一种编带封合盖板及测试打印编带一体机的利记博彩app

本实用新型涉及半导体器件制造领域，更具体地说，涉及一种编带封合盖板及测试打印编带一体机。

背景技术：

现有的编带盖板比较大，且由于产品外形和材料等原因，编带处产品下压时未校准位置，产品在吸嘴上的位置晃动较大，且由于载带的宽度尺寸与封装产品的外形尺寸的极限偏差小，如果产品在入位时稍微有些偏差，在编带入位处产品管脚很容易碰到载带引起翘脚，客户在上板子的时候容易引起虚焊，引起客户的抱怨和投诉。

现有的编带盖带压板只有一颗螺丝固定，机台运行过程中烫头震动导致螺丝会松动，引起盖带压板松动，产品在走带过程中产生不入位。

中国专利申请，申请号201520149403.2，公开日2015年8月5日，公开了一种改进编带盖板，原有的编带盖板基础上进行改进，其包括吸嘴、用于校准吸嘴上产品位置的塑封体编带盖板，编带盖板沿吸嘴轴向由不同直径大小的三段编带盖板组成，其中两端的编带盖板直径相同，中间段编带盖板的直径大于两端编带盖板的直径，中间段编带盖板与两端编带盖板安装交接面均为斜导面，两个斜导面倒角大小相同，两个斜导面之间形成定位腔。其优点在于：采用塑封体来校准产品位置，使产品在进入编带时通过编带盖板来进行校准产品在吸嘴上的位置然后再进入编带，大大降低了产品管脚碰到载带而翘脚的概率，提高产品的质量，降低了客户对产品翘脚的抱怨和投诉。此方案主要从入口位置进行的定位，在盖板的长时间运动工作过程中，盖板进口位置会发生变化，进口位置会发生改变，需要经常进行定位来维修，需要经常停机，损耗大。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的编带盖板安装不稳定容易发生松动，引起产品不入位问题，导致停机、效率低下的问题，本实用新型提供了一种编带封合盖板及测试打印编带一体机。它可以实现编带盖板安装的稳定，产品稳定入位，工作保证连贯性。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种编带封合盖板，包括盖板、编带轨道和轨道槽，盖板设置于编带轨道上方，所述的盖板通过L型垫片固定于编带轨道上。

更进一步的，所述的L型垫片包括水平垫片和竖直垫片，水平垫片和竖直垫片一侧端部呈90°连接，水平垫片垫于盖板上表面，竖直垫片压紧于盖板侧面。

更进一步的，所述的竖直垫片一角底部与轨道槽贴合，贴合角两侧面分别与轨道槽两面相接触。保证了垫片底部与槽体的稳定性，不仅仅是盖板的一端固定，轨道槽位置进行了限位固定，稳定性更好，不容易发生晃动。

更进一步的，所述的L型垫片上设置有至少两个螺纹孔，水平垫片通过螺栓固定于编带轨道上。保证了水平垫片的稳定，不会发生水平晃动。

更进一步的，所述的盖板底面设置有弹性层，通过弹性层与编带轨道接触。在振动时候保证了不发生刚性连接，且弹性层在螺栓发生一定松动时候，可以释放一部分弹性力量，有效保证螺栓短时间内不会发生间隙振动，螺栓松动速度降低，等待定期检修进行稳固。

更进一步的，所述的弹性层为橡胶层，材料成本低，设置简单。

更进一步的，所述的水平垫片和竖直垫片宽度相同，加工简单，一致性好。

更进一步的，竖直垫片宽度大于水平垫片，保证竖直垫片角底部与轨道槽贴合，水平垫片和竖直垫片一体成型。轨道槽和盖板尺寸会有不一致的情况，此时盖板的稳固和轨道槽的稳固都需要，需要加宽侧面的竖直垫片的宽度，保证竖直垫片一角底部与轨道槽贴合，保证其稳定性。

更进一步的，所述的水平垫片和竖直垫片一体成型或焊接连接。

一种测试打印编带一体机，使用了上述的编带封合盖板。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用了L型垫片固定于编带轨道上，实现编带盖板安装的稳定，产品稳定入位，工作保证连贯性；

(2)采用L型垫片，竖直垫片一角底部与轨道槽贴合，贴合角两侧面分别与轨道槽两面相接触。保证了垫片底部与槽体的稳定性，不仅仅是盖板的一端固定，轨道槽位置进行了限位固定，稳定性更好，不容易发生晃动；

