推拉自锁式电缆连接器的利记博彩app

本实用新型涉及电气领域，具体涉及一种电缆连接器。

背景技术：

现有电缆连接器一般包括座套、外壳、连接套、端套；外壳平置，左端套装在座套右端，右端套装在端套左端，连接套套装在外壳上。外壳与连接套结合处设有轴向限位结构，外壳、端套结合处设有轴向限位结构。这种电缆连接器的缺陷在于：外壳、端套连接比较费事，自锁性能差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种外壳、端套连接快捷，自锁性能好的推拉自锁式电缆连接器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

推拉自锁式电缆连接器，包括座套、外壳、密封圈、连接套、端套；所述外壳平置，左端套装在座套右端，右端套装在端套左端；所述连接套套装在外壳上；所述外壳右端面右侧的端套外壁上设有凸肩；所述端套凸肩左端面设有轴向凸起Ⅰ；当外壳、端套处于结合状态时，外壳右端面与端套凸肩左端面结合，端套凸肩左端面的凸起Ⅰ嵌入外壳右端直槽Ⅰ中，形成外壳、端套结合周向限位结构；所述外壳与端套结合的内孔左侧内壁上设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈，当外壳、端套处于结合状态时，密封圈套装在端套右侧外壁上，形成径向密封结构；其改进之处在于：所述外壳内孔右侧内壁上设有环槽Ⅱ，端套外壁上设有环槽Ⅴ；当外壳、端套处于结合状态时，外壳内孔内壁环槽Ⅱ和端套外壁环槽Ⅴ在轴向位置上相对应；所述外壳内孔内壁环槽Ⅱ内设有卡簧Ⅱ，卡簧Ⅱ为弹性卡簧，自由状态下卡簧Ⅱ缩回环槽Ⅱ内；在外壳外壁上设有1个以上与环槽Ⅱ相通的径向孔，径向孔内设有钢球Ⅰ；所述连接套、外壳左侧结合处设有弹性轴向限位结构；所述弹性轴向限位结构包括连接套内孔左侧内壁沿轴向间隔设置的两个环槽Ⅲ、设置在外壳外壁径向盲孔内的压缩弹簧、钢球Ⅱ；所述钢球Ⅱ在压缩弹簧作用下，可落入连接套内孔左侧内壁环槽Ⅲ中，形成连接套、外壳轴向限位结构；所述连接套内孔右端设有大端朝向右端的圆锥孔；当连接套向右移动至钢球Ⅱ落入连接套内孔内壁右侧环槽Ⅲ中，此时，连接套内孔右端圆锥孔内壁压下钢球Ⅰ，钢球Ⅰ向内压住卡簧Ⅱ外壁，卡簧Ⅱ卡入端套外壁环槽Ⅴ中，形成外壳、端套结合自锁结构；当连接套向左移动至钢球Ⅱ落入连接套内孔内壁左侧环槽Ⅲ中，钢球Ⅰ在卡簧Ⅱ弹力作用下沿径向向外移动，卡簧Ⅱ缩回外壳外壳内孔内壁环槽Ⅱ内。

上述结构中，所述外壳内孔左侧内壁环槽Ⅰ右侧孔壁上设有1个以上、径向贯穿孔壁的螺孔，螺孔内设有1个以上的锁紧螺钉。

上述结构中，所述外壳螺孔内设有2个锁紧螺钉。

上述结构中，所述端套凸肩左端面在与轴向凸起Ⅰ周向错开的位置设有轴向凸起Ⅱ，外壳右端与端套凸肩左端面轴向凸起Ⅱ相对应的位置设有直槽Ⅱ；当外壳、端套处于结合状态时，端套凸肩左端面轴向凸起Ⅱ嵌入外壳右端直槽Ⅱ中，形成外壳、端套结合又一个周向限位结构。

上述结构中，所述连接套内孔内壁右侧环槽Ⅲ轴向截面为圆锥形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 本实用新型使用时，将连接套向右推拉移动，就能实现外壳、端套结合的自锁；将连接套向左推拉移动，卡簧Ⅱ弹性复位，就可使端套从外壳内孔中脱开，自锁解除。连接过程快捷、可靠。

2.外壳内孔左侧内壁环槽Ⅰ右侧孔壁上设有1个以上、径向贯穿孔壁的螺孔，螺孔内设有锁紧螺钉，外壳、端套结合时，锁紧螺钉端部抵压在端套外壁上，使得外壳、端套无相对周向转动、轴向移动，显著减小外壳、端套之间的振动，确保电缆连接器连接效果。

