一种用于海缆的半导电缓冲带的利记博彩app

本发明涉及电力电缆领域，尤其涉及一种用于海缆的半导电缓冲带。

背景技术：

半导电缓冲阻水带系列产品常应用于中高压、超高压电缆的半导电屏蔽阻水层。如中国专利CN102122544B公开了一种110KV同芯高压试验用电力海缆，其缓冲层材料即选择半导电缓冲阻水带。半导电缓冲阻水带由两种无纺布材料复合而成，两无纺布之间为具有一定吸水强度的吸水树脂。由于吸水树脂是由有机分子聚合所得，吸水倍率受水中离子数目影响极大，所以一般测试吸水树脂的吸水膨胀指标时均采用去离子水或蒸馏水进行。然而，当半导电缓冲阻水带用于海缆中时，由于海水中离子强度很高，此时吸水树脂几乎不具有吸水膨胀功能，因此，其在海缆中应用实际上是不需要吸水树脂的系数倍率这项指标的。

由于海缆内护套和金属护套直接接触会有磨损现象存在，因而仍有必要在两层之间添加一种具有缓冲作用的半导电材料进行绑扎以降低此损害。由于海缆对电阻等指标要求很严格，一般带材不能满足其要求。

因此，由于上述问题的存在，本发明人对现有海缆中的缓冲层材料进行研究和改进，以期研制出一种半导电缓冲带以适应海缆的要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：选用两种合适的无纺布材料，在去除吸水树脂的基础上进行复合，解决了因吸水树脂的去除所产生的难以复合的问题，获得的半导电缓冲带缓冲效果好、电阻小、两无纺布材料结合牢固，从而完成本发明。

本发明目的在于提供以下技术方案：

1.一种用于海缆的半导电缓冲带，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2，半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2内侧涂覆胶黏剂而形成的胶黏层3以使两半导电无纺布复合；优选地，所述半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2内侧胶黏层3之间有铺设胶粉而形成的胶粉层4。

2.根据上述1所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电无纺布Ⅰ1选自半导电热轧布或半导电粘合布中任意一种；其厚度为0.15～0.25mm，优选为0.18～0.20mm。

3.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电无纺布Ⅱ2选自半导电蓬松针刺棉；其厚度为1.5～2.0mm，优选为1.6～1.8mm。

4.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述胶黏层3由胶黏剂涂覆而成，所述胶黏剂为有机溶剂型或水性型胶黏剂，优选为丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液或聚丙烯酰胺乳液中任意一种或其组合；所述胶黏剂的浓度以胶黏剂中胶黏成分的干重与半导电无纺布的面积比计，为2.5～3.5g/m²。

5.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述胶粉层4由胶粉铺设而成，胶粉为与胶黏剂中的胶黏成分相同的颗粒；其厚度为0.03mm～0.06mm。

6.根据上述1或2所述的半导电缓冲带，其中，所述半导电缓冲带的厚度为2.0±0.4mm，表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×10⁴Ω·cm。

根据本发明提供的一种用于海缆的半导电缓冲带，具有如下有益效果：

(1)本发明中所述用于海缆的半导电缓冲带中不存在吸水树脂材料，解决了吸水树脂在海水中不吸水的过剩性能，同时降低了生产成本；

(2)吸水树脂的去除进一步降低了半导电缓冲带的电阻，其表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×10⁴Ω·cm，产品电阻小，具有半导电特性，能有效缓冲、弱化电场强度；

(3)本发明对胶黏剂的浓度和用量进行了规定，避免胶黏剂用量少粘度不够、以及胶黏剂用量过多对半导电无纺布的严重渗透，解决了胶黏剂用量不当对产品性能的影响；

(4)本发明采用液(胶黏剂)-固(胶粉)复合粘结方式对半导电无纺布进行复合，极大增加了半导电无纺布之间的牢固程度。

附图说明

图1示出根据本发明中半导电缓冲带的结构示意图；

图2示出根据本发明一种优选实施方式的半导电缓冲带的结构示意图。

附图标号说明

1-半导电无纺布Ⅰ；

2-半导电无纺布Ⅱ；

3-胶黏层；

4-胶粉层。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明公开的是一种用于海缆的半导电缓冲带，如图1所示，所述半导电缓冲带包括半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2，两半导电无纺布之间涂覆胶黏剂而形成胶黏层3以使两半导电无纺布复合。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2内侧均涂覆胶黏剂而形成胶黏层3，胶黏层3之间铺设胶粉而形成的胶粉层4，所述胶粉用于进一步粘结两半导电无纺布。

