一种高频驱动变压器的利记博彩app

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种高频驱动变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分，变压器隔离驱动，使弱电控制回路，跟高压强电回路实现电气隔离，现有技术中，高频驱动变压器存在金属针脚总是朝向一个方向，无法与所有PCB电路板上的焊接处完美连接，通用性不高，还存在变压器的使用寿命较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有通用性高和产品寿命得到提高的优点的高频驱动变压器，以解决上述背景技术中提出通用性低和产品寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频驱动变压器，包括骨架和绝缘套件，所述骨架包括底座和线架，线架位于底座的上方，所述底座包括定位柱和过线槽，所述定位柱位于底座的底部，定位柱的一侧设有金属针脚，所述金属针脚呈弯曲形状，金属针脚的一端连接底座的外侧面，底座的底部还设有过线槽，过线槽位于金属针脚的一侧，所述过线槽的一端连接线架；所述线架包括第二凸槽、绕线槽和磁芯孔，所述磁芯孔为空心圆孔，磁芯孔处于线架的内侧，绕线槽位于磁芯孔的外侧，第二凸槽位于线架的外侧，在所述磁芯孔的内侧设有磁芯，所述磁芯呈圆柱状，磁芯的两端连接绝缘套件，所述绝缘套件的底部连接底座，底座的上方设有绕组；所述绕组包括第一绕组、第二绕组、第三绕组和第四绕组，所述第一绕组的内表面连接绕线槽，第一绕组顶部连接第二绕组，第二绕组连接第三绕组，第三绕组连接第四绕组，所述绕组位于绕线槽的内侧，绕组的内部设有导线，所述导线沿着磁芯旋转，导线的一端连接金属针脚，所述绕组的外侧安装有外壳，外壳的横截面呈矩形，外壳的外侧设有PCB线路板定位孔，外壳的底部连接底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述导线绕线平整，导线的表面经过涂漆工艺处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁芯单边研磨。

作为本实用新型进一步的方案：所述导线伸出绕组的外端，伸出的导线拉直角，伸出的导线用胶带隔开，隔离距离最少3mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三绕组为两根导线同时并绕。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本高频驱动变压器，金属针脚尾端连接骨架和PCB电路板，金属针脚呈弯曲形状，弯曲形状的金属针脚可以适应不同情况下的PCB电路板，通用性强，绕组中的第三绕组为两根导线同时并绕，增大导线截面积，提高工作效率的同时，减少对线组的损伤，提高产品的寿命，伸出的导线拉直角，并胶带隔开保证产品的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的绕组示意图；

图5为本实用新型的的原理图。

图中：1-骨架；11-底座；111-定位柱；112-过线槽；113-金属针脚；12-线架；121-第二凸槽；122-绕线槽；123-磁芯孔；2-绝缘套件；3-磁芯；4-绕组；41-第一绕组；42-第二绕组；43-第三绕组；44-第四绕组；45-导线；5-外壳；51-PCB线路板定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种高频驱动变压器，包括骨架1和绝缘套件2，骨架1包括底座11和线架12，线架12呈车轮形，线架12位于底座11的上方，底座11包括定位柱111和过线槽112，定位柱111起定位作用，定位柱111位于底座11的底部，定位柱111的一侧设有金属针脚113，金属针脚113一端连接PCB电路板，金属针脚113的另一端连接底座11，金属针脚113呈弯曲形状，金属针脚113的尾端远离底座11，金属针脚113的一端连接底座11的外侧面，底座11的底部还设有过线槽112，过线槽112位于金属针脚113的一侧，过线槽112与金属针脚113交替分布，过线槽112的一端连接线架12；线架12包括第二凸槽121、绕线槽122和磁芯孔123，磁芯孔123为空心圆孔，磁芯孔123内安装有磁芯3，磁芯孔123处于线架12的内侧，绕线槽122位于磁芯孔123的外侧，绕线槽122的外侧安装绕组4，第二凸槽121位于线架12的外侧，在磁芯孔123的内侧设有磁芯3，磁芯3呈圆柱状，磁芯3单边研磨，磁芯3的两端连接绝缘套件2，绝缘套件2的底部连接底座11，底座11的上方设有绕组4；绕组4包括第一绕组41、第二绕组42、第三绕组43和第四绕组44，第一绕组41的内表面连接绕线槽122，第一绕组41与绕线槽122的连接处设有绝缘胶带，第一绕组41顶部连接第二绕组42，第二绕组42连接第三绕组43，第三绕组43为两根导线同时并绕，第三绕组43连接第四绕组44，在绕组4位于绕线槽122的内侧，四个绕组的连接处均设有绝缘胶带，绕组4的内部设有导线45，导线45绕线平整，导线45的表面经过涂漆工艺处理，不会导电，导线45沿着磁芯3顺时针旋转，导线45伸出绕组4，伸出的导线45拉直角，伸出的导线45用胶带隔开，隔离距离最少3mm，导线45的一端连接金属针脚113，绕组4的外侧安装有外壳5。在外壳5的两侧分布开设有PCB线路板定位孔51，利用绝缘螺丝，通过PCB线路板定位孔51将PCB线路板固定在外壳5的内腔中，外壳5的横截面呈矩形，外壳5的底部连接底座11，外壳5安装在定位柱111上。

本高频驱动变压器，包括骨架1和绝缘套件2，骨架1包括底座11和线架12，底座11的下方连接有金属针脚113，金属针脚113尾端连接PCB电路板，金属针脚113呈弯曲形状，弯曲形状的金属针脚113可以适应不同情况下的PCB电路板，通用性强，线架12的内侧安装有磁芯3，磁芯3与线架12的连接处需要点胶固定，磁芯3单边研磨，切口统一在产品侧面中部，防止焊接后胶带上翘，保持产品的尺寸，提高品质，四个绕组的连接处均设有绝缘胶带，绕组4中的第三绕组43为两根导线同时并绕，增大导线45截面积，提高工作效率的同时，减少对线组4的损伤，提高产品的寿命，绕组4由导线45组成，导线45绕线平整，导线45的表面经过涂漆工艺处理，不会导电，导线45沿着磁芯3顺时针旋转，导线45伸出绕组4，伸出的导线45拉直角，伸出的导线45用胶带隔开，隔离距离最少3mm，保证产品的使用安全。

综上所述：本高频驱动变压器，金属针脚113尾端连接骨架1和PCB电路板，金属针脚113呈弯曲形状，弯曲形状的金属针脚113可以适应不同情况下的PCB电路板，通用性强，绕组4中的第三绕组43为两根导线同时并绕，增大导线45截面积，提高工作效率的同时，减少对线组4的损伤，提高产品的寿命，伸出的导线45拉直角，并胶带隔开保证产品的使用安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。