本实用新型涉及一种温控器，尤其是一种断电复位的温控器。
背景技术：
目前现有技术，目前突跳式断电复位温控器，都为手工生产，实现自动化较为考虑，主要是产品结构复杂，不易生产装配导致。而且还需要手动复位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种一体内镶式断电复位温控器，它具有断电后自动复位的功能，使用方便。
本实用新型是这样实现的：一种一体内镶式断电复位温控器，包括壳体、盖体、输入接线端子、输出接线端子、设置在输出接线端子上的静触头、弹性动弹片、设置在弹性动弹片上的动触头、顶杆、碟形金属片、PTC发热体、电连接片和金属盖套，
输入接线端子包括输入电连接部和固定部，
输出接线端子包括输出电连接部、固定部和静触头固定部，
弹性动弹片包括基片板和弹性部，弹性部的端部设置所述动触头；
电连接片包括基座输入部、中间部和输出部，
壳体具有上开口，壳体的上开口上设有输入固定槽和输出固定槽；壳体的底部有一下开口的沉孔，一个导向孔将沉孔和壳体内腔相通；
基座输入部设置在输入固定槽内，基片板设置在基座输入部上，固定部设置在基片板上，螺钉穿过固定部、基片板和基座输入部与壳体螺合；输出接线端子的固定部嵌入输出固定槽内，螺钉穿过固定部与壳体螺合；盖体与壳体的上开口扣合；
PTC发热体压紧电连接片的输出部，静触头固定部与PTC发热体连接；
顶杆一端与碟形金属片固定连接、另一端穿过导向孔伸入壳体内腔内，上端部与弹性部配合；碟形金属片位于沉孔内；
壳体下端插入金属盖套内，碟形金属片与金属盖套的盖板配合。
所述的一种一体内镶式断电复位温控器，其特殊之处在于：所述电连接片的中间部上有贯通孔；所述壳体的底板上有柱形座，所述导向孔贯通柱形座，柱形座与贯通孔嵌合。
所述的一种一体内镶式断电复位温控器，其特殊之处在于：（一）在所述输入接线端子无电源输入时，所述动触头和所述静触头接触配合，所述顶杆8与所述弹性动弹片的弹性部分离，所述碟形金属片处于自然状态；
（二）输入接线端子有电源输入时，输入接线端子、弹性动弹片和输出接线端子构成电流支路；
输入接线端子、电连接片、PTC发热片和输出接线端子构成发热支路；
发热支路和电流支路并联；
PTC发热片发热，壳体和金属套盖将热量传递碟形金属片，当温度达到设定有温度时，碟形金属片翻转，顶杆移动，顶杆作用于弹性部，动触头和静触头分离，切断电源；发热支路继续导通；
切断输入接线端子的电源输入，当温度低到设定温度，碟形金属片复位，动触头复位。
所述的一种一体内镶式断电复位温控器，其特殊之处在于：所述碟形金属片在静态时，呈上开口的球形曲面形；
碟形金属片受热后，反转呈下开口的球形曲面形；由下开口的球形曲面形向上开口的球形曲面形自动反转
本实用新型一种一体内镶式断电复位温控器，由于采用这样的结构，温度达到设定的温度，动触头和静触头分离，切断电源后，动触头自动复位；可以多次使用，维修方便。
附图说明
图1是本实用新型静态或通电后常态的剖视图。
图2是本实用新型动触头和静触头分离时的剖视图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是本实用新型壳体和电连接片配合关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3所示，一种一体内镶式断电复位温控器，包括壳体1、盖体2、输入接线端子3、输出接线端子4、设置在输出接线端子上的静触头5、弹性动弹片6、设置在弹性动弹片上的动触头7、顶杆8、碟形金属片9、PTC发热体10、电连接片11和金属盖套12，
输入接线端子3包括输入电连接部31和固定部32，
输出接线端子4包括输出电连接部41、固定部42和静触头固定部43，
弹性动弹片6包括基片板61和弹性部62，弹性部62的端部设置所述动触头7；
电连接片11包括基座输入部111、中间部112和输出部113，
壳体1具有上开口，壳体的上开口上设有输入固定槽A和输出固定槽1B；壳体的底部有一下开口的沉孔1C，一个导向孔1D将沉孔1C和壳体1内腔相通；
基座输入部11设置在输入固定槽1A内，基片板61设置在基座输入部11上，固定部22设置基片板61上，螺钉穿过固定部22、基片板61和基座输入部11与壳体1螺合；输出接线端子4的固定部42嵌入输出固定槽1B内，螺钉穿过固定部42与壳体1螺合；
PTC发热体10压紧电连接片11的输出部113，静触头固定部43与PTC发热体10连接；盖体2与壳体1的上开口扣合，并用螺钉固定连接在一起；超声波焊接在一起。
或基座输入部11设置在输入固定槽1A内，基片板61设置在基座输入部11上，固定部22设置在基片板61上；输出接线端子4的固定部42嵌入输出固定槽1B内；盖体2与壳体1的上开口扣合，铆钉将壳体、基座输入部11、基片板61、固定部22和盖体2固定连接在一起；
铆钉将壳体、输出接线端子4的固定部42和盖体2固定连接在一起。
顶杆8一端与碟形金属片9固定连接、另一端穿过导向孔1D伸入壳体1内腔上，端部与弹性动弹片6的弹性部62配合；碟形金属片9位于沉孔1C内；
壳体1下端插入金属盖套12内，碟形金属片9与金属盖套12的盖板配合。
所述电连接片11的中间部112上有贯通孔；所述壳体1的底板上有柱形座1E，所述导向孔1D贯通柱形座1E，柱形座1E与贯通孔嵌合。
如图1所示，（一）在所述输入接线端子3无电源输入时，所述动触头7和所述静触头5接触配合，所述顶杆8与所述弹性动弹片6的弹性部62分离，所述碟形金属片9处于自然状态，碟形金属片9呈上开口的球形曲面形；
（二）输入接线端子3有电源输入时，输入接线端子3、弹性动弹片6和输出接线端子4构成电流支路；
输入接线端子3、电连接片11、PTC发热片10和输出接线端子4构成发热支路；
发热支路和电流支路并联；
如图2所示，PTC发热片10发热，壳体1和金属套盖13将热量传递碟形金属片9，当温度达到设定有温度时，碟形金属片9翻转，顶杆8移动，顶杆8作用于弹性部62，动触头7和静触头5分离，切断电源；发热支路继续导通；如图2所示，此种状态，碟形金属片9呈下开口的球形曲面形；
切断输入接线端子3的电源输入，当温度低到设定温度，碟形金属片9复位，碟形金属片9由下开口的球形曲面形自动转换为上开口的球形曲面形，顶杆离开弹性部62，弹性部62复位，即动触头7复位。即切断电源自复位。
所述碟形金属片呈球形曲面形。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。