(3)L型垫片上设置有至少两个螺纹孔，水平垫片通过螺栓固定于编带轨道上。保证了水平垫片的稳定，不会发生水平晃动；

(4)盖板底面设置有弹性层，通过弹性层与编带轨道接触。在振动时候保证了不发生刚性连接，且弹性层在螺栓发生一定松动时候，可以释放一部分弹性力量，有效保证螺栓短时间内不会发生间隙振动，螺栓松动速度降低，等待定期检修进行稳固；

(5)竖直垫片宽度大于水平垫片，保证竖直垫片角底部与轨道槽贴合，水平垫片和竖直垫片一体成型。轨道槽和盖板尺寸会有不一致的情况，此时盖板的稳固和轨道槽的稳固都需要，需要加宽侧面的竖直垫片的宽度，保证竖直垫片一角底部与轨道槽贴合，保证其稳定性；

(6)根据设计需要，所述的水平垫片和竖直垫片一体成型或焊接连接，安装方式多样，制造简单、成本低；

(7)一种测试打印编带一体机，使用了上述的编带封合盖板，实现编带盖板安装的稳定，产品稳定入位，工作保证连贯性，一体机工作效率提高，减少维修次数。

附图说明

图1为本实用新型盖板安装的整体结构示意图；

图2为L型垫片侧视结构图；

图3为L型垫片俯视结构图。

图中标号说明：

1、盖板；2、编带轨道；3、轨道槽；4、L型垫片；401、水平垫片；402、竖直垫片；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

现有的编带盖带压板只有一颗螺丝固定，机台运行过程中烫头震动导致螺丝会松动，引起盖带压板松动，产品在走带过程中产生不入位。本方案设计了一种新的盖板，解决了螺丝松动的问题；

如图1-3所示，一种编带封合盖板，包括盖板1、编带轨道2和轨道槽3，盖板1设置于编带轨道2上方，所述的盖板1通过L型垫片4固定于编带轨道2上。所述的L型垫片4包括水平垫片401和竖直垫片402，水平垫片401和竖直垫片402一侧端部呈90°连接，水平垫片401垫于盖板1上表面，竖直垫片402压紧于盖板1侧面。所述的竖直垫片402一角底部与轨道槽3贴合，贴合角两侧面分别与轨道槽3两面相接触。所述的L型垫片4上设置有至少两个螺纹孔，水平垫片401通过螺栓5固定于编带轨道2上。

安装完成后的编带封合盖板紧密贴合编带轨道2和轨道槽3，且在多方向进行了定位和压紧，避免了现有技术中，只有一颗螺丝固定造成的松动，通过水平面的固定以及竖直面与轨道槽3的压紧，保证了在烫头震动时候，整个盖板不发生松动，使得产品在走带过程中顺利入位。有效保证了工作的流畅性，工作效率高，停机次数降低，成本降低。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的盖板1底面设置有弹性层，弹性层为各种弹性材料构成，本实施例中的弹性层为橡胶层，盖板1通过弹性层与编带轨道2接触。在振动时候保证了不发生刚性连接，且弹性层在螺栓5发生一定松动时候，可以释放一部分弹性力量，有效保证螺栓短时间内不会发生间隙振动，螺栓松动速度降低，等待定期检修时候进行稳固，不需要停机，效率高。

实施例3

实施例3与实施例1或2基本相同，不同之处在于，所述的水平垫片401和竖直垫片402宽度相同，加工方便，成本低。

实施例4

实施例4与实施例1或2基本相同，不同之处在于，竖直垫片402宽度大于水平垫片401，保证竖直垫片402角底部与轨道槽3贴合，水平垫片401和竖直垫片402一体成型。竖直垫片宽度大于水平垫片，保证竖直垫片角底部与轨道槽3贴合，水平垫片和竖直垫片一体成型。轨道槽4和盖板1尺寸会有不一致的情况，此时盖板1的稳固和轨道槽3的稳固都需要，需要加宽侧面的竖直垫片的宽度，保证竖直垫片一角底部与轨道槽3贴合，保证其稳定性。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的水平垫片401和竖直垫片402一体成型。加工精度高、一致性好。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，不同之处在于，所述的水平垫片401和竖直垫片402焊接连接。零件获取简单，加工简单，成本低。

实施例7

一种测试打印编带一体机，使用了实施例1-6所述的编带封合盖板。本一种测试打印编带一体机实现编带盖板安装的稳定，产品稳定入位，工作保证连贯性，一体机工作效率提高，减少维修次数。对盖板1进行改进，加装L型垫片，并用两颗螺丝以上固定，避免因封刀震动引起盖板松动。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。