自溢胶包膜式线盘漆包线及其包膜工艺和包膜装置的利记博彩app

本发明涉及一种线盘漆包线及其包膜工艺和包膜装置，特别是一种自溢胶包膜式线盘漆包线及其包膜工艺和包膜装置。

背景技术：

现有的电磁炉一般通过电磁线圈盘进行电磁感应加热，电磁线圈盘上绕制有绕线组；在使用时，为了防止绕线组的匝间烧机，一般在漆包线外表面缠绕高温绝缘膜来构成线盘漆包线，然后将线盘漆包线绕制成绕线组，最后通过卡接或热压的结构将绕线组固定在线盘上形成线盘。但是，这种线盘用的线盘漆包线安装固定时间长，导致线盘生产效率较低；而且，缠绕高温绝缘膜的缠绕效率较低，还容易出现散膜、脱模的问题，导致成品质量较差、合格率较低。特别是将线盘漆包线用于密绕线盘的生产时，还需要人工通过点胶将线盘漆包线之间(匝间)粘结固定，形成密绕绕线组，导致线盘的生产效率较低。因此，现有的线盘漆包线及其包膜工艺存在着线盘漆包线安装固定时间长、线盘生产效率较低、缠绕效率较低、成品质量较差和合格率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种自溢胶包膜式线盘漆包线及其包膜工艺和包膜装置。本发明不仅能够缩短线盘漆包线的安装固定时间、提高线盘生产效率和缠绕效率，还具有成品质量好和合格率高的优点。

本发明的技术方案：自溢胶包膜式线盘漆包线，包括线芯，线芯外表面包绕设置有绝缘膜；绝缘膜外表面上包绕设置有胶膜。

前述的自溢胶包膜式线盘漆包线中，所述胶膜由自溢胶水构成。

依据前述的自溢胶包膜式线盘漆包线所采用的包膜工艺，该工艺是先通过导线板对多个置线轴上的漆包线进行牵引导向，使多股漆包线集中；然后将漆包线由下向上牵引进入拉线轴内进行定位，经过拉线轴后穿过置膜板的通孔，通过置膜板的转动带动拉膜杆将置膜板上的包覆膜单侧拉开，形成可缠绕包覆的缠绕空间，从而将包覆膜缠绕包覆在漆包线表面；同理，将漆包线依次逐个通过各个拉线轴和置膜板，进行多层包覆膜的缠绕，形成包膜线组；最后使用收线轴将包膜线组收卷；所述漆包线最后通过的置膜板上的包覆膜为胶膜，使包膜线组的最外层为胶膜。

前述的包膜工艺中，所述各个置膜板同步转动，且转速相同；所述导线板和收线轴之间设置导线轮对漆包线进行导向和牵引力的调节。

依据前述的包膜工艺所构建的包膜装置，包括导线板，导线板的两侧分别设置有置线轴和收线轴；收线轴和导线板之间设置有2个以上的置膜板，置膜板的中部设有与漆包线连接的通孔；置膜板的上表面上连接有包覆膜和拉膜杆，置膜板的下方设置有拉线轴；所述漆包线最后连接的置膜板上的包覆膜为胶膜。

前述的包膜装置中，所述包覆膜位于置膜板上表面的中部，拉膜杆位于置膜板的边缘处。

前述的包膜装置中，所述拉线轴竖直设置，且拉线轴位于置通孔的正下方。

前述的包膜装置中，所述导线板上设有多个导线孔，置线轴设置有多个，置线轴的数量与导线孔的数量相同。

前述的包膜装置中，所述2个以上的置膜板为竖直分布，且位于同一条竖直线上，或者2个以上的置膜板为水平并列分布。

前述的包膜装置中，所述置膜板和导线板之间设有导线轮，置膜板和收线轴之间也设有导线轮。

与现有技术相比，本发明改进了现有的线盘漆包线结构，并设计了包膜工艺和包膜装置；通过在线芯外侧包绕绝缘膜进行绝缘，并在绝缘膜外表面包绕胶膜，能够在线盘漆包线安装时，通过加热的方式使胶膜融化生产自溢胶水，进行线盘漆包线的粘结固定，缩短了线盘漆包线的安装固定时间，提高了线盘生产效率，将线盘漆包线粘接耗时从30分钟减少至10分钟，线盘漆包线安装固定的效率提高300％，整体生产效率提高19％；通过多个置膜板的同步同速转动，能够带动多个拉膜杆进行包覆膜的拉膜和包覆膜的缠绕，能够在漆包线外表面进行多层包覆膜的同时、同速缠绕，能够同时缠绕绝缘膜、胶膜等包覆膜，使缠绕效率提高23％；通过拉线轴能够对漆包线进行定位，防止漆包线缠绕包覆膜时出现摆动和偏移的问题，提高了成品质量和合格率，使合格率提高了2％。此外，本发明设置了导线轮和导线板对漆包线进行导向和牵引力的调节，防止漆包线松弛而影响包膜效果或漆包线张紧过度而拉断；通过设置将多个置膜板为竖直分布且位于同一条竖直线上，能够减小包膜缠绕的牵引力，提高缠绕效率和包膜效果，进一步提高成品质量和合格率。因此，本发明不仅能够缩短线盘漆包线的安装固定时间、提高线盘生产效率和缠绕效率，还具有成品质量好和合格率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是包膜装置的结构示意图；

