单面自粘漆型换位导线和由该换位导线构成的组合线的利记博彩app

本实用新型属于换位导线技术领域，具体是涉及一种单面自粘漆型换位导线和由该换位导线构成的组合线。

背景技术：

目前，普通换位导线是有几根到几十根漆包扁线经换位头换位绞合成宽面相互重叠的绕组线而成，为了适应高电压、大容量变压器线圈绕制需求，要求两根换位导线和几根纸包导线同时绕制。两根换位导线绕制线圈过程中由于导线比较大，容易窜线、散匝、损失外绝缘。同时两根导线不易绕制，生产操作困难，产品性能控制等。特别是在绕制时还需在两根换位导线之间加一组屏蔽线，这就更加增大了线圈的绕制难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单面自粘漆型换位导线。该换位导线能够有效减少自粘漆层的设置，在对该换位导线进行固化时，有效的减少了自粘漆的溢出量，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型一种单面自粘漆型换位导线采用的技术方案是：单面自粘漆型换位导线，其特征在于：包括多根铜扁线，每根所述铜扁线包括相对设置的两个宽面和相对设置的两个窄面，多根所述铜扁线构成宽面相接触的两列，在两列所述铜扁线之间插放有绝缘纸，每根所述铜扁线的两个所述宽面和两个所述窄面上均设置有用于将所述铜扁线包覆的绝缘漆包层，两列所述铜扁线的上面和下面均为沿窄面进行同一转向的换位面，每根所述铜扁线两个宽面的绝缘漆包层上均设置有自粘漆层，所述绝缘漆包层的外侧设置有用于将所有铜扁线包覆的第一纸包绝缘层。

上述的单面自粘漆型换位导线，其特征在于：所述自粘漆层均从所述宽面的中心向所述宽面的两侧边缘延伸，且所述自粘漆层的宽度均占所述宽面宽度的50％～80％。

上述的单面自粘漆型换位导线，其特征在于：所述自粘漆层的厚度为0.02mm～0.04mm。

本实用新型为了节省成本、减少由其制成的线圈的尺寸，还提供了一种利用上述单面自粘漆型换位导线制成的组合线。本实用新型组合线采用的技术方案是：一种利用上述单面自粘漆型换位导线制成的组合线，其特征在于：包括上述换位导线，所述换位导线的数量为两个，两个所述换位导线通过第二纸包绝缘层包覆。

上述的组合线，其特征在于：两个所述换位导线之间设置有屏蔽线组。

上述的组合线，其特征在于：所述屏蔽线组的厚度为0.8mm～1mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型单面自粘漆型换位导线通过在每根所述铜扁线两个宽面的绝缘漆包层上均设置有自粘漆层，减少了在铜扁线两个窄面的绝缘漆包层上设置自粘漆层，这也就是称为单面自粘漆型的原因，这样能够有效减少自粘漆层的设置，在对该换位导线进行固化时，有效的减少了自粘漆的溢出量，节约了成本，并且该换位导线的截面积大，电压容量大，绝缘效果佳，绕制弯曲性能好，烘烤后机械性能好，固化时自粘漆溢出量少，对变压器散热影响小，外形尺寸小，减小了线圈尺寸。

2、本实用新型单面自粘漆型换位导线通过对所述自粘漆层在宽面上的宽度比例进行限定，这样能使自粘漆层在满足粘结作用的同时，还能够进一步节省自粘漆的用量。

3、本实用新型单面自粘漆型换位导线通过对自粘漆层的厚度设计，能够确保自粘漆层的粘合强度，同时也避免了厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

4、本实用新型组合线中，由于每个换位导线中，通过在每根所述铜扁线两个宽面的绝缘漆包层上均设置有自粘漆层，减少了在铜扁线两个窄面的绝缘漆包层上设置自粘漆层，能够有效减少自粘漆层的设置，在对该换位导线进行固化时，有效的减少了自粘漆的溢出量，于是，也就使得由两个换位导线构成的组合线所组成的线圈尺寸有效减少，节省了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中单面自粘漆型换位导线的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中单面自粘漆型换位导线的横断面结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型实施例1中单面自粘漆型换位导线的铜扁线的横断面的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中组合线的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中组合线的横断面结构示意图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为本实用新型实施例2中组合线的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2中组合线的横断面结构示意图。

图10为图9中C处的放大图。

附图标记说明:

1—铜扁线； 1-1—宽面； 1-2—窄面；

2—绝缘纸； 3—第一纸包绝缘层； 4—绝缘漆包层；

5—自粘漆层； 6—第二纸包绝缘层； 7—屏蔽线组。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示的一种单面自粘漆型换位导线，包括多根铜扁线1，每根所述铜扁线1包括相对设置的两个宽面1-1和相对设置的两个窄面1-2，多根所述铜扁线1构成宽面1-1相接触的两列，在两列所述铜扁线1之间插放有绝缘纸2，每根所述铜扁线1的两个所述宽面1-1和两个所述窄面1-2上均设置有用于将所述铜扁线1包覆的绝缘漆包层4，两列所述铜扁线1的上面和下面均为沿窄面1-2进行同一转向的换位面，每根所述铜扁线1两个宽面1-1的绝缘漆包层4上均设置有自粘漆层5，所述绝缘漆包层4的外侧设置有用于将所有铜扁线1包覆的第一纸包绝缘层3。

本实施例中，该单面自粘漆型换位导线通过在每根所述铜扁线1两个宽面1-1的绝缘漆包层4上均设置有自粘漆层5，减少了在铜扁线1两个窄面1-2的绝缘漆包层4上设置自粘漆层，这也就是称为单面自粘漆型的原因，这样能够有效减少自粘漆层的设置，在对该换位导线进行固化时，有效的减少了自粘漆的溢出量，节约了成本。

本实施例中，所述自粘漆层5均从所述宽面1-1的中心向所述宽面1-1的两侧边缘延伸，且所述自粘漆层5的宽度均占所述宽面1-1宽度的50％～80％。本实施例中，通过对所述自粘漆层5在宽面1-1上的宽度比例进行限定，这样能使自粘漆层5在满足粘结作用的同时，还能够进一步节省自粘漆的用量。

本实施例中，所述自粘漆层5的厚度为0.02mm～0.04mm。这样，通过对自粘漆层5的厚度设计，能够确保自粘漆层5的粘合强度，同时也避免了厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

如图5、图6和图7所示，本实施例还公开了一种利用上述单面自粘漆型换位导线制成的组合线，其包括上述换位导线，所述换位导线的数量为两个，两个所述换位导线通过第二纸包绝缘层6包覆。

本实施例中，该组合线中，由于每个换位导线中，通过在每根所述铜扁线1两个宽面1-1的绝缘漆包层4上均设置有自粘漆层5，减少了在铜扁线1两个窄面1-2的绝缘漆包层4上设置自粘漆层5，能够有效减少自粘漆层的设置，在对该换位导线进行固化时，有效的减少了自粘漆的溢出量。于是，也就使得该组合线所组成的线圈尺寸有效减少，节省了成本。

实施例2

如图8、图9和图10所示的一种组合线，本实施例中与实施例1中的组合线的不同之处在于：两个所述换位导线之间设置有屏蔽线组7。通过设置屏蔽线组7，提高了屏蔽电磁干扰的作用。本实施例中，优选的做法是，所述屏蔽线组7的厚度为0.8mm～1mm，既起到了屏蔽电磁干扰的作用，也不会使组合线的体积增大。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。