一种异形电池组的并联连接引出片的利记博彩app

本实用新型涉及一种引出片，尤其涉及一种异形电池组的并联连接引出片。

背景技术：

对于异形的电池组并联点焊，现在常用方法为，点焊一层连接片并联几只电池，然后再点焊一层连接并联几只电池，这样，可能要同一个连接片重复点焊几次，这样容易导致虚焊及阻抗增加，外形也不美观。

针对如图1所示的电池组，并联点焊一组这样的电池组一般先点焊第一个并联连接片，如图2所示；然后点焊第二个并联连接片，如图3所示；接着点焊第三个并联连接片，如图4所示；然后点焊横着排布的第四、第五和第六个并联连接片，如图5所示；最后点焊第七个电池引出片，如图6所示。这样的点焊方法存在以下问题：

（1）需要7款不同的物料，并且要分别开模采购，成本较高。

（2）点焊质量差，底层的连接片点焊质量一般很好，但当在连接片上面点焊第二层连接片和引出片时，由于点焊面不平整不牢回，第二层的点焊质量得不到保证，会产生大量的虚焊，而且引出片的角度会产生偏差。

（3）点焊的工时较长，产品报废率高，生产作业难度大。

（4）由于没有设计连接片的阻抗分配，而且是多次点焊，电池组充放电流的分配不均匀，会导致电池的性能下降。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种异形电池组的并联连接引出片，解决了上述连接片和引出片重复点焊，且阻抗分配不均的缺陷，节约了物料成本，提高了生产效率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种异形电池组的并联连接引出片，所述异形电池组包含N个电池，N>3； 所述异形电池组的并联连接引出片包括N个点焊片、电极连接片和引出片，所述点焊片的位置与异形电池组中电池的位置对应，其中任意一个点焊片通过电极连接片与其相邻的并联的电池对应的点焊片连接；所述引出片与电极连接片连接。

此技术方案的并联连接引出片与异形电池组外形相似，该款并联连接引出片既可以当作连接片起到电池之间的连接导电作用，又可以起到引出片的作用，并且能较均匀地分配电流，提高电池组的使用性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形电池组的并联连接引出片采用一体冲切成型。此技术方案，只需要根据引出片中点焊片、电极连接片和引出片的连接图纸制作模具，采用一体冲切成型，提高了生产效率。而且，避免了并联连接片需要多次焊接，造成点焊面不平整不牢固，第二层的点焊质量得不到保证，会产生大量的虚焊的问题；也解决了并联连接片多次、多层焊接的阻抗分配不均，造成电池组充放电流的分配不均匀，会导致电池的性能下降的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片与位于所述异形电池组边上电极连接片连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片与位于所述异形电池组边上电极连接片的中部连接后，向外延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池为圆柱形电池，所述点焊片的面积不小于所述电池的圆形底面面积的30%。

作为本实用新型的进一步改进，所述点焊片为圆形，所述点焊片的半径为电池底面半径的40~60%。采用此技术方案，保证电池的接触面积和点焊质量，避免出现过热现象。

优选的，所述点焊片的半径为4~5mm。进一步优选的，所述点焊片的半径为4.15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片的宽度与电极连接片的宽度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片的长度为16mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述异形电池组包含八个电池，每两个一排，排成四排；所述异形电池组的并联连接引出片包括八个点焊片、多个电极连接片和一个引出片，所述八个点焊片从第一排到最后一排分别为第一点焊片、第二点焊片、第三点焊片、第四点焊片、第五点焊片、第六点焊片、第七点焊片和第八点焊片，所述第一点焊片通过电极连接片分别与第二点焊片、第三点焊片、第四点焊片连接，所述第二点焊片通过电极连接片分别与第四点焊片连接，所述第三点焊片通过电极连接片分别与第五点焊片、第六点焊片连接，所述第四点焊片通过电极连接片与第六点焊片连接，第五点焊片通过电极连接片与第七点焊片连接，所述第六点焊片通过电极连接片分别与第七点焊片、第八点焊片连接，所述第七点焊片通过电极连接片与第八点焊片连接，所述引出片与所述第七点焊片与第八点焊片之间的电极连接片连接。

