本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种低烟无卤高阻燃耐火电缆。
背景技术：
随着世界经济的快速发展，高层建筑、商厦等大型人员密集区建筑设施配套用电缆普遍采用耐火电缆，且要求适应火灾现场出现的风吹、雨淋、震动等情形下电缆仍需供电一段时间，以便人员撤离、救援等。现在国内线缆耐火电缆产品中，大多采用普通的金云母、白云母或合成云母绕包制作的耐火电缆，耐火性能难以通过AS/NZS 3013标准规定的耐火试验，也有些企业的绝缘层为云母带和陶瓷性硅橡胶复合带，通过实际使用可以看出，这种结构的耐火时间较短，同时可承受的火焰温度一般为350—3000℃，遇到3000℃以上的超高温很难承受。因此，设计一款通过AS/NZS 3013标准规定的耐火试验的新型耐火电缆具有非常广阔的市场前景。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种低烟无卤高阻燃耐火电缆，以解决现有技术中耐火电缆耐火时间短，很难承受超高火焰温度的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低烟无卤高阻燃耐火电缆，包括电缆本体，电缆本体内部设置多根缆芯，缆芯外部挤包一层外护套，缆芯和外护套之间的间隙部分设置有隔氧层；缆芯包括多根导体，每根导体外部依次挤包有煅烧云母带和绝缘层。
进一步的，煅烧云母带由数层煅烧云母相互叠加而成，且每层煅烧云母之间的重叠率为40％-50％。
进一步的，煅烧云母带的厚度为0.1-0.3mm。
进一步的，缆芯外层和外护套之间的隔氧层的厚度为0.4-0.6mm。
进一步的，绝缘层是由聚烯烃绝缘材料制成，外护套是由辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
进一步的，隔氧层由热塑性陶瓷化聚烯烃材料制成。
相对于现有技术，本实用新型所述的，具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种低烟无卤高阻燃耐火电缆，采用多层煅烧云母绕包覆电缆芯，同时相结合热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧层，当遇到高温时，热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧层迅速硬化结块，形成陶瓷状固化壳，增加了燃聚烯烃绝缘料的性能，同时隔离了煅烧云母带与火焰的接触，从而实现温度越高隔氧层越坚硬的效果。
(2)本实用新型所述的一种低烟无卤高阻燃耐火电缆，采用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，从而使得外护套具有极好的保护作用，能够使电缆在超高温下正常通电。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种低烟无卤高阻燃耐火电缆的横截面结构示意图；
附图标记说明：
1-导体，2-煅烧云母带，3-绝缘层，4-隔氧层，5-外护套
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例
如图1所示，一种低烟无卤高阻燃耐火电缆，包括电缆本体，其中电缆本体内部设置一根缆芯，缆芯包括三根导体1、煅烧云母带2和绝缘层3，每根导体1外部依次挤包有厚度为0.15mm的煅烧云母带2和厚度为0.8mm绝缘层3，其中煅烧云母带2由四层煅烧云母相互叠加而成，且每层煅烧云母之间的重叠率为45％，绝缘层3是由125度辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料制备而成；缆芯外部挤包一层外护套5，缆芯和外护套5之间的间隙部分设置有热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧料制备而成的隔氧层4，其中外护套5是由105度辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料制备而成的，其中缆芯外层与外护套5之间的隔氧层4的厚度为0.5mm。
本实用新型采用了煅烧云母四层绕包，同时热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧层相结合的方式，由于热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧层在常温下为柔软性的材料，很容易挤包在线芯上，而煅烧云母带具有性能极佳的耐火焰燃烧特性，所以当遇到高温下，热塑性陶瓷化聚烯烃耐火隔氧层迅速硬化结块，形成陶瓷状固化壳，增加了125度辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料的性能，同时隔离了煅烧云母带与火焰的接触，能够实现温度越高隔氧层越坚硬的效果；此外，105度辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃护套料具有极好的保护作用，能够使电缆在超高温下正常通电。此外，本实用新型结构的电缆能够通过包括燃烧、喷淋、敲击等严格试验条件的AS/NZS 3013耐火试验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。