本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体来说，涉及一种带微孔低电阻聚乙烯复合隔膜。
背景技术：
在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面 结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电 池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路 , 此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性 质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。
现有的隔膜不耐高温，易爆炸，强度低。
因此，研制出一种耐高温，强度高的隔膜，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种带微孔低电阻聚乙烯复合隔膜，克服了现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种带微孔低电阻聚乙烯复合隔膜，包括超高分子聚乙烯层，所述超高分子聚乙烯层的两侧均依次设置有无机微粒子层、聚氧乙烯材料层、聚偏氟乙烯材料层和加强层，所述聚氧乙烯材料层和聚偏氟乙烯材料层上均设置有漏斗形的微孔，且该聚氧乙烯材料层上微孔的小直径端和聚偏氟乙烯材料层上微孔的小直径端相对设置，所述加强层包括相互垂直的横向加强筋和纵向加强筋。
进一步地，所述超高分子聚乙烯层的厚度为12-38μm。
进一步地，所述无机微粒子层为陶瓷材料，且该无机微粒子层的厚度为3μm。
本实用新型的有益效果为：可提高隔膜的挂液能力、热稳定性和机械性能，提高锂电池的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的带微孔低电阻聚乙烯复合隔膜的剖视图。
图中：
1、超高分子聚乙烯层；2、无机微粒子层；3、聚氧乙烯材料层；4、聚偏氟乙烯材料层；5、微孔；6、横向加强筋；7、纵向加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种带微孔低电阻聚乙烯复合隔膜，包括超高分子聚乙烯层1，所述超高分子聚乙烯层1的两侧均依次设置有无机微粒子层2、聚氧乙烯材料层3、聚偏氟乙烯材料层4和加强层，所述聚氧乙烯材料层3和聚偏氟乙烯材料层4上均设置有漏斗形的微孔5，且该聚氧乙烯材料层3上微孔5的小直径端和聚偏氟乙烯材料层4上微孔5的小直径端相对设置，所述加强层包括相互垂直的横向加强筋6和纵向加强筋7。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述超高分子聚乙烯层1的厚度为12-38μm。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述无机微粒子层2为陶瓷材料，且该无机微粒子层2的厚度为3μm。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
超高分子聚乙烯层1具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚聚氧乙烯材料层3和聚偏氟乙烯材料层4，提高了隔膜表面的亲水性，降低了材料间阻抗并协助电解液导通锂离子，延长了锂电池的使用寿命，有着很好的实用价值。
无机微粒子层2采用陶瓷材料，具有良好的热稳定性，在高温下使得隔膜整体的热膨胀现象变得非常小，可以保持其形状，不会存在爆炸的隐患，提高了锂电池的安全性能，同时也能显著改善电池的硬度、能量密度和安全性能。
两个漏斗形微孔5相互组合成一沙漏形，大大提高了隔膜的挂液能力。
加强层通过横纵交叉的加强筋，大大提高了整体的强度和机械性能。
综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可提高隔膜的挂液能力、热稳定性和机械性能，提高锂电池的安全性能。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。