硅片多线切割后的脱胶工装的利记博彩app

本发明涉及一种硅片多线切割后的脱胶工装，属于太阳能技术领域。

背景技术：

光伏即为太阳能光伏发电系统，是将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，被誉为新型清洁能源，将会主导本世纪整个电力行业，与国家乃至整个世界密切相关。而该系统中最为重要的组成是为太阳能电池片，电池片的核心即为硅片。目前中国国内有着众多光伏产品大型生产厂家，如晶科能源、天合光电、昱辉阳光、阿特斯阳光电力、英利绿色能源等，经过长期经验积累，他们有着一整套完善的生产及组装工艺。而多线切割后的脱胶主要用于硅片生产工序，是为前道工艺的主要组成部分，

早期脱胶工艺基本为人工操作，存在效率低、合格率低、碎片率高等问题，无法满足快速发展的光伏行业，同样也成为各清洗设备生产厂家进军光伏行业的门槛。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种硅片多线切割后的脱胶工装，本发明整根硅棒装框脱胶，可完成约2000片硅片生产量，该装置的投入使用，大大提高了用户生产效率，整个脱胶过程无需人工接触硅片，做到了过程管控，将合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了经济效益。

本发明的具体技术方案如下：

硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体，其特征在于，所述槽体的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条，侧耐腐蚀硅胶防护挡条的两端设置有工装侧板，支撑横梁安装在槽体的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁的中间，所述槽体的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮，所述槽体的内部均布布设有分检隔板。

优先地，所述工装侧板的顶端设置有入槽定位点。所述装侧板的外侧还安装有挂取定位点。所述挂取定位点的数量为4个，一侧2个。

本发明的有益效果：本发明整根硅棒装框脱胶，可完成约2000片硅片生产量，该装置的投入使用，大大提高了用户生产效率，整个脱胶过程无需人工接触硅片，做到了过程管控，将合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了经济效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明硅片多线切割后的脱胶工装的主视图；

图2为本发明硅片多线切割后的脱胶工装的俯视图；

图3为本发明硅片多线切割后的脱胶工装的侧视图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，硅片多线切割后的脱胶工装，包括槽体10，所述槽体10的两侧安装有侧耐腐蚀硅胶防护挡条5，侧耐腐蚀硅胶防护挡条5的两端设置有工装侧板4，支撑横梁1安装在槽体10的上面，加工夹具均布布设在支撑横梁1的中间，所述槽体10的底部设置有下耐腐蚀硅胶防护挡皮6，所述槽体10的内部均布布设有分检隔板7。

工装侧板4的顶端设置有入槽定位点9。所述装侧板4的外侧还安装有挂取定位点8。所述挂取定位点8的数量为4个，一侧2个。

支撑横梁1主要用于完成切割后的硅棒3和加工夹具2的支撑，可承重约100KG，通过专业周转车将多线切割后整套硅棒放置在支撑横梁1上即可，通过多层分检隔板7隔离硅片，防止硅片脱胶掉落后相互挤压，同时也便于人工拿料分检。单根硅棒在多线切割后可生产出约2000片硅片，该工装将整根硅棒装框脱胶，即一次可完成约2000片硅片生产量，同时两侧的侧耐腐蚀硅胶防护挡条5，下耐腐蚀硅胶防护挡皮6承载脱胶后掉落的硅片，确保整个过程无损伤，这样硅棒3，入槽定位点9、挂取定位点8配套机械小车实现自动化搬运，提高生产效率。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。