高压壳上盖结构及锂离子电池的利记博彩app

本实用新型涉及电池结构的技术领域，尤其涉及一种高压壳上盖结构及锂离子电池。

背景技术：

目前，电子数码终端产品的品种越来越多，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等，其应用越来越广泛，相应地，为这些产品提供电能的电池的性能要求也越来越高。现有锂电池的高压壳上盖上开设有用于露出电芯的正负极的窗口，该窗口的边缘在生产时为直角边，当用户将此类锂电池装入电子数码终端内时，该锂电池的窗口边缘容易划伤电子数码终端的五金弹片，从而影响了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压壳上盖结构及锂离子电池，旨在解决现有技术中，现有锂电池装入电子数码终端内的过程中，因锂电池高压壳上盖的窗口边缘为直角边而容易划伤电子数码终端的五金弹片的问题。

本实用新型实施例提供了一种高压壳上盖结构，用于锂离子电池，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述锂离子电池的PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。

优选地，所述上盖本体的顶侧上开设有三个所述窗口，且所述三个所述窗口沿所述上盖本体的长度方向均匀间隔分布。

优选地，所述窗口的边缘轮廓呈矩形。

进一步地，所述上盖本体顶侧的两端开设有用于安装定位的定位槽。

本实用新型实施例还提供了一种锂离子电池，包括电芯，设置于所述电芯的正负极所在端上的高压壳上盖结构，及设置于所述高压壳上盖结构与所述电芯之间的PCB板，所述高压壳上盖结构包括上盖本体，所述上盖本体底侧具有可容置所述PCB板的容槽，所述上盖本体顶侧开设有正对所述PCB板上的电极的窗口，所述窗口连通于所述容槽，且所述窗口顶端边缘设有倒角，所述倒角背向所述容槽倾斜。

进一步地，所述倒角的下沿与所述PCB板上的电极顶面平齐。

进一步地，所述锂离子电池还包括用于支撑所述PCB板的支架，所述支架设置于所述电芯的正负极所在端与所述PCB板之间，且所述支架的两端分别抵接于所述PCB板底侧的两端。

进一步地，所述锂离子电池还包括焊接镍片，所述PCB板通过所述焊接镍片与所述电芯的正负极电性连接。

进一步地，所述电芯底端粘贴有底片，且所述电芯外壁包覆有标贴。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型实施例提出的高压壳上盖结构及锂离子电池，通过在上盖本体顶侧的窗口的顶端边缘设置背向容槽倾斜的倒角，使得该锂离子电池在装入相应终端设备的过程中，上盖本体顶侧的窗口顶端边缘的倒角对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体的窗口内并接触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的锂离子电池的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中的上盖本体与PCB板装配后的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的上盖本体的剖面示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中的上盖本体的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种高压壳上盖结构，该高压壳上盖结构用于锂离子电池。具体地，该高压壳上盖结构可包括上盖本体1，该上盖本体1的底侧具有容槽10，该容槽10可容置锂离子电池的PCB板2。另外，上盖本体1的顶侧开设有连通于容槽10的窗口100，该窗口100正对于容置在容槽10内的PCB板2上的电极21，此处，该窗口100用于露出电极21以使终端设备的五金弹片与其接触导通。本实施例中，窗口100顶端的边缘设有倒角100a，该倒角100a背向容槽10倾斜设置，此处，该倒角100a主要起到导向作用。在该锂离子电池装入相应终端设备的过程中，终端设备中的五金弹片(附图中未画出)接触窗口100顶端边缘的倒角100a后滑入该窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，这里，上盖本体1顶侧的窗口100顶端边缘的倒角100a对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体1的窗口100内并接触触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长了其使用寿命。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述上盖本体1的顶侧上开设有三个上述窗口100，且这三个窗口100沿上盖本体1的长度方向均匀间隔分布。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，三个窗口100还可为其他布置形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述窗口100的边缘轮廓优选呈矩形。具体地，该窗口100的边缘轮廓优选为长方形。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，上述窗口100的边缘轮廓还可为正方形或者其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述上盖本体1顶侧的两端开设有定位槽101，该定位槽101用于安装定位，具体地，在上述锂离子电池装入相应终端设备的过程中，上盖本体1顶侧两端的定位槽101与终端设备内的定位件(附图中未画出)配合形成定位。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述锂离子电池还可通过其他方式与终端设备定位配合。

如图1至图6所示，本实用新型实施例还提出了一种锂离子电池，该锂离子电池可包括PCB板2、铝壳的电芯3，以及上述高压壳上盖结构，其中，高压壳上盖结构设置于电芯3正负极所在端上，PCB板2设置在高压壳上盖结构与电芯3之间。具体地，该高压壳上盖结构可包括上盖本体1，该上盖本体1的底侧具有容槽10，该容槽10可容置锂离子电池的PCB板2。另外，上盖本体1的顶侧开设有连通于容槽10的窗口100，该窗口100正对于容置在容槽10内的PCB板2上的电极21，此处，该窗口100用于露出电极21以使终端设备的五金弹片与其接触导通。本实施例中，窗口100顶端的边缘设有倒角100a，该倒角100a背向容槽10倾斜设置，此处，该倒角100a主要起到导向作用。在该锂离子电池装入相应终端设备的过程中，终端设备中的五金弹片(附图中未画出)接触窗口100顶端边缘的倒角100a后滑入该窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，这里，上盖本体1顶侧的窗口100顶端边缘的倒角100a对终端设备的五金弹片起到了导向作用，使得该五金弹片顺利滑入上盖本体1的窗口100内并接触锂离子电池的电极形成导通，如此，有效避免了五金弹片表面被划伤，从而保护了终端设备，延长了其使用寿命，节约了使用成本。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述倒角100a的下沿与上述PCB板2上的电极21的顶面平齐，这样，在锂离子电池装入相应终端设备的过程中，终端设备中的五金弹片接触窗口100顶端边缘的倒角100a，由于倒角100a下沿与电极21顶面平齐，使得五金弹片可在倒角100a的导向作用下滑入窗口100内并接触电极21顶面形成电性导通。如上所述，通过将倒角100a下沿与PCB板2上的电极21顶面平齐，使得五金弹片在倒角100a导向后直接接触电极21顶面，避免了五金弹片接触窗口100上除倒角100a以外的其他部位造成划伤，进一步保护了五金弹片，延长了其使用寿命。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述锂离子电池还包括用于支撑上述PCB板2的支架4，该支架4设在上述电芯3正负极所在端与上述PCB板2之间，且该支架4的两端分别抵接于PCB板2底侧的两端。另外，该锂离子电池还包括焊接镍片5，PCB板2通过焊接镍片5与电芯3的正负极焊接形成电性连接。同时，电芯3的底端通过双面胶6粘贴有底片7，电芯3的外壁包覆有标贴8。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型其他实施例中，上述锂离子电池还包括其他结构，此处不进一步详述。

如上所述，本实用新型实施例提出的锂离子电池，包括上盖本体1、PCB板2、支架4、焊接镍片5、电芯3、双面胶6、底片7和标贴8。支架4放置在电芯3顶部(即正负极所在端)与PCB板2之间，PCB板2是通过支架4支撑放置于上盖本体1内部的容槽10内。PCB板2通过焊接镍片5连接在电芯3的正负极上，将焊接好的待注塑的半成品电池放入注塑模具，注塑时，胶料从电芯3与上盖本体1之间一定间隙通过低压注塑工艺，一次将半成品电池注塑填充成型后再进行测试包装，如此完成制作。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。