本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及爆破片。
背景技术：
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。
电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，再通过形成在盖板上的极柱，则可以将电池与外部的电子元件电性连接，实现供电。
电芯作为电池的储电元件，电池在使用时，会因为充电器等因素，以及随着电池内部化学反应，壳体内部会产生异常气体，导致电池的壳体内部压力过大，如果壳体的内部压力持续增大，则会导致电池的内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。电池发生爆炸，轻则损坏电子产品，重则伤及用户，并且，对于大电池而言，如新能源汽车领域、大巴车以及储能电站等，电池爆炸则直接威胁到人的生命财产安全。
当电池的内部压力过大时，为了防止电池爆炸，需要将电池的壳体内的压力外泄，现时防爆方法是在电池的盖板上设置爆破片，当电池的内部压力过大时，通过爆破片爆破外泄压力，特别是对于大电池而言，其需要的能量较大，对防爆片的要求则更高，如防爆片的灵敏度的要求较高等。
现有技术中，当爆破片的尺寸较小时，爆破片则容易感应壳体内的压力，当壳体内的压力过大时，可以灵敏的实现爆破；但是，当爆破片的尺寸过大时，不良率较高，强度不足，则会出现爆破片难以爆破的现象，也就是难以灵敏感 应壳体内的压力，从而影响保护电池的作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供爆破片，旨在解决现有技术中的爆破片难以爆破，导致影响电池安全性的问题。
本实用新型是这样实现的，爆破片，安装在电池的盖板上，所述爆破片上设有多个刻痕，多个所述刻痕包括直线刻痕以及多个弧形刻痕，所述直线刻痕的两端部分别形成有端部点，在所述直线刻痕的端部点的外侧设有两个所述弧形刻痕，两个所述弧形刻痕的一端交汇在所述直线刻痕的端部点。
进一步的，所述直线刻痕形成在所述爆破片的中部。
进一步的，所述爆破片包括安装边缘及爆破区域片，所述安装边缘呈环形状布置，包围形成有中空区域，所述爆破区域片置于所述中空区域中，且所述爆破区域片的外周连接在所述安装边缘的内侧壁，所述刻痕形成在所述爆破区域片上。
进一步的，所述爆破区域片的厚度小于所述安装边缘的厚度。
进一步的，所述爆破片的外侧面与安装边缘的外侧面平齐布置。
进一步的，所述爆破区域片与安装边缘之间包围形成有凹腔。
进一步的，所述弧形刻痕的另一端朝外延伸，并交汇在所述安装边缘。
进一步的，所述弧形刻痕的另一端朝背离所述直线刻痕的方向延伸。
进一步的，与所述直线刻痕的端部点交汇的两个弧形刻痕与所述安装边缘之间为何形成封闭状区域。
与现有技术相比，本实用新型提供的爆破片，形成在其上的直线刻痕以及弧形刻痕可以将爆破片分割为多个区域，相当于将爆破片分割为多个小尺寸的爆破片，使得爆破片具备小尺寸爆破片的灵敏度，当爆破片运用在电池的盖板上后，爆破片可以灵敏感应电池壳体内的气体压力，当壳体内的压力超过爆破片的承受压力值时，爆破片则会在端部点开启，释放内部压力爆破，壳体内的 气体则朝外泄出，避免出现电池爆炸的现象，大大提高电池的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的爆破片的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的爆破片1，运用在锂电池的盖板上，当然，其运用不仅仅限制于锂电池，还可以是其他各种电池中，如可充电的电池等等。
爆破片1形成在电池的盖板上，其上设置有多个刻痕，该多个刻痕包括直线状的直线刻痕14以及多个弧形刻痕13，在直线刻痕14的两端部分别形成有端部点15，在直线刻痕14的端部的外侧设有两个弧形刻痕13，该两个弧形刻痕13的一端交汇在直线刻痕14的端部点15上，这样，对于端部点15而言，其则是由两个弧形刻痕13以及一个直线刻痕14交汇形成。
这样，对于大尺寸的爆破片1而言，形成在其上的直线刻痕14以及弧形刻痕13可以将爆破片1分割为多个区域，相当于将爆破片1分割为多个小尺寸的爆破片1，从而使得爆破片1具备小尺寸爆破片1的灵敏度，当爆破片1运用在电池的盖板上后，爆破片1可以灵敏感应电池壳体内的气体压力，当壳体内的压力超过爆破片1的承受压力值时，爆破片1则会爆破，壳体内的气体则朝外泄出，避免出现电池爆炸的现象，大大提高电池的安全性。再者，直线刻痕14与两个弧形刻痕13交汇在直线刻痕14的端部点15，当气压达到一定值后，爆破片则会在端部点15开启，释放内部压力。
本实施例中，直线刻痕14形成在爆破片的中部位置，这样，可以增强爆破片的强度的同时，爆破片的开启压力在两个端部点15可以撕裂排气，大大提高爆破片1灵敏度。
本实施例中，爆破片1包括安装边缘11以及爆破区域片12，其中，安装边缘11呈环形状布置，包围形成有中空区域，上述的爆破区域片12则形成在中空区域中，且爆破区域片12的外周连接在安装边缘11的内侧壁，上述的刻痕则形成在爆破区域片12上。
具体地，爆破区域片12的厚度小于安装边缘11的厚度，且爆破区域片12的外侧面与安装边缘11的外侧面平齐布置，这样，爆破区域片12与安装边缘11之间则围合形成有凹腔，这样，壳体内的气体压力则可以通过凹腔，集中作用在爆破区域片12上，提高爆破区域片12的感应灵敏度。
本实施例中，弧形刻痕13的另一端朝外延伸，并交汇在安装边缘11，这样，使得弧形刻痕13可以完全横跨爆破区域片12。
具体地，弧形刻痕13的另一端朝背离直线刻痕14的方向延伸布置，并且，与直线刻痕14的端部点15连接的两个弧形刻痕13与安装边缘11之间围合形成封闭状区域。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。