一种铁芯护盒压紧工装的利记博彩app

本实用新型涉及电流互感器领域，尤其涉及应用于电磁式电流互感器铁芯的一种铁芯护盒压紧工装。

背景技术：

电流互感器是发电厂、变压所等输电供电系统电能计量所不可缺少的电器，其工作原理和变压器原理相似，但二者用途不同。电流互感器是通过互感的原理，把线路上大小不一样的电流按不同的比例统一变成一样的电流，这样用一种电流规格的电气仪表就可测量高达几万安的电流，而且电气仪表测和被测线路是绝缘隔离的，保证了操作人员和测量仪器的安全。

目前的电磁式电流互感器铁芯采用微晶合金材料制成，自身材料脆性比较大，受外界压力后容易变形，因此需要给铁芯配上保护外壳(即护盒)。为了验证护盒的强度是否符合要求，需要设计一种电流互感器压紧工装，以检测铁芯护盒的强度。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种应用于电磁式电流互感器的铁芯压紧工装，以保证铁芯在进厂检验时就能检测出护盒能够承受一定的压力，确保电流互感器铁芯在制作成线圈后数据稳定，不易变化， 减少电流互感器线圈因为铁芯性能的不稳定而造成的返工与浪费，大大提高了进厂检验效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

提供一种铁芯护盒压紧工装，其特征在于，应用于电磁式电流互感器的铁芯，所述铁芯护盒压紧工装包括：

下压板，所述下压板的边缘处设置有若干个第一固定孔；

上压板，与所述下压板压合设置，且所述上压板的边缘对应所述下压板上的所述若干个第一固定孔设置有若干个第二固定孔；

若干固定元件，每个所述固定元件贯穿设置于所述下压板的一个第一固定孔和对应的所述上压板的一个第二固定孔中；

其中，所述铁芯护盒紧贴设置于所述上、下压板之间，通过所述若干固定元件紧固上、下压板来压紧所述铁芯护盒。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述电磁式电流互感器的铁芯封装于所述铁芯护盒中。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述铁芯护盒的材质为铸铝合金或不锈钢。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述下压板和所述上压板均为圆形压板，所述若干个第一固定孔和第二固定孔对应设置于所述下压板和所述上压板的若干条直径两端。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，在同一所述压板上，相邻两个固定孔的之间的距离相等。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述若干固定元件为若干 个螺杆，通过拧紧工具贯穿设置于所述下压板和所述上压板对应的若干个第一固定孔和第二固定孔中。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述铁芯护盒设置于所述上、下压板的中心区域且不与所述若干固定元件接触。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述若干固定元件紧固上、下压板以压紧所述铁芯护盒时，每个所述固定元件施加给所述铁芯护盒的压力均等。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装还包括若干固定支柱，固定设置于所述下压板下方，以固定支撑所述铁芯护盒压紧工装。

优选的，上述的铁芯护盒压紧工装中，所述若干固定支柱设置于所述下压板压合所述铁芯护盒的区域。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型提供的一种铁芯护盒压紧工装，通过上、下压板对铁芯护盒施加适宜压力，可以提前检验铁芯护盒的强度是否达标；大大减小因为铁芯性能不稳定而导致的电流互感器线圈误差不稳定性，从而避免损失。这样的压紧工装给电流互感器成品线圈在铁芯检验部分及时检测强度是否达标，确保电流互感器铁芯性能稳定，减少返工量，提供产品合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出 本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的铁芯护盒压紧工装的侧视图；

图2是本实用新型的铁芯护盒压紧工装的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型的技术方案。

参照图1和图2，本实用新型的铁芯护盒压紧工装包括下压板2，水平设置在固定支柱3上；上压板1，平行设置在下压板2上方；上、下压板的边缘区域对应设置有若干个固定孔6；铁芯护盒4设置在上、下压板中间，通过在固定孔6中设置固定元件5紧固上、下压板，以施加压力于铁芯护盒4。

