少，反应灵敏，从而保障指示装置的指示动作与本体的移动同步性高且可靠，提高指示的准确性和可靠性。

进一步地，本实用新型的万能式断路器本体的位置指示结构，还包括可拆卸安装在抽屉座1侧板10上的安装板4；所述指示装置3的数量为多个，多个指示装置3通过同一个安装板4安装在抽屉座1的侧板10上，且多个指示装置3沿本体2的移动方向相间隔排列。安装板4与抽屉座1的侧板10之间可通过螺钉连接实现可拆卸式安装。如图1所示，在一个具体实施例中，所述指示装置3的数量为三个，三个指示装置3为沿本体2的摇进方向依次设置的第一指示装置3a、第二指示装置3b和第三指示装置3c，其中第一指示装置3a与第二指示装置3b对称设置，第二指示装置3b和第三指示装置3c同向设置。并且，第一指示装置3a在本体2摇进时，其传动杠杆32的触发杆322摆向其微动开关31，继而触发第一指示装置3a的触点311，实现第一指示装置3a可用于指示本体2摇进时的位置，第二指示装置3b和第三指示装置3c在本体2摇出时，其传动杠杆32的触发杆322摆向其微动开关31，继而触发微动开关31的触点311，实现第二指示装置3b和第三指示装置3c可用于指示本体2摇进时的位置。

如图3和图4所示，本实用新型指示装置的微动开关与传动杠杆相对设置的第一实施例中，所述驱动轴20位于传动杠杆32的下方，所述微动开关31位于传动杠杆32触发杆322的一侧，且微动开关31的触点311位于触发杆322的端部与触发杆322用于与传动杆321连接的根部之间；所述触发杆322的端部通过微动开关31的压板312与触点311触发连接，所述压板312的中部抵靠在触点311上，压板312的一端枢转安装在微动开关31的壳体310上位于触点311的下方，另一端抵靠在触发杆322的端部上。通过微动开关设置在传动杠杆触发杆的一侧且微动开关触点位于触发杆的端部与根部之间，从而大大缩小指示装置的高度尺寸，结构更加紧凑，可缩小安装板的尺寸，占用空间更小，传动路径短，反应更加灵敏，提高指示的准确性。进一步地，所述触发杆322的端部朝微动开关31延伸形成触发凸起323，所述压板312抵靠在触发杆322端部的触发凸起323上；所述触发凸起323为圆弧凸起，所述压板312与圆弧的触发凸起323相切。通过微动开关的压板与传动杠杆的触发凸起相配合，提高传动杠杆与微动开关之间传动的可靠性和稳定性，进一步确保指示装置准确指示万能式断路器本体在抽屉座内的位置。

如图5所示，本实用新型指示装置的微动开关与传动杠杆相对设置的第二实施例中，所述驱动轴20位于传动杠杆32的下方，所述微动开关31与传动杠杆32触发杆322相错位设置位于触发杆322的一侧上方，且微动开关31的触点311高于触发杆322的端部；所述触发杆322的端部通过微动开关31的压板312与触点311触发连接，所述压板312的中部抵靠在触点311上，压板312的一端枢转安装在微动开关31的壳体310上位于触点311的上方，另一端抵靠在触发杆322的端部上。第一实施例中指示装置的微动开关翻转过来安装可得到如第二实施例指示装置的微动开关与传动杠杆相对设置。

如图4和图5所示，所述传动杠杆32的触发杆322与传动杆321之间垂直连接，所述传动杆321呈水平设置在驱动轴20的上方，其底边上设有与驱动轴20配合的传动凸起324。指示装置整体更加紧凑，占用空间更小。具体地，所述传动凸起324的截面形状为半圆形或者三角形。安装板4上设有传动杠杆32配合的第一转轴41，传动杠杆32的触发杆322和传动杆321呈L形连接，并且触发杆322和传动杆321的连接处设有与第一转轴41配合的第一转轴孔320，传动杠杆32通过其上的第一转轴孔320转动安装在第一转轴41上。

如图4和图5所示，本实用新型压板的枢转安装结构，所述微动开关31上设有穿过壳体310的第二转轴313，所述压板312的端部两侧设有相间隔且对称的两个安装片314，所述两个安装片314上对齐设有与所述第二转轴313配合的第二转轴孔，压板312的两个安装片314分别通过其上第二转轴孔套在第二转轴313露在壳体310外的两端上，实现压板312转动安装在第二转轴313上。

如图1和图3所示，所述抽屉座1的侧板10上设有多个第一穿线孔，多个第一穿线孔分别与多个指示装置3的微动开关31相对应设置；所述安装板4上设有分别与多个第一穿线孔对齐的多个第二穿线孔40。所述第一穿线孔、第二穿线孔40均为腰形孔。通过在抽屉座侧板和安装板上设有可供微动开关导线穿过的穿线孔，便于微动开关导线直接穿出抽屉座，有效防止微动开关导线在本体摇进时出现刮蹭漏铜的情况。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。