引线框架冲压流水线冲压油上油装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种引线框架冲压流水线冲压油上油装置。

背景技术：

在冲压引线框架的生产制备过程中，铜带进入冲压机之前需要先进行上油作业，从而使得铜带表面充分润滑，保证在冲压过程中冲压切边整齐，不会对冲压模具造成损伤，不但保证引线框架冲压流水线正常运行，还能使得产品质量较高。参见图4，传统的引线框架冲压流水线冲压油上油装置是采用两组压辊上下布置，在上方一组压辊中部上方设置有一个滴油管，使得油液从滴油管滴至上方一组压辊表面，通过压辊的转动再将油液传递至下方的压辊表面，最后再将油液传递至铜带表面。传统的引线框架冲压流水线冲压油上油装置会使得铜带上滴油中间多，两边少，上表面多，下表面少，上油的均匀性较差，最终会影响引线框架冲压流水线正常运行，产品质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上油的均匀性较好，保证引线框架冲压流水线正常运行，产品质量得保证的引线框架冲压流水线冲压油上油装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种引线框架冲压流水线冲压油上油装置，它包括左右两根竖向布置的支架，两个支架的上段之间连接有横向布置的上集液箱，两个支架的下段之间连接有横向布置的下集液箱，所述下集液箱内的左右两端分别设置有一个安装于支架上的下支承座，两个下支承座之间通过轴承座连接有横向布置的下压辊，所述下压辊的上方设置有上压辊，上压辊的左右两端分别通过轴承座连接于其左右两侧的上支承座上，所述上支承座的宽度小于下支承座的宽度，所述上支承座的顶部分别向上设置有一根连接上集液箱底部的导杆，所述导杆的外套装有弹簧，弹簧的上下两端分别连接上集液箱底部以及上支承座的顶部。

所述上压辊正上方的上集液箱内从左向右均匀设置有多组滴液装置，所述滴液装置包括套管以及调节杆，所述套管内部中空，所述套管的中部左右两侧设置有与上集液箱连通的开口，所述套管主体设置于上集液箱内，套管的下端伸出至上集液箱的底部外，所述套管的底部设置有锥形开口的滴液头，所述调节杆从上至下穿过上集液箱的顶部至套管内，所述调节杆与套管的上端螺纹配合，所述调节杆的下端设置有与套管底部滴液头相互配合的塞头。

所述下支承座内部中空，下支承座的顶部通过竖向油管连接上集液箱的底部，所述下支承座设置有与下集液箱连通的出油口。

所述上集液箱的右段右方设置有进油孔，进油孔通过油管总管连接其上方的油液罐。

所述下集液箱的内壁设置有上下高度的上液位传感器和下液位传感器。

所述上压辊的下压辊的外表面包覆有海绵层。

相邻的两组滴液装置之间的上集液箱上设置有纵向布置的伸缩隔板。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型引线框架冲压流水线冲压油上油装置由于上压辊和下压辊上分别进行上油，且上油均匀，从而上压辊和下压辊对铜带也上油均匀，且根据铜带厚度和宽度可以调节上油的工作方式，因此本实用新型引线框架冲压流水线冲压油上油装置具有上油的均匀性较好，保证引线框架冲压流水线正常运行，产品质量得保证的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的正剖图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为传统上油装置示意图。

其中：

支架1、上集液箱2、下集液箱3、进油孔4、下支承座5、下压辊6、出油口7、上压辊8、上支承座9、导杆10、弹簧11、滴液装置12、套管12.1、调节杆12.2、伸缩隔板13、竖向油管14、上液位传感器15、下液位传感器16。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及的一种引线框架冲压流水线冲压油上油装置，它包括左右两根竖向布置的支架1，两个支架1的上段之间连接有横向布置的上集液箱2，两个支架1的下段之间连接有横向布置的下集液箱3，所述上集液箱2的右段右方设置有进油孔4，进油孔4通过油管总管连接其上方的油液罐，所述下集液箱3内的左右两端分别设置有一个安装于支架1上的下支承座5，所述下支承座5内部中空，两个下支承座5之间通过轴承座连接有横向布置的下压辊6，下支承座5的顶部通过透明的竖向油管14连接上集液箱2的底部，所述下支承座5的底部设置有与下集液箱3连通的出油口7，所述下压辊6的上方设置有上压辊8，上压辊8的左右两端分别通过轴承座连接于其左右两侧的上支承座9上，所述上支承座9的宽度小于下支承座5的宽度，所述上支承座9的顶部分别向上设置有一根连接上集液箱2底部的导杆10，所述导杆10的外套装有弹簧11，弹簧11的上下两端分别连接上集液箱2底部以及上支承座9的顶部，导杆10和弹簧11的设置可以使得上支承座9的高度可以调节，从而使得上压辊8的高度根据铜带的厚度进行自适应调节。所述上压辊8正上方的上集液箱2内从左向右均匀设置有多组滴液装置12，所述滴液装置12包括套管12.1以及调节杆12.2，所述套管12.1内部中空，所述套管12.1的中部左右两侧设置有与上集液箱2连通的开口，所述套管12.1主体设置于上集液箱2内，套管12.1的下端伸出至上集液箱2的底部外，所述套管12.1的底部设置有锥形开口的滴液头，所述调节杆12.2从上至下穿过上集液箱2的顶部至套管12.1内，所述调节杆12.2与套管12.1的上端螺纹配合，所述调节杆12.2的下端设置有与套管12.1底部滴液头相互配合的塞头。相邻的两组滴液装置12之间的上集液箱2上设置有纵向布置的伸缩隔板13，通过伸缩隔板13可以控制油液在上集液箱2内从右向左流动的距离，从而控制不同宽度铜带的上油要求。所述上压辊8的下压辊6的外表面包覆有海绵层。所述下集液箱3的内壁设置有上下高度的上液位传感器15和下液位传感器16，通过上液位传感器15和下液位传感器16进行检测是否需要对下集液箱3内进行加油或者不要加油。