其中，所述用于海缆的半导电缓冲带中不存在吸水树脂材料，解决了吸水树脂在海水中不吸水的过剩性能，同时降低了生产成本。进一步地，普通半导电缓冲阻水带的表面电阻要求＜1500Ω，体积电阻率要求＜1×10⁵Ω·cm，吸水树脂的去除进一步降低了半导电缓冲带的电阻，其表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×10⁴Ω·cm，产品电阻小，具有半导电特性，能有效缓冲、弱化电场强度。

在一种优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅰ1选自半导电热轧布或半导电粘合布中任意一种。由于海缆最后成型为盘状或卷状，在海缆加工过程中带材产品为纵向绕包生产，带材的纵向伸长率有所要求，热轧布和粘合布的纵向抗张强度和纵向伸长率均较大，便于海缆的加工生产。其中，热轧布或粘合布的材质为涤纶(PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、锦纶(PA，聚酰胺纤维)或聚丙烯纤维(PP，聚丙烯纤维)等材料。

在进一步优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅰ1的厚度为0.15～0.25mm，优选为0.18～0.20mm。

在一种优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅱ2选自半导电蓬松针刺棉，蓬松针刺棉为通过针刺搭接喷胶形成，蓬松多孔结构，具有一定的厚度与强度，因蓬松多孔，能有效缓冲电缆绝缘层与金属层的摩擦，防止损伤绝缘层。

半导电粘合布与半导电热轧布厚度较薄，单位面积重量较轻，半导电蓬松针刺棉较厚较重，选择厚度较薄的半导电粘合布及半导电热轧布与其复合生产，增加了粘合强度，由于产品最后成型为盘状或卷状，一薄一厚复合在一起后易弯曲，不易损坏产品，产品表面质量良好。

在进一步优选的实施方式中，所述半导电无纺布Ⅱ2的厚度为1.5～2.0mm，优选为1.6～1.8mm。

在一种优选的实施方式中，所述胶黏剂为有机溶剂型或水性型胶黏剂，优选为丙烯酸乳液、醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液或聚丙烯酰胺乳液中任意一种或其组合。

其中，在使用胶黏剂进行半导电无纺布的粘合时，胶黏剂的浓度对产品的质量至关重要；浓度过高或过低均会使半导电无纺布粘合不牢固，且在浓度较低时，相对含量较高的有机溶剂或水溶剂易透过半导电无纺布，影响半导电无纺布性能稳定。因此确定，胶黏剂的浓度以胶黏剂中胶黏成分的干重与半导电无纺布的面积比计，为2.5～3.5g/m²。

在一种优选的实施方式中，所述胶粉层4由胶粉铺设而成，胶粉为与胶黏剂中的胶黏成分相同的颗粒，如丙烯酸、醋酸乙烯酯、苯乙烯-丙烯酸酯、或聚丙烯酰胺中任意一种或其组合。

在进一步优选的实施方式中，所述胶粉层4的厚度为0.03mm～0.06mm。胶粉附着在胶黏剂上，其可以吸收胶黏剂中溶剂，通过挤压与胶黏剂和半导电无纺布结合，极大增加了两半导电无纺布粘合的牢固程度。

在一种优选的实施方式中，所述半导电缓冲带的生产工艺包括如下步骤：

将无纺布Ⅰ和无纺布Ⅱ过生产设备进行半导电胶液的涂覆或浸渍，得到半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2；其中，半导电无纺布Ⅰ和半导电无纺布Ⅱ的表面电阻小于1000Ω；

在半导电无纺布Ⅰ1和半导电无纺布Ⅱ2的一个侧面分别涂覆或喷涂胶黏剂，随后在半导电无纺布Ⅰ1和/或半导电无纺布Ⅱ2的胶黏剂上通过刮涂、喷涂或挤压方式铺设胶粉,；

对两半导电无纺布进行复合、挤压和烘干，得到缓冲效果好且电阻小的半导电缓冲带。半导电缓冲带的表面电阻＜900Ω，体积电阻率＜2×10⁴Ω·cm，厚度为2.0±0.4mm，其中半导电无纺布Ⅰ1的厚度为0.15～0.25mm，半导电无纺布Ⅱ2的厚度为1.5～2.0mm，胶粉层4的厚度为0.03mm～0.06mm。

实施例

实施例1

将热轧布和蓬松针刺棉过生产设备进行半导电胶液的浸渍，得到的半导电热轧布的表面电阻为860Ω，半导电蓬松针刺棉的表面电阻为500Ω，在半导电热轧布和半导电蓬松针刺棉的一个侧面喷涂胶黏剂，在半导电热轧布的胶黏剂上喷涂胶粉，随后对两半导电无纺布进行复合、挤压和烘干，得到半导电缓冲带。

制备得到的半导电缓冲带的厚度为2.1mm，单位面积重量270g/m²，表面电阻350Ω，体积电阻率3.1×10³Ω·cm。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。