图3是包膜装置变形方案的结构示意图。

附图中的标记为：1-线芯，2-绝缘膜，3-胶膜，4-导线板，5-置线轴，6-收线轴，7-置膜板，8-包覆膜，9-拉膜杆，10-拉线轴，11-导线孔，12-导线轮，13-漆包线，14-包膜线组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。自溢胶包膜式线盘漆包线，构成如图1所示，包括线芯1，线芯1外表面包绕设置有绝缘膜2；绝缘膜2外表面上包绕设置有胶膜3。

所述胶膜3由自溢胶水构成。

依据前述的自溢胶包膜式线盘漆包线所采用的包膜工艺，如图2、3所示，该工艺是先通过导线板4对多个置线轴上的漆包线13进行牵引导向，使多股漆包线13集中(形成图1中的线芯1)；然后将漆包线13由下向上牵引进入拉线轴10内进行定位，经过拉线轴10后穿过置膜板7的通孔，通过置膜板7的转动带动拉膜杆9将置膜板7上的包覆膜8单侧拉开，形成可缠绕包覆的缠绕空间，从而将包覆膜8缠绕包覆在漆包线13表面；同理，将漆包13线依次逐个通过各个拉线轴10和置膜板7，进行多层包覆膜8的缠绕，形成包膜线组14；最后使用收线轴6将包膜线组14收卷；所述漆包线13最后通过的置膜板7上的包覆膜8为胶膜，使包膜线组14的最外层为胶膜。

所述各个置膜板7同步转动，且转速相同；所述导线板4和收线轴6之间设置导线轮12对漆包线13进行导向和牵引力的调节。

依据前述的包膜工艺所构建的包膜装置，构成如图2、3所示，包括导线板4，导线板4的两侧分别设置有置线轴5和收线轴6；收线轴6和导线板4之间设置有2个以上的置膜板7，置膜板7的中部设有与漆包线连接的通孔；置膜板7的上表面上连接有包覆膜8和拉膜杆9，置膜板7的下方设置有拉线轴10；所述漆包线最后连接的置膜板7上的包覆膜8为胶膜。

所述包覆膜8位于置膜板7上表面的中部，拉膜杆9位于置膜板7的边缘处；所述拉线轴10竖直设置，且拉线轴10位于置通孔的正下方；所述导线板4上设有多个导线孔11，置线轴5设置有多个，置线轴5的数量与导线孔11的数量相同；所述2个以上的置膜板7为竖直分布，且位于同一条竖直线上，或者2个以上的置膜板7为水平并列分布；所述置膜板7和导线板4之间设有导线轮12，置膜板7和收线轴6之间也设有导线轮12。

工作原理：使用时，通过收线轴6对包膜线组14和漆包线13提供牵引力，使漆包线13从置线轴5上牵引至导线板4；通过导线板4上的各个导线孔11对各个置线轴5上的漆包线13进行导向，防止各个置线轴5上的漆包线13在移动时出现缠绕的情况，将多股漆包线13集中形成包含多股漆包线13的线芯1，即集中成一股漆包线13；然后通过导线轮12对漆包线13进行导向张紧，使漆包线13竖直地从下向上移动至拉线轴10；以附图2、3中2个置膜板7为例，第一个拉线轴10对漆包线13进行定位，防止漆包线13在缠绕包覆膜8时出现摆动或偏移；然后漆包线13穿过第一个置膜板7，第一个置膜板7转动，上的拉膜杆9将第一个置膜板7上的包覆膜8(即图1中的绝缘膜2)单侧拉开进行缠绕，将包覆膜8(即图1中的绝缘膜2)包覆在漆包线13的外表面；然后漆包线13通过第二个拉线轴11和第二个置膜板7(即漆包线最后连接的一个置膜板7)，同理，第二个置膜板7上的拉膜杆9将第二个置膜杆7上的包覆膜8(即图1中的胶膜3)单侧拉开并包覆在漆包线13的外表面(即图1中的绝缘膜2的外表面)，形成最外层为胶膜的包绕线组14。根据包膜装置的摆放空间，可以选用图2或图3中的结构。本发明中的胶膜采用的自溢胶水为热熔胶，如PA热熔胶膜、PU热熔胶膜、EVA热熔胶膜和PE热熔胶膜等。