一体式PIN针注塑的连接器的利记博彩app

本实用新型其涉及连接器领域，特别涉及到一种加工过程中的连接器结构。

背景技术：

目前的导线和电路板之间是直接焊接的，线材芯线脱皮上锡之后，穿过塑胶壳再和PCB板的母头对插；其采用普通组装式PIN针，人工焊接在排针上，再与PCB焊接相连。上述工艺技术具有以下缺点：1)加工时需要比较熟练的焊锡工；2)焊锡效率低；3)公头和母头对插，容易松动，可靠性较低，加上母头成本高；4)组装式PIN针，比较容易松动，焊锡难，前后空间不稳定，容易变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工过程中公母头对插时保证定位精确度的结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

一体式PIN针注塑的连接器，包括五金端子、导线和塑胶本体，所述五金端子插于塑胶本体内并相互固定，所述导线与五金端子末端连接，所述的五金端子包括多个接触端子和一预断片，各个接触端子的末端分别与所述预断片一侧相连接，接触端子的前端折弯且与接触端子的末端相互垂直，所述的塑胶本体设有多个穿孔，接触端子的末端置于穿孔内且与塑胶本体相互固定，所述的导线穿入穿孔内且与所述的接触端子的末端相焊接；所述预断片位于塑胶本体的上方，塑胶本体顶部边缘与预断片底部相平齐。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，所述的接触端子截 面为方形或者圆形，且所述的预断片为扁平状。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，相邻的两接触端子前端之间间距为1.27mm，末端之间间距为1.4mm。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，所述预断片与10根或20根拼针相连接。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，预断片与接触端子之间由过渡带相连接，预断片相对接触端子折弯于过渡带处。

本实用新型的有益效果是：连片的接触端子加工可以1、增强产品稳定性，降低劳动强度。2、减少PCB焊锡不良和成本，提高产效，缩短客户生产周期。3、可方便采用焊锡排线专用治具，使排线实现一次性焊锡。同时，接触端子的前后两端弯曲可以让产品的体积更小，使其更可靠。对于预断片的设置，可以在插入塑胶本体并固定后，直接弯折断开，方便去除多余部分。

附图说明

图1为本新型接触端子拉直状态下的结构图；

图2为本新型接触端子的末端折弯状态结构图；

图3为本新型的接触端子与塑胶本体结合结构图；

图4为接触端子与塑胶本体结合透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-4所示，一体式PIN针注塑的连接器，包括五金端子1、导线和塑胶本体3，所述五金端子1插于塑胶本体3内并相互固定，所述导线与五金端子1 末端连接，所述的五金端子1包括多个接触端子11和一预断片12，各个接触端子11的末端分别与所述预断片12一侧相连接，接触端子的前端13折弯且与接触端子的末端14相互垂直，所述的塑胶本体3设有多个穿孔，接触端子的末端14置于穿孔内且与塑胶本体3相互固定，所述的导线穿入穿孔内且与所述的接触端子的末端14相焊接；所述预断片12位于塑胶本体3的上方，塑胶本体3顶部边缘与预断片12底部相平齐。预断片12的底部抵靠于塑胶本体3上，可以在插入塑胶本体3并固定后，直接依靠接触位置弯折而断开，方便去除多余的预断片12。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，所述的接触端子11截面为方形或者圆形，且所述的预断片12为扁平状。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，相邻的两接触端子前端13之间间距为1.27mm，末端14之间间距为1.4mm。接触端子前后两端的弯曲可以适应连接器的体积，使连接器的体积能做得更小。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，所述预断片12与10根或20根拼针相连接。

作为对上述一体式PIN针注塑的连接器的进一步描述，预断片12与接触端子11之间由过渡带15相连接，预断片12相对接触端子11折弯于过渡带15处。设置的过渡带15使预断片12与接触端子11断开时，断口更整齐，同时导线与过渡带的接口可以更加容易相互焊接，防止断口不一致以及断口过于平滑而接触不良使焊接产生问题。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术 方案的范围内。