本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆铜线绞线引导结构。
背景技术：
在生产多股铜芯电缆时，需要采用绞线机将多根电缆铜线绞接成一股，使其具有更高的强度。采用绞线机对多根电缆铜线进行绞接时，每一根电缆铜线都需要对应设置一个铜线供应线盘，从铜线供应线盘中输送的多根电缆铜线需要通过一个绞线引导机构汇集在一起，为了避免频繁接线、能够容纳更长的电缆铜线，铜线供应线盘的直径都做得相对较大，导致从铜线供应线盘上输送的电缆铜线与绞线引导机构中的轴线夹角偏大，在输送过程中电缆铜线会不断与绞线引导机构相刮擦，导致电缆铜线输送阻力比较大，电缆铜线表面被刮伤，电缆铜线上的铜材被刮下，从而影响多股铜芯电缆的产品质量，需要进一步改进。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆铜线输送顺畅、不易刮伤电缆铜线的电缆铜线绞线引导结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种电缆铜线绞线引导结构，包括设于电缆绞线机中的绞线引导装置，所述绞线引导装置中设有铜线穿置孔环，所述铜线穿置孔环中设有均匀布置的穿线孔，所述铜线穿置孔环中的穿线孔输入端对应设有铜线过渡环，每个所述铜线过渡环的输入侧都设有一个浮动的铜线引导杆，所述铜线引导杆与所述铜线穿置孔环中的穿线孔相对应设置，所述铜线引导杆的底端铰接在一个基座上，所述铜线引导杆的杆端设有一个挂钩，所述挂钩中设有便于穿置电缆铜线的陶瓷穿线环，所述铜线引导杆连接有一个能够往复推动铜线引导杆浮摆摇动的弹性推拉机构，所述弹性推拉机构中设有一个电动推拉装置。
所述铜线过渡环为表面光滑的自润滑陶瓷环。
所述铜线穿置孔环的输出端设有一个辅助引导环。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在电缆绞线机中的绞线引导装置的铜线穿置孔环中设置铜线过渡环和浮动的铜线引导杆，铜线引导杆中设置便于穿置电缆铜线的陶瓷穿线环和能够往复推动铜线引导杆浮摆摇动的弹性推拉机构，使电缆绞线机中铜线供应线盘输出的电缆铜线在绞线过程中能够不断摆动，避免电缆铜线与铜线过渡环在夹角偏大时卡涩，确保电缆铜线输送过程顺畅、输送时不易刮伤电缆铜线，从而保证多股铜芯电缆的产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型电缆铜线绞线引导结构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型电缆铜线绞线引导结构包括设于电缆绞线机中的绞线引导装置1，所述绞线引导装置1中设有铜线穿置孔环2，所述铜线穿置孔环2中设有均匀布置的穿线孔，所述铜线穿置孔环2中的穿线孔输入端对应设有铜线过渡环3，每个所述铜线过渡环3的输入侧都设有一个浮动的铜线引导杆4，所述铜线引导杆4与所述铜线穿置孔环2中的穿线孔相对应设置，所述铜线引导杆4的底端铰接在一个基座5上，所述铜线引导杆4的杆端设有一个挂钩6，所述挂钩6中设有便于穿置电缆铜线的陶瓷穿线环61，所述铜线引导杆4连接有一个能够往复推动铜线引导杆4浮摆摇动的弹性推拉机构7，所述弹性推拉机构7中设有一个电动推拉装置71。
所述铜线过渡环3为表面光滑的自润滑陶瓷环。
所述铜线穿置孔环2的输出端设有一个辅助引导环21。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。