在实际生产中，因目前的电磁式电流互感器铁芯采用微晶合金材料制成，自身材料脆性比较大，受外界压力后容易变形。因此需要给铁芯配上保护外壳(即本实施例中的铁芯护盒4，电磁式电流互感器铁芯封装于铁芯护盒4中)，铁芯护盒4优选由铸铝合金制作或者不锈钢材料制作。本实施例的压紧工装正是为验证铁芯护盒4的强度是否符合要求而设计，以保证电磁式电流互感器的铁芯在进厂检验时就能检测出铁芯护盒4能够承受一定的压力，确保电磁式电流互感器铁芯在制作成线圈后数据稳定，不易变化。

作为一个优选的实施例，上、下压板选用圆形压板，铁芯护盒4优选设置于上、下压板的中心区域，固定孔6设置于上、下压板的圆边上且不与铁芯护盒4接触，优选的各固定孔6均匀分布在上、下压 板的边缘。图2中示出六个固定孔，在实际应用中可根据工艺需求调整固定孔的数量。

进一步的，本实施例中固定元件5可选用M14螺杆，通过拧紧工具贯穿拧入上、下压板对应的固定孔中，拧紧的力度根据铁芯护盒4的受力需求度进行调整。具体的，若如本实施例中选用M14螺杆，则采用M14螺杆专用的拧紧力矩进行拧紧操作；若选用其他螺杆，例如M16螺杆，则采用M16螺杆专用的拧紧力矩进行拧紧操作，这样可以保证拧紧的力度符合铁芯护盒4的实际受力需求度。

在本实用新型的实施例中，固定支柱3设置在下压板2不与铁芯4接触的一面，并且优选对应铁芯护盒4所在区域位置设置，这样能更好地起到固定支撑整个铁芯护盒压紧工装的作用。

在使用本实用新型的铁芯护盒压紧工装时，下压板2固定在固定支柱3上不动，将需要受压的铁芯护盒4(其内部封装有电流互感器铁芯)平放在下压板2的平面上，且优选放置在中心处。然后将上压板1放置在铁芯护盒4的上端面处，使铁芯护盒4与上、下压板紧密贴合，且上、下压板居中对应设置，以保证外边缘的固定孔6(图2中示出)对正。最后分别把对应数量的螺杆穿过上、下压板的固定孔，所有螺杆上的螺母用拧紧工具按要求拧紧，以紧固上、下压板，使放置在中间的铁芯护盒4受力。判断铁芯护盒4的强度是否达标的主要依据为：拧紧完成后，将铁芯护盒4从该压紧工装上拆下，若铁芯护盒4未发生变形，则表明该铁芯护盒4的强度符合后续生产强度要求；或者在拧紧操作进行过程中，通过铁芯监测器发现封装于铁芯护盒4 中的铁芯的控制数据未发生明显变化，则表明该铁芯护盒4的强度符合后续生产强度要求。

优选的，上、下压板主要靠分布于边缘的螺杆紧固施加力，且螺杆紧固时使铁芯护盒4受力均匀，螺杆的大小可以根据具体要求改变，铁芯护盒4的大小也可根据具体设计尺寸变化。

优选的，铁芯护盒4与上、下两个压板无缝紧贴，上、下压板通过贯穿边缘处固定孔中的螺杆对封装有电流互感器铁芯的铁芯护盒4施加的压力需符合电流互感器铁芯实际的受力状态。

综上所述，本实用新型公开了一种铁芯护盒压紧工装，通过上、下压板以及固定元件压紧铁芯护盒，这样的结构符合电流互感器铁芯正常使用时的受力状态，结构简单，使用方便，为电流互感器铁芯进厂检验压紧铁芯部分提供方便，可以提前检验铁芯护盒的强度是否达标，大大减小因为铁芯性能不稳定而导致的电流互感器线圈误差不稳定性，确保电流互感器铁芯性能稳定，减少返工量，提供产品合格率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述 揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。