本实用新型属于电池制造技术领域，尤其涉及一种抗振动锂离子蓄电池模块。
背景技术：
锂离子蓄电池作为一种清洁、环保、可持续发展的能源，受到人们的青睐，并得到了广泛的应用，其应用领域也由最初的手机电池等消费类电子扩展到电动汽车、机器人、军用装备等领域。对于汽车或军用装备，需要适应各种不同的环境(如山地、丘陵等)，这就对锂离子蓄电池的抗振动能力提出了很高的要求，在保证安全的前提下，还要满足其尺寸、重量、性能的要求。
锂离子蓄电池采用模块化的结构形式，一方面可以缩短产品研发与制造周期，增加产品系列，提高产品质量，快速应对市场变化；另一方面可以减少或消除对环境的不利影响，方便重复使用、升级、维修和产品废弃后的拆卸、回收和处理。
锂离子蓄电池模块处于振动环境中，可能会引起串并联接的断开、电芯松动、螺钉等紧固件的脱落等，从而引发短路等安全隐患的发生，所以合理的结构对于锂离子蓄电池模块的安全至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种抗振动锂离子蓄电池模块，结构紧凑。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种抗振动锂离子蓄电池模块，其特征在于：包括上夹板、下夹板、电芯、固定挂钩及镍带，所述上夹板和下夹板结构相同，上夹板上设计有用于电芯固定的圆孔，且圆孔呈间距排布，上夹板和下夹板的周向均匀分布有六个螺钉安装孔，与中心的一个螺钉安装孔共同通过螺钉对上、下夹板进行连接固定，上夹板上设有用于镍带定位的凹槽，上、下夹板上分别设有三个凸起，凸起侧面加工有用于与外部固定的螺纹孔，所述固定挂钩固定在上、下夹板之间。
优选地，所述电芯的负极吹有具有摩擦力和弹性的热缩套，使电芯紧固在夹板的圆孔中。
优选地，所述镍带采用加工成型的整片镍带，用于电芯的整体并联。
本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，将电芯固定在夹板的圆孔中，且在电芯负极吹具有一定弹性、摩擦力的热缩套，使电芯在圆孔中稳固、不晃动，且电芯与电芯之间具有一定空间，利于散热；采用加工成型的整片镍带对电芯进行并联，是电芯更加牢固，也增加了自身强度，不宜断裂，即使发生断裂，也不会发生镍带脱落，从而避免由于脱落镍带引起的短路隐患；固定挂钩穿在连接固定上下夹板的三个螺钉上，与凸起位置的螺纹孔一起与外部结构进行固定，增加牢固程度。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种抗振动锂离子蓄电池模块，包括上夹板1、下夹板2、电芯3、镍带4及固定挂钩5，所述上夹板和下夹板结构相同，上夹板上设计有用于电芯固定的圆孔，且圆孔呈间距排布，上夹板和下夹板的周向均匀分布有六个螺钉安装孔，与中心的一个螺钉安装孔共同通过螺钉对上、下夹板进行连接固定，上夹板上设有用于镍带定位的凹槽，上、下夹板上分别设有三个凸起，凸起侧面加工有用于与外部固定的螺纹孔，所述固定挂钩固定在上、下夹板之间。所述电芯的负极吹有具有摩擦力和弹性的热缩套，使电芯紧固在夹板的圆孔中。所述镍带采用加工成型的整片镍带，用于电芯的整体并联。将电芯3负极吹热缩套后，安装在上下夹板的对应圆孔中，通过周向及中心共7个螺钉连接固定上、下夹板，夹紧电芯，在镍带安装凹槽中固定镍带4，通过电焊将电池并联在一起，固定挂钩5与凸起侧边的螺纹孔用于与外部结构的固定。
将电芯固定在夹板的圆孔中，且在电芯负极吹具有一定弹性、摩擦力的热缩套，使电芯在圆孔中稳固、不晃动，且电芯与电芯之间具有一定空间，利于散热；采用加工成型的整片镍带对电芯进行并联，是电芯更加牢固，也增加了自身强度，不宜断裂，即使发生断裂，也不会发生镍带脱落，从而避免由于脱落镍带引起的短路隐患；固定挂钩穿在连接固定上下夹板的三个螺钉上，与凸起位置的螺纹孔一起与外部结构进行固定，增加牢固程度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。