一种用于废旧动力电池单体回收的切割装置的利记博彩app

本实用新型涉及废旧动力电池单体的拆解回收技术领域，特别涉及一种用于废旧动力电池单体回收的切割装置。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，越来越多的环保问题逐渐出现，因此各国在研发提高新能源汽车性能的同时也应考虑到汽车中的动力电池该如何处理的问题，回收与再利用模式的探索已经成为各国关注的热点问题。

中国专利，专利号为“201410164190.0”，专利名称为“一种动力电池拆解设备和方法”公开了一种动力电池拆解设备，包括自动切割机构，该自动切割机构包括切割装置、夹紧气缸、推出气缸、移动平台、切割废料输送带和废液收集斗。其中，夹紧气缸、推出气缸位于移动平台之上对动力电池的侧向进行夹紧，切割装置位于夹紧气缸和推出气缸的上方，切割装置安装在防尘罩上。切割装置包括移动导轨、升降导杆和切割机，移动导轨实现水平方向上的移动，升降导杆控制切割机的升降，切割机有固定刀片和可动刀片，动力电池的端部切下后，废料从下料口落入切割废料输送带，废液由废液收集斗收集。

该方案通过刀片切断动力电池的端部，切割阻力大，切割速度慢，对刀具损害大，切割效果差，且没有采用有效的措施控制切割过程中的温度，容易在切割过程中因短路而造成燃烧、爆炸现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种切割阻力小，安全可靠的用于废旧动力电池单体回收的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型的具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于废旧动力电池单体回收的切割装置，电池单体被紧固于固定模具内且电池单体的两端分别长出所述固定模具，切割装置包括切割组件、液氮喷淋装置和自动压紧固定模具装置，所述自动压紧固定模具装置用于固定住所述固定模具，所述切割组件用于切断所述电池单体的端部，所述液氮喷淋装置用于在切割过程中对所述电池单体释放液氮。

优选地，所述切割组件包括动力机构和锯刀，所述动力机构用于驱动所述锯刀在水平及竖直方向上运动从而切断所述电池单体的端部。

优选地，所述动力机构包括动力源、连杆和传动杆，所述动力源的输出轴与所述连杆的一端固定连接，用于驱动所述连杆绕所述动力源的输出轴的轴心做旋转运动，所述连杆的另一端与所述传动杆的一端连接，所述传动杆的另一端与所述锯刀固定连接。

优选地，所述动力源设置为电机，所述电机的输出轴与所述连杆的一端固定连接。

优选地，所述动力源包括电机和变速箱，所述变速箱的输出轴与所述连杆的一端固定连接，所述电机与所述变速箱通过皮带驱动连接。

优选地，所述锯刀的刀口角度设置为28°至34°。

优选地，设置有两组所述切割组件，两组所述切割组件分别用于切割所述电池单体的两端。

相比于现有技术，本实用新型的切割装置包括切割组件、液氮喷淋装置和自动压紧固定模具装置。当被紧固于固定模具内的电池单体与固定模具一同被传送至所述切割装置处时，所述自动压紧固定模具装置固定住所述固定模具，所述切割组件用于切断所述电池单体的端部。本实用新型通过自动压紧固定模具装置固定住所述固定模具，保证切割动作可靠，防止切割过程中松动而发生事故；通过切割组件切割电池单体的端部，其切割阻力小，切割速度快，切割平面整齐，切割效果好，对刀具损害小；且由于设置有液氮喷淋装置，在切割过程中释放氮气，保持切割过程温度，避免切割过程因短路而造成燃烧、爆炸现象。

附图说明

图1为本实用新型切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型锯刀的正视图；

图4为本实用新型锯刀的侧视图；

图中：2、切割组件；20、电机；21、皮带；22、变速箱；23、连杆；24、传动杆；25、锯刀；250、刀口；3、液氮喷淋装置；4、自动压紧固定模具装置；5、电池单体；6、固定模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种用于废旧动力电池单体回收的切割装置，包括切割组件2、液氮喷淋装置3和自动压紧固定模具装置4。当被紧固于固定模具6的电池单体5连同固定模具6一同被传送至切割装置处时，通过自动压紧固定模具装置4将固定模具6固定住，启动切割组件2切割掉电池单体5的端部，同时启动液氮喷淋装置3释放氮气对电池单体进行冷却，保持切割过程温度。

如图2、图3所示，切割组件2设置有两把，分别用于切割电池单体5的两端。每组切割组件2包括锯刀25和动力机构，动力机构用于驱动锯刀25在水平及竖直方向上运动从而切割掉电池单体5的端部。

动力机构包括动力源、连杆23和传动杆24，其中，传动杆24的一端与锯刀25固定连接，传动杆24的另一端与连杆23的一端铰接，连杆23的另一端与动力源的输出轴连接，通过动力源的驱动使连杆23绕动力源的输出轴的轴心旋转，从而使锯刀25在水平及竖直方向上移动。

在本实施例中，动力源包括电机20和变速箱22，电机20通过皮带21与变速箱22驱动连接，变速箱22的输出轴与连杆23的一端固定连接。而在另一个实施例中，动力源也可以只设置为电机。

如图4所示，锯刀25的刀口角度设置为28°至34°，优选为30°、31°或32°。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。