穿刺线夹的利记博彩app

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种穿刺线夹。

背景技术：

罗氏线圈又叫电流测量线圈、微分电流传感器，是一个均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈，输出信号是电流对时间的微分。通过一个对输出的电压信号进行积分的电路，就可以真实还原输入电流。该线圈具有电流可实时测量、响应速度快、不会饱和、几乎没有相位误差的特点，故其可应用于继电保护，可控硅整流，变频调速，电阻焊等信号严重畸变以及电炉、短路测试、雷电信号采集等大电流的场合。

穿刺线夹可刺透导线的绝缘体，与导体有良好的接触，从而将电能引出，从电线上取电，不用剥开导线，露出导体。

由于一些特定场合的需求，需同时配置穿刺线夹和罗氏线圈，但是现有穿刺线夹与罗氏线圈配合使用时，穿刺线夹和罗氏线圈是分开安装的，分开安装的罗氏线圈和穿刺线夹不能保证不同线径的线缆从罗氏线圈中心穿过，从而影响测量精度，并且分开安装的二者不能组合成一个整体，单独配穿刺线夹的成本很高。

技术实现要素：

本发明提供一种穿刺线夹，目的在于通过滑块和弹性元件组成的锁紧结构，将穿刺线夹和罗氏线圈组合一个整体，保证不同线径的线缆从线圈中心穿过，提高采样精度，节省单独配穿刺线夹的成本，而且在不断电的情况下，确保操作人员在完全安全隔离下进行电源取电。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种穿刺线夹，包括固定支架组件和设于所述固定支架组件上的绝缘穿刺取电组件，所述固定支架组件包括固定支架、至少两个滑块以及与滑块数量相同的弹性元件，所述固定支架上设有配合所述滑块的滑槽，所述滑槽沿固定支架径向方向设置，所述弹性元件设于所述滑槽内，用于使所述滑块产生外扩趋势。

作为一种实施方式，所述固定支架包括可拆卸连接的第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架和所述第二固定支架对称设置，第一固定支架和第二固定支架的相对面上均设有夹紧线缆的夹持部。

作为一种实施方式，所述固定支架组件还包括限位螺杆，所述限位螺杆可拆卸连接第一固定支架和第二固定支架，用于限定第一固定支架和第二固定支架之间的间距。

作为一种实施方式，两个所述滑块分别为第一滑块和第二滑块，所述滑槽包括配合第一滑块的第一滑槽和配合第二滑块的第二滑槽，所述弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件，所述第一滑槽设于所述第一固定支架上，所述第一弹性元件设于第一滑槽内并抵接所述第一滑块，所述第二滑槽设于所述第二固定支架上，所述第二弹性元件设于第二滑槽内并抵接所述第二滑块。

作为一种实施方式，所述第一滑块和第二滑块上均设有软圈抵接部和硬圈抵接部，所述软圈抵接部的环径小于所述硬圈抵接部的环径。

作为一种实施方式，所述绝缘穿刺取电组件包括塑座，所述塑座上设有第三滑块，所述第一固定支架或第二固定支架上设有与所述第三滑块配合的第三滑槽，所述第三滑槽的延升方向朝向所述夹持部。

作为一种实施方式，所述绝缘穿刺取电组件还包括穿刺取压螺钉，所述穿刺取压螺钉贯穿所述塑座设置，穿刺取压螺钉与塑座螺纹连接。

作为一种实施方式，所述绝缘穿刺取电组件还包括用于防止水汽进入线缆内部的密封橡胶垫。

作为一种实施方式，所述弹性元件为弹簧，所述滑槽内设有弹簧固定杆，所述滑块上设有供所述弹簧固定杆穿过的通孔。

作为一种实施方式，若干所述滑块沿圆周方向均匀设置。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：通过滑块和弹性元件将穿刺线夹和罗氏线圈组合一个整体，保证不同线径的线缆从线圈中心穿过，提高采样精度，节省单独配穿刺线夹的成本，而且在不断电的情况下，确保操作人员在完全安全隔离下进行电源取电；固定支架组件和绝缘穿刺取电组件通过第三滑槽连接，二者可以自由拆分组合，若用户不需要绝缘穿刺取电组件，则固定支架组件可以单独使用。

附图说明

图1为本发明的穿刺线夹的结构示意图；

图2为本发明的穿刺线夹的后视爆炸图；

图3为本发明的穿刺线夹的正视爆炸图；

图4为本发明的滑块的结构示意图；

图5为本发明的穿刺线夹与罗氏线圈硬圈的正视连接示意图；

图6为本发明的穿刺线夹与罗氏线圈硬圈的后视连接示意图。

附图说明：11、第一固定支架；111、第一滑槽；112、弹簧固定杆；113、插杆；114、插孔；115、夹持部；116、第三滑槽；12、第二固定支架；121、第二滑槽；21、第一滑块；211、通孔；212、软圈抵接部；213、硬圈抵接部；214、限位块；22、第二滑块；31、第一弹性元件；32、第二弹性元件；4、限位螺钉；51、第一压板；52、第二压板；6、紧固螺钉；7、塑座；8、穿刺取压螺钉；9、铜导电块；10、密封橡胶垫；a、线缆；b、穿刺线夹；c、罗氏线圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

一种穿刺线夹，包括固定支架组件和设于固定支架组件上的绝缘穿刺取电组件。固定支架组件包括固定支架、至少两个滑块以及与滑块数量相同的弹性元件。固定支架上设有配合滑块的滑槽，滑槽沿固定支架径向方向设置，弹性元件设于滑槽内，用于使滑块产生外扩趋势。若干滑块沿圆周方向均匀设置。