针对包含八个电池的异形电池组，原先的设计连接片和引出片分别点焊时需要点焊30个焊点，而采用点焊先化后的异形连接引出片只需点焊16个焊点，节省生产工时，提高了生产效率，提高了电池组的性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，节约了物料成本，原先的设计中有5款物料，且尺寸外形不同，需要不同模具并分别采购。

第二，采用本实用新型的技术方案，提高了生产效率，原先的设计连接片和引出片分别点焊时需要点焊30个焊点，而点焊先化后的异形连接引出片只需点焊16个焊点，节省生产工时。

第三，采用本实用新型的技术方案，提高了点焊质量，从点焊工艺来说，工作面要清洁平整，避免二次点焊。在点焊完第一层连接片后，由于连接片上已有焊点，这样形成的工作面已不适宜再点焊，强行点焊第二层连接片后的效果会很差，易形成虚焊；而采用本实用新型的并联连接引出片则不存在此难题，避免了虚焊。

第四，原先的设计没有考虑到连接片阻抗的分布，仅通过重复的点焊实现基本的并联作用，各个连接片所承受电流不均匀。本实用新型的并联连接引出片，充分考虑到各个电池之间的连接片阻抗，使整个连接片上的电流均匀分布，提高了电池的使用效率和品质。

附图说明

图1是现有技术的异形电池组的结构示意图。

图2是现有技术的异形电池组的点焊第一个并联连接片的结构示意图。

图3是现有技术的异形电池组的点焊第二个并联连接片的结构示意图。

图4是现有技术的异形电池组的点焊第三个并联连接片的结构示意图。

图5是现有技术的异形电池组的点焊第四、五、六个并联连接片的结构示意图。

图6是现有技术的异形电池组的点焊电池引出片的结构示意图。

图7是本实用新型一种异形电池组的并联连接引出片的结构示意图。

图8是本实用新型一种异形电池组的并联连接引出片点焊在异形电池组的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图7所示，所述异形电池组包含八个电池，每两个一排，排成四排；从上往下，除最后一排之外，排与排之间的圆柱形电池依次向左错开排列，最后一排的圆柱形电池向右错开排列；所述电池为圆柱形电池，所述电池的底面直径为18.5mm，所述异形电池组的并联连接引出片包括八个点焊片、多个电极连接片9和一个引出片10，所述点焊片从第一排到最后一排分别为第一点焊片1、第二点焊片2、第三点焊片3、第四点焊片4、第五点焊片5、第六点焊片6、第七点焊片7和第八点焊片8，所述第一点焊片1通过电极连接片9分别与第二点焊片2、第三点焊片3、第四点焊片4连接，所述第二点焊片2通过电极连接片9分别与第四点焊片4连接，所述第三点焊片3通过电极连接片9分别与第五点焊片5、第六点焊片6连接，第四点焊片4通过电极连接片9与第六点焊片6连接，第五点焊片5通过电极连接片9与第七点焊片7连接，所述第六点焊片6通过电极连接片9分别与第七点焊片7、第八点焊片8连接，所述第七点焊片7通过电极连接片9与第八点焊片8连接，所述引出片10与所述第七点焊片7与第八点焊片8之间的电极连接片9连接，所述引出片10向外延伸。所述异形电池组的并联连接引出片采用一体冲切成型。所述点焊片为圆形，所述点焊片的半径为4.15mm。所述引出片10的长度为16mm。所述第一点焊片1、第三点焊片3之间的电极连接片9与第一点焊片1、第四点焊片4之间的电极连接片9成六十度夹角。所述第一点焊片1、第四点焊片4之间的电极连接片9与第一点焊片1、第二点焊片2之间的电极连接片9成六十度夹角。

采用本实用新型的异形电池组的并联连接引出片点焊在异形电池组上，并将两个异形电池组拼装在一起的示意图如图8所示。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。