本实用新型涉及真空灭弧室的老炼技术领域,具体涉及一种真空灭弧室的交流大电流老炼装置。
背景技术:
电流老炼的主要作用在于利用电弧的电磨损作用,除去依附在电极表面的气体、氧化物、微凸起等绝缘弱点,它对大电流分断和抑制弧后击穿有益。现有技术的直流电流老炼工艺,放电能量难以控制,单位时间击穿次数无法准确设定,老炼程度和趋势无法准确控制等不足。老炼后的触头仅有不到1/3的面积被电弧烧蚀,即为老炼不充分,或者老炼后的触头有时局部被电弧严重烧蚀即为过老炼,影响绝缘水平。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种真空灭弧室的交流大电流老炼装置,该装置采用交流大电流阴极斑点对真空灭弧室触头进行电流老炼,老炼过程中阴极斑点覆盖触头全部表面,可以掌控老炼程度,既不会老炼不足,也不会过老炼。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:包括控制系统、引弧电源、换向开关、储能单元、调节装置,控制系统连接引弧电源,引弧电源的输出端连接换向开关,换向开关分别连接有真空灭弧室和储能单元,真空灭弧室的下部设置有调节装置,调节装置与换向开关连接,调节装置包括动力机构和绝缘拉杆,储能单元包括电容器组充电电源和电容器组。
控制系统控制引弧电源的通断,电容器组的电流大小以及动力机构的运动速度和运动时间均通过控制系统调节,所述电容器组充电电源给电容器组进行充电。
进一步的,动力机构为气缸。
进一步的,动力机构为永磁机构。
本实用新型的有益效果是:采用交流振荡大电流阴极斑点进行真空灭弧室触头电流老炼,老炼过程中阴极斑点覆盖触头全部表面,既不会产生老炼不充分的现象,也不会产生过老炼的现象。增加了产品的绝缘性能和可靠性,并极大地提高了产品在第一次遇到额定短路开断电流时的分断成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为交流大电流老炼装置的原理图。
图2为电容器组输出的交流大电流的波形图。
附图标记说明:1-控制系统、2-引弧电源、3-换向开关、4-储能单元、5-调节装置5、6-真空灭弧室、7-气缸、8-绝缘拉杆、9-电容器组充电电源、10-电容器组。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型真空灭弧室的交流大电流老炼装置的构成如图1所示。包括控制系统1、引弧电源2、换向开关3、储能单元4、调节装置5,控制系统1连接引弧电源2,引弧电源2的输出端连接换向开关3,换向开关3分别连接有真空灭弧室6和储能单元4,真空灭弧室6的下部设置有调节装置5,调节装置5与换向开关3连接,调节装置5包括气缸7和绝缘拉杆8,储能单元4包括电容器组充电电源9和电容器组10。
电容器组10的电流大小以及气缸7的运动速度和运动时间均通过控制系统1调节,电容器组充电电源9给电容器组10进行充电。
利用本实用新型实施例对真空灭弧室进行老炼时,调节装置5固定真空灭弧室6,且固定真空灭弧室6的静触头端,在真空灭弧室6处于闭合的状态下,通过控制系统1控制引弧电源2的开启,引入直流引弧电源,引弧电源2促使气缸7运动,气缸7带动绝缘拉杆8拉动真空灭弧室6动导杆使动触头和静触头之间形成开距,在真空灭弧室6动导杆开始移动的同时,通过控制系统1使电容器组10产生交流振荡大电流,对真空灭弧室6进行老炼,完成第一次老炼后,用换向开关3调换真空灭弧室6的极性,再次进行老炼,直至老炼结束。
另外,电容器组充电电源9可在控制系统1的控制下,定时给电容器组10充电,以保证电容器组10中的电量。
采用交流振荡大电流阴极斑点对真空灭弧室6的触头进行电流老炼,老炼过程中阴极斑点覆盖触头全部表面,既不会产生老炼不充分的现象,也不会产生过老炼的现象。增加了产品的绝缘性能和可靠性,并极大地提高了产品在第一次遇到额定短路开断电流时的分断成功率。
应当指出,上述描述了本实用新型的实施例。然而,本领域技术的技术人员应该理解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。