一种耐寒电源线的利记博彩app

本发明具体涉及一种耐寒电源线。

背景技术：

电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。

电源线的结构并不是十分复杂，但是也不要从表面就简单的可以一下子看穿它，如果好好的去研究电源线的话，有的地方还是需要专业的去了解电源线的结构的。电源线的结构主要要外护套、内护套、导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。外护套又称之为保护护套，是电源线最外面的一层护套，这层外护套起着保护电源线的作用，外护套有着强大的特性，如耐高温、耐低温、抗自然光线干扰、绕度性能好、使用寿命高、材料环保等特性。内护套：内护套又称之为绝缘护套，是电源线不可缺少的中间结构部分，绝缘护套的主用顾名思义就是绝缘，保证电源线的通电安全，让铜丝和空气之间不会产生任何漏电现象，且绝缘护套的材料要柔软，保证能很好的镶在中间层。铜丝是电源线的核心部分，铜丝主要是电流和电压的载体，铜丝的密度大小直接影响的电源线的质量。电源线的材料也是质量把关的一个重要因素，铜丝的数量和柔韧度也是考虑的因素之一。内护套，是包裹电缆在屏蔽层和线芯之间的一层材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低烟无卤料。按照工艺规定使用，使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，避免绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。

目前现有的电源线结构不紧凑，不具有接地功能，不容易安装，采用的保温材料保温效果不好，使用寿命不长，结构强度不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，具有接地功能，容易安装，采用的保温材料保温效果好，使用寿命长，结构强度高的电源线。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐寒电源线，包括导体、接地线、绝缘层、云母带和铜丝屏蔽层，所述导体设有两根，所述导体、绝缘层、云母带和铜丝屏蔽层依次从内至外设置，所述接地线设在两根导体之间，所述接地线外侧设置有聚苯乙烯层，所述聚苯乙烯层内设置有圆孔，所述圆孔设有多个，所述圆孔呈环形阵列分布，所述铜丝屏蔽层外侧设置有护套，所述护套呈扁状，所述护套内安装有两根隔板，所述隔板与护套固定连接，所述护套顶部安装有套环，所述套环呈矩形设置，所述护套内填充有保温材料。

进一步的，所述保温材料由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸铝纤维30-35份、硫酸铝5-8份、水镁石纤维15-20份、石膏22-24份、硅油3-6份、珍珠岩7-12份、胶粉聚苯颗粒4-8份、橡塑海绵2-3份、聚氨酯18-22份、聚苯乙烯泡沫14-19份、玻璃棉7-11份、岩棉5-8份、丙烯酸酯胶7-10份、聚乙烯醇缩醛11-12份、聚碳酸酯16-20份、聚醚醚酮5-8份、陶瓷微球4-10份和磷灰石11-15份。

进一步的，所述套环与护套胶合连接。

进一步的，所述导体的外侧电镀有一层镀镍。

进一步的，所述镀镍厚度大于0.1mm。

进一步的，所述圆孔的直径为2-5mm。

进一步的，所述隔板为碳纤维隔板。

进一步的，所述绝缘层与云母带胶合连接。

进一步的，所述护套两端呈圆角设置。

一种保温材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将硅酸铝纤维30-35份、硫酸铝5-8份、水镁石纤维15-20份、石膏22-24份、硅油3-6份、珍珠岩7-12份、胶粉聚苯颗粒4-8份、橡塑海绵2-3份和聚氨酯18-22份混合均匀，备用；

2)将步骤1)所得的原料投入干燥箱中，保持温度为78-82℃，干燥15-20分钟，备用；

3)将步骤2)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为6600-8500r/min，反应15-20分钟，备用；

4)将聚苯乙烯泡沫14-19份、玻璃棉7-11份、岩棉5-8份、丙烯酸酯胶7-10份、聚乙烯醇缩醛11-12份、聚碳酸酯16-20份、聚醚醚酮5-8份、陶瓷微球4-10份和磷灰石11-15份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜的温度为55-65℃，搅拌速度为400-800r/min，反应时间为22-25分钟，备用；