3. 外壳内孔左侧内壁环槽Ⅰ右侧孔壁上螺孔内设有1个以上锁紧螺钉，可以通过锁紧螺钉的挤压，防止锁紧螺钉松动，确保抗振效果。

4. 外壳、端套结合处增设有一个周向限位结构，进一步提高抗振效果。

5. 连接套内孔内壁右侧环槽Ⅲ轴向截面为圆锥形, 钢球Ⅱ落入环槽Ⅲ时能迅速自动定心，使连接套在外壳上能迅速、准确轴向限位；另一方面，连接套移动，钢球Ⅱ离开环槽Ⅲ时，也较为轻便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型端套1.8结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型外壳1.2结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图5的A向视图。

图8为本实用新型连接套1.5结构示意图。

图9为图8中Ⅰ部分放大示意图图。

图10为图1中Ⅱ部分放大示意图图。

图11为图1中Ⅲ部分放大示意图图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示推拉自锁式电缆连接器，包括座套1.1、外壳1.2、密封圈1.3、连接套1.5、钢球Ⅰ1.6、卡簧Ⅱ1.7、端套1.8；外壳1.2平置，左端套装在座套1.1右端，右端套装在端套1.8左端；连接套1.5套装在外壳1.2上；外壳1.2右端面右侧的端套1.8外壁上设有凸肩1.8.3；端套1.8凸肩1.8.3左端面在周向错开位置分别设有轴向凸起Ⅰ1.8.2、轴向凸起Ⅱ1.8.4；当外壳1.2、端套1.8处于结合状态时，外壳1.2右端面与端套1.8凸肩1.8.3左端面结合，端套1.8凸肩1.8.3左端面的凸起Ⅰ1.8.2、轴向凸起Ⅱ1.8.4嵌入外壳1.2右端相对应位置直槽Ⅰ1.2.2、直槽Ⅱ1.2.7中，形成外壳1.2、端套1.8结合两个周向限位结构；外壳1.2与端套1.8结合的内孔左侧内壁上设有环槽Ⅰ1.2.1，环槽Ⅰ1.2.1内设有密封圈1.3，当外壳1.2、端套1.8处于结合状态时，密封圈1.3套装在端套1.8右侧外壁上，形成径向密封结构。

内孔右侧内壁上设有环槽Ⅱ1.2.3，端套1.8外壁上设有环槽Ⅴ1.8.1；当外壳1.2、端套1.8处于结合状态时，外壳1.2内孔内壁环槽Ⅱ1.2.3和端套1.8外壁环槽Ⅴ1.8.1在轴向位置上相对应；外壳1.2内孔内壁环槽Ⅱ1.2.3内设有卡簧Ⅱ1.7，卡簧Ⅱ1.7为弹性卡簧，自由状态下卡簧Ⅱ1.7缩回环槽Ⅱ1.2.3内；在外壳1.2外壁上设有1个（其他实施例中，设有2个以上）与环槽Ⅱ1.2.3相通的径向孔1.2.5，径向孔1.2.5内设有钢球Ⅰ1.6；连接套1.5、外壳1.2左侧结合处设有弹性轴向限位结构；弹性轴向限位结构包括连接套1.5内孔左侧内壁沿轴向间隔设置的两个环槽Ⅲ1.5.1、设置在外壳1.2外壁径向盲孔1.2.4内的压缩弹簧1.4、钢球Ⅱ1.9，本实施例中，环槽Ⅲ1.5.1轴向截面为圆锥形；钢球Ⅱ1.9在压缩弹簧1.4作用下，可落入连接套1.5内孔左侧内壁环槽Ⅲ1.5.1中，形成连接套1.5、外壳1.2轴向限位结构；连接套1.5内孔右端设有大端朝向右端的圆锥孔1.5.2；当连接套1.5向右移动至钢球Ⅱ1.9落入连接套1.5内孔内壁右侧环槽Ⅲ1.5.1中，此时，连接套1.5内孔右端圆锥孔1.5.2内壁压下钢球Ⅰ1.6，钢球Ⅰ1.6向内压住卡簧Ⅱ1.7外壁，卡簧Ⅱ1.7卡入端套1.8外壁环槽Ⅴ1.8.1中，形成外壳1.2、端套1.8结合自锁结构；当连接套1.5向左移动至钢球Ⅱ1.9落入连接套1.5内孔内壁左侧环槽Ⅲ1.5.1中，钢球Ⅰ1.6在卡簧Ⅱ1.7弹力作用下沿径向向外移动，卡簧Ⅱ1.7缩回外壳外壳1.2内孔内壁环槽Ⅱ1.2.3内。

外壳1.2内孔左侧内壁环槽Ⅰ1.2.1右侧孔壁上设有1个（其他实施例中，设有2个以上）、径向贯穿孔壁的螺孔1.2.6，螺孔1.2.6内设有2个锁紧螺钉2（其他实施例中，设有2个以上锁紧螺钉2）。