锂离子电池组通用支架组件的利记博彩app

本实用新型涉及一种支架组件，特别是涉及一种锂离子电池组通用支架组件。

背景技术：

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

一般锂离子电池都呈圆柱形状，锂离子电池随着社会的发展其应用也越来越广泛。目前由于不同规格的锂离子电池的大小、结构、串联与并联的方式都不相同，因此需要使用不同的电池支架组件将电池排列组合成电池组。电池支架组件的不统一使得生产成本增加，特别是电池镍带的结构多变，不但需要开制不同结构的镍带模具来满足实际生产需要，从而增加管理难度与成本，而且镍带结构多变也不利于后续的自动化点焊操作，从而影响生产效率。因此，如何提高一种通用的支架组件应用于锂离子圆柱形电池是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂离子电池组通用支架组件，从而适用于各种矩形排列的锂离子电池组。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池组通用支架组件，包括：固定底座、固定盖片与镍带，所述镍带通过所述固定盖片固定安装在所述固定底座上；

所述固定底座上开设有电池定位孔，所述镍带上设有与所述电池定位孔相互对应配合的定位凸台，所述定位凸台的边缘上至少设有一片点焊连接片；

所述固定盖片靠近所述固定底座的一面设有安装固定柱，所述固定底座上开设有与所述安装固定柱对应配合的安装固定孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述点焊连接片设有两片，两片所述点焊连接片呈直角设置在所述定位凸台的边缘上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述点焊连接片设有两片，两片所述点焊连接片相互对称设置在所述定位凸台的边缘上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述点焊连接片设有三片，三片所述点焊连接片之间相互呈直角设置在所述定位凸台的边缘上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述点焊连接片设有四片，四片所述点焊连接片围绕所述定位凸台的中心呈环形整列分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定底座上设有连接卡块与连接卡槽。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定底座通过所述连接卡块与所述连接卡槽相互卡合安装在一起。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装固定孔设有四个，分别设置在所述固定底座的四个对角上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装固定柱设有四个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置五种标准结构的镍带可以满足各种矩形排列的锂离子电池组的组合，而且减少了开制镍带模具的费用及镍带材料的费用。通过设置固定盖片可以将镍带完美绝缘，不用担心操作错误引起短路的风险，而且本实用新型的锂离子电池组通用支架组件为通用件，使得自动化生产操作更加容易实现，从而可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的锂离子电池组通用支架组件的分解图；

图2为图1中的锂离子电池组通用支架组件的结构图；

图3为本实用新型一实施例的的镍带的结构图；

图4为本实用新型另一实施例的的镍带的结构图；

图5为本实用新型另一实施例的的镍带的结构图；

图6为本实用新型另一实施例的的镍带的结构图；

图7为本实用新型另一实施例的的镍带的结构图；

图8为一种锂离子电池组的分解图；

图9为图中的锂离子电池组的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的锂离子电池组通用支架组件10的分解图。

一种锂离子电池组通用支架组件10，用于对圆柱形锂离子矩形电池组进行排列固定，包括：固定底座100、固定盖片200与镍带300，镍带300通过固定盖片200固定安装在固定底座100上。

固定底座100上开设有电池定位孔110，镍带300上设有与电池定位孔110相互对应配合的定位凸台310，定位凸台310的边缘上至少设有一片点焊连接片320。

进一步的，固定盖片200靠近固定底座100的一面设有安装固定柱210，固定底座100上开设有与安装固定柱210对应配合的安装固定孔120。

在本实用新型一实施例中，安装固定孔120设有四个，分别设置在固定底座100的四个对角上。相对应的，安装固定柱210设有四个。

如图2所示，要说明的是，固定底座100通过电池定位孔110对电池进行安装固定，镍带300通过定位凸台310配合安装在固定底座100的电池定位孔110上，并且与电池接触，镍带300完整安装后固定盖片200通过安装固定柱210与安装固定孔120配合固定在固定底座100上，从而对镍带300进行固定。镍带300的点焊连接片320通过折叠贴合在固定底座100上。

在本实用新型中，镍带300的点焊连接片320具有以下五种结构，通过组合使用，从而满足各种矩形排列的电池组的组合。

如图3所示，点焊连接片320设有一片；

如图4所示，点焊连接片320设有两片，两片点焊连接片320呈直角设置在定位凸台310的边缘上。两片点焊连接片320呈直角设置能满足矩形排列的电池组的相邻两个面的点焊连接的情况。

如图5所示，点焊连接片320设有两片，两片点焊连接片320相互对称设置在定位凸台310的边缘上。两片点焊连接片320相互对称设置能满足矩形排列的电池组的相对两个面的点焊连接的情况。

如图6所示，点焊连接片320设有三片，三片点焊连接片320之间相互呈直角设置在定位凸台310的边缘上。，三片点焊连接片320之间相互呈直角设置能满足矩形排列的电池组的相邻三个面的点焊连接的情况。

如图7所示，点焊连接片320设有四片，四片点焊连接片320围绕定位凸台310的中心呈环形整列分布，能满足矩形排列的电池组的四个面的点焊连接的情况。

请再次参阅图1，固定底座100上设有连接卡块130与连接卡槽140。

结合图8与图9所示，两个固定底座100通过连接卡块130与连接卡槽140相互卡合安装在一起，从而形成电池固定支架，由此对矩形排列的电池组进行固定。

结合图8与图9所示，以下为本实用新型的锂离子电池组通用支架组件10的一实施例：

一种锂离子电池组20，包括上述的锂离子电池组通用支架组件10，还包括保护板400与电池500。

该实施例中的锂离子电池组20由10节电池500通过5串2并的方式连接，采用6个图3所示的镍带300、6个图4所示的镍带300、8个图5所示的镍带300互相点焊连接，各个固定底座100通过连接卡块130与连接卡槽140配合卡合安装在一起形成如图9所示的锂离子电池组20。锂离子电池组通用支架组件10完成组合安装后，保护板400设置在电池500的外侧，通过将检测点直接点焊在保护板400上可避免杂乱无序的导线，使其更容易实现自动化焊接操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置五种标准结构的镍带300可以满足各种矩形排列的锂离子电池组的组合，而且减少了开制镍带模具的费用及镍带材料的费用。通过设置固定盖片200可以将镍带300完美绝缘，不用担心操作错误引起短路的风险，而且本实用新型的锂离子电池组通用支架组件10为通用件，使得自动化生产操作更加容易实现，从而可以提高生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。