如图1至4所示，固定支架包括可拆卸连接的第一固定支架11和第二固定支架12，第一固定支架11和第二固定支架12对称设置，第一固定支架11和第二固定支架12的相对面上均设有夹紧线缆的夹持部115，优选的，夹持部115表面设有防滑纹。在本实施例中，第一固定支架11和第二固定支架12上均还包括插杆113和插孔114，因此，通过将第一固定支架11的插杆113插入第二固定支架12的插孔114，第二固定支架12的插杆113插入第二固定支架12的插孔114以实现第一固定支架11和第二固定支架12的拼接。两个滑块分别为第一滑块21和第二滑块22，滑槽包括配合第一滑块21的第一滑槽111和配合第二滑块22的第二滑槽121，弹性元件包括第一弹性元件31和第二弹性元件32，第一滑槽111设于第一固定支架11上，第一弹性元件31设于第一滑槽111内并抵接第一滑块21，第二滑槽121设于第二固定支架12上，第二弹性元件32设于第二滑槽121内并抵接第二滑块22。其中，第一滑块21和第二滑块22上均设有软圈抵接部212和硬圈抵接部213，软圈抵接部212的环径小于硬圈抵接部213的环径，第一滑块21和第二滑块22的末端均设有限位块214，硬圈抵接部213靠近限位块214一侧设置，该限位块214可避免罗氏线圈横向滑移，提高紧固效果。在本实施中，弹性元件为弹簧，在选用弹簧为弹性元件时，滑槽内设有弹簧固定杆112，滑块上设有供弹簧固定杆112穿过的通孔211。

此外，固定支架组件还包括限位螺杆、压板和紧固螺钉6。限位螺杆用于可拆卸连接第一固定支架11和第二固定支架12并用于调节第一固定支架11和第二固定支架12之间的间距。压板包括第一压板51和第二压板52，第一压板51设于第一固定支架11上，用于将封堵第一滑槽111末端，防止第一滑块21滑出；第二压板52设于第二固定支架12上，用于封堵第二滑槽121末端，防止第二滑块22滑出。紧固螺钉6用于将第一压板51和第二压板52分别与第一固定支架11和第二固定支架12可拆卸连接。

绝缘穿刺取电组件包括塑座7、铜导电块9、穿刺取压螺钉8和密封橡胶垫10。塑座7上设有第三滑块，第一固定支架11或第二固定支架12上设有与第三滑块配合的第三滑槽116，第三滑槽116的延升方向朝向夹持部115，在本实施例中，第一固定支架11和第二固定支架12上均设有第三滑槽116，绝缘穿刺取电组件安装时，可任选一个滑槽进行安装。穿刺取压螺钉8贯穿塑座7设置，穿刺取压螺钉8与塑座7螺纹连接。密封橡胶垫10用于防止水汽进入线缆内部。固定支架组件和绝缘穿刺取电组件，二者可以自由拆分组合。若用户不需要穿刺取电部分，则固定支架组件可以单独使用。

穿刺取压操作方法：旋动绝缘穿刺取电组件的穿刺取压螺钉8，刺破线缆a绝缘层，从而跟导线形成紧密的电气连接。电压信号通过与铜导电块9连接的导线传输到相关联的通讯终端内部，取压部分的密封橡胶垫10防止水汽进入刺破的线缆a内部，对导线造成腐蚀。

用户不需要绝缘穿刺取电组件的安装方式：第一固定支架11和第二固定支架12的安装方式相同，都是将滑块和弹簧沿着固定支架的滑槽装入，装入后把压板盖上，用两颗紧固螺钉6打紧，第一固定支架11和第二固定支架12结构组装好后，把结构相似的第一固定支架11和第二固定支架12的插杆113和插孔114对插，卡在线缆a的两侧，线缆a固定在支架的夹持部115内，调节两侧的限位螺钉4锁紧线缆a，通过限位螺钉4的调节可以适应不同直径的线缆a。

用户需要绝缘穿刺取电组件的安装方式：第一固定支架11和第二固定支架12的安装方式与上述用户不需要穿刺取电组件方式相似，区别仅在于，在第一压板51通过紧固螺钉6打紧之前，将绝缘穿刺取电组件沿第三滑槽116装入。

如图5至6所示，罗氏线圈c的安装方式：本发明的穿刺线夹b锁紧线缆a后，把罗氏线圈c套在滑块(第一滑块21和第二滑块22)上，锁紧罗氏线圈c上的搭扣，依靠弹簧的弹力，罗氏线圈c自动收紧，使穿刺线夹b和罗氏线圈c组合成一个整体。针对罗氏线圈c软圈，通过软圈抵接部212抵接罗氏线圈c软圈内表面，实现与穿刺线夹b组合；针对罗氏线圈c硬圈，通过硬圈抵接部213抵接罗氏线圈c硬圈内表面，实现与穿刺线夹b组合。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：通过滑块和弹性元件将穿刺线夹和罗氏线圈组合一个整体，保证不同线径的线缆从线圈中心穿过，提高采样精度，节省单独配穿刺线夹的成本，而且在不断电的情况下，确保操作人员在完全安全隔离下进行电源取电；固定支架组件和绝缘穿刺取电组件通过第三滑槽116连接，二者可以自由拆分组合，若用户不需要绝缘穿刺取电组件，则固定支架组件可以单独使用。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。