6)将步骤5)所得原料投入到压力罐中，调节内部气压为12-14倍大气压，静置20-25分钟，备用；

7)将步骤3)所得原料和步骤6)所得原料混合，在搅拌机中搅拌均匀，然后热压成型即可。

本发明的有益效果是：设置的导体和接地线都设在护套内，护套呈扁状使得结构紧凑；设置的接地线具有接地功能；设置的套环保持容易安装；设置的保温材料采用的硅酸铝纤维、硫酸铝、水镁石纤维、石膏、硅油、珍珠岩、胶粉聚苯颗粒和橡塑海绵等原料使得保温效果好，使用寿命长；采用的制备方法中使用热压成型能够保持结构强度高。

附图说明

图1为本发明一种耐寒电源线的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1所示，一种耐寒电源线，包括导体1、接地线2、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5，所述导体1设有两根，所述导体1、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5依次从内至外设置，所述接地线2设在两根导体1之间，所述接地线2外侧设置有聚苯乙烯层6，所述聚苯乙烯层6内设置有圆孔7，所述圆孔7设有多个，所述圆孔7呈环形阵列分布，所述铜丝屏蔽层5外侧设置有护套8，所述护套8呈扁状，所述护套8内安装有两根隔板9，所述隔板9与护套8固定连接，所述护套8顶部安装有套环10，所述套环10呈矩形设置，所述护套8内填充有保温材料11。

所述保温材料11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸铝纤维35份、硫酸铝5份、水镁石纤维15份、石膏22份、硅油3份、珍珠岩7份、胶粉聚苯颗粒4份、橡塑海绵2份、聚氨酯18份、聚苯乙烯泡沫14份、玻璃棉7份、岩棉5份、丙烯酸酯胶7份、聚乙烯醇缩醛11份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮5份、陶瓷微球4份和磷灰石11份。

所述套环10与护套8胶合连接。

所述导体1的外侧电镀有一层镀镍。

所述镀镍厚度大于0.1mm。

所述圆孔7的直径为2-5mm。

所述隔板9为碳纤维隔板。

所述绝缘层3与云母带4胶合连接。

所述护套10两端呈圆角设置。

一种保温材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将硅酸铝纤维35份、硫酸铝5份、水镁石纤维15份、石膏22份、硅油3份、珍珠岩7份、胶粉聚苯颗粒4份、橡塑海绵2份和聚氨酯18份混合均匀，备用；

2)将步骤1)所得的原料投入干燥箱中，保持温度为78-82℃，干燥15-20分钟，备用；

3)将步骤2)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为6600-8500r/min，反应15-20分钟，备用；

4)将聚苯乙烯泡沫14份、玻璃棉7份、岩棉5份、丙烯酸酯胶7份、聚乙烯醇缩醛11份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮5份、陶瓷微球4份和磷灰石11份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜的温度为55-65℃，搅拌速度为400-800r/min，反应时间为22-25分钟，备用；

6)将步骤5)所得原料投入到压力罐中，调节内部气压为12-14倍大气压，静置20-25分钟，备用；

7)将步骤3)所得原料和步骤6)所得原料混合，在搅拌机中搅拌均匀，然后热压成型即可。

实施例二：

参阅图1所示，一种耐寒电源线，包括导体1、接地线2、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5，所述导体1设有两根，所述导体1、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5依次从内至外设置，所述接地线2设在两根导体1之间，所述接地线2外侧设置有聚苯乙烯层6，所述聚苯乙烯层6内设置有圆孔7，所述圆孔7设有多个，所述圆孔7呈环形阵列分布，所述铜丝屏蔽层5外侧设置有护套8，所述护套8呈扁状，所述护套8内安装有两根隔板9，所述隔板9与护套8固定连接，所述护套8顶部安装有套环10，所述套环10呈矩形设置，所述护套8内填充有保温材料11。

所述保温材料11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸铝纤维32.5份、硫酸铝6.5份、水镁石纤维17.5份、石膏23份、硅油4.5份、珍珠岩9.5