本实用新型涉及一种变压器磁压板,属于变压器设备技术领域。
背景技术:
近几年来,配套600MW发电机组和1000MW以上发电机组的高阻抗变压器越来越多,短路阻抗一般在18%-25%之间,由于变压器容量大,加上短路阻抗的增加,给产品漏磁控制和防止局部过热带来极大难题。
目前,一般采用磁压板屏蔽结构来解决大容量高阻抗变压器漏磁问题,但是常用的磁压板由于散热能力较差,在应用时,曾多次出现磁压板局部过热问题。
技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种变压器磁压板,采用扇形结构,促进磁压板内部油的流动,防止磁压板局部过热,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种变压器磁压板,包含磁压板本体、出油孔、进油孔、长条形绝缘垫块、接地线引出孔和成型整体油道,所述磁压板本体呈扇形结构,磁压板本体的内部设有散热油道,磁压板本体的外侧均设有多个与散热油道相连通的出油孔和进油孔,磁压板本体的上侧设有多个均匀布置的长条形绝缘垫块,磁压板本体的下侧设有一个成型整体油道,所述成型整体油道包含导油槽和导油垫块,导油槽之间设有导油垫块,磁压板本体的外侧圆周面上设有接地线引出孔。
所述成型整体油道采用玻璃布板加工而成。
所述进油孔设置在呈扇形结构的磁压板本体的圆周面上。
所述磁压板本体上侧多个长条形绝缘垫块平行布置。
本实用新型的有益效果是:在磁压板内部设置多种形式的散热油道,并在下侧采用玻璃布板加工成型整体油道,促进磁压板内部油的流动,解决了以往磁压板局部过热问题。结构简单,机械强度高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为长条形绝缘垫块布置示意图;
图3为成型整体油道结构示意图;
图中:磁压板本体1、出油孔2、进油孔3、长条形绝缘垫块4、导油槽5、接地线引出孔6、导油垫块7。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种变压器磁压板,包含磁压板本体1、出油孔2、进油孔3、长条形绝缘垫块4、接地线引出孔6和成型整体油道,所述磁压板本体1呈扇形结构,磁压板本体1的内部设有散热油道,磁压板本体1的外侧均设有多个与散热油道相连通的出油孔2和进油孔3,磁压板本体1的上侧设有多个均匀布置的长条形绝缘垫块4,磁压板本体1的下侧设有一个成型整体油道,所述成型整体油道包含导油槽5和导油垫块7,导油槽5之间设有导油垫块7,磁压板本体1的外侧圆周面上设有接地线引出孔6。
在本实施例中:
参照附图1,多个进油孔3分布在呈扇形结构的磁压板本体1的圆周面上,多个出油孔2布置在呈扇形结构的磁压板本体1的侧面上。
参照附图2,多个长条形绝缘垫块4长短不一,相互平行的粘在磁压板本体1内侧。
参照附图3,磁压板本体1下侧的成型整体油道采用玻璃布板加工而成,机械强度高。
本实用新型,设计合理,加工工艺简单,促进了磁压板内部油的流动,解决了以往磁压板局部过热问题。