本实用新型涉及耐火电缆的技术，特指环保型额定电压0.6/1kV耐火软电缆，适用于环境保护要求较高，对环境有特殊要求的场合，如对弯曲半径、耐火、耐热、耐温、阻燃等有特殊要求的场合，具有很好的推广使用价值。
背景技术：
目前，市场上所销售的普通耐火电缆一般是采用云母带绕包，交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，虽然使用的电压等级相同，但是，它的热稳定性一般，柔软性差，环保性较差，不能保证高层建筑、密集人群耐火、环保的需要。
为了解决现有普通耐火电缆柔软、耐火、耐热、阻燃、环保等性能较差、适用范围受限等问题，本发明人专门针对普通耐火电缆的性能进行改善，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柔软、阻燃、耐火性能好，且对人体无害的环保型低压耐火软电缆。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
环保型低压耐火软电缆，由导电线芯、耐火层、绝缘层、填充料、无卤带、隔热层和隔离护套组成，导电线芯上先绕包耐火层再挤包绝缘层形成耐火绝缘线，两根以上耐火绝缘线配合填充料绞合在一起并在外面绕包无卤带形成缆芯，再在缆芯上依次挤包隔热层和隔离护套，绝缘层和隔热层采用陶瓷化硅橡胶，隔离护套采用低烟无卤阻燃聚烯烃。所述绝缘层采用陶瓷化硅橡胶材料，工作温度可达180℃，正常状态时，柔软，弯曲性好，但遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构。所述隔热层采用陶瓷化硅橡胶材料，正常状态时，柔软，弯曲性好，但遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构。
所述导电线芯采用第5类结构，导体柔软，弯曲性好。
所述耐火层采用双层云母带。
所述填充料是岩棉绳。
所述填充料和耐火绝缘线外绕包的无卤带，重叠率≥20%。
所述隔热层的厚度是2.0毫米。
采用上述结构后，本实用新型是在耐火层外、缆芯外增加了一层陶瓷化硅橡胶，要保证陶瓷化硅橡胶达到一定的厚度，使它在遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构，在一定时间内，能有效阻挡火焰或高温对内层绝缘的损坏。本实用新型的优点是柔软、耐热、阻燃、耐火、环保。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为环保型低压耐火软电缆结构示意图。
标号说明
1 导电线芯 2 耐火层
3 绝缘层 4 填充料
5 无卤带 6 隔热层
7 隔离护套。
具体实施方式
本实用新型揭示的环保型低压耐火软电缆，由导电线芯1、耐火层2、绝缘层3、填充料4、无卤带5、隔热层6和隔离护套7组成。
导电线芯1采用第5类结构，导体柔软，弯曲性好。
耐火层2采用双层云母带。
绝缘层3采用陶瓷化硅橡胶，其工作温度可达180℃，正常状态时，柔软，弯曲性好，但遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构。
填充料4是岩棉绳。
无卤带5绕包的重叠率≥20%。
隔热层6采用陶瓷化硅橡胶，隔热层6的最佳厚度是2.0毫米。隔热层6采用陶瓷化硅橡胶材料，正常状态时，柔软，弯曲性好，但遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构。
隔离护层7采用无卤低烟阻燃聚烯烃。
本实用新型加工时，与普通耐火电缆的缆芯一样，先在导电线芯1上绕包双层云母带耐火层2，再挤包陶瓷化硅橡胶绝缘层3形成耐火绝缘线。两根以上耐火绝缘线填充岩棉绳填充料4绞合在一起，并在外面绕包无卤带5形成缆芯。然后，在缆芯上挤包陶瓷化硅橡胶隔热层6，再挤包无卤低烟阻燃聚烯烃隔离护套7。
本实用新型的关键技术是：在耐火层2、缆芯外增加一层陶瓷化硅橡胶做绝缘层3和隔离层6，采用无卤低烟阻燃聚烯烃隔离护套7，陶瓷化硅橡胶要达到一定的厚度，方可使陶瓷化硅橡胶在遇火或高温时能迅速转变为壳管状耐火隔热结构，无卤低烟阻燃聚烯烃隔离护套7在遇火是可以阻止火焰的继续蔓延，进一步提升产品的阻燃耐火性能，且无卤环保。
本实用新型所述环保型低压耐火软电缆，是普通耐火产品的升级，除保留普通耐火电缆产品应有的电气与机械性能外，导体是5类结构，绝缘层3、隔热层6在未遇到火焰烧蚀情况下，是柔软护层材料，可以确保正常时耐火结构的良好弯曲性能，在遇火或高温时则迅速转变为壳管状耐火隔热结构，在救火环境中仍能维持一定时间不被损坏，有效阻挡火焰或高温对内层绝缘的损坏，而且整根电缆的岩棉绳、阻燃层和外护套均采用低烟无卤材料制造，使电缆在火灾中燃烧也不会产生浓烟，低烟无毒，对人体无害，增加产品的耐高温、耐火、阻燃等性能，有利于人们逃生，使产品的使用场合更加广泛，因此可广泛应用于高层建筑、一些人口密集及重点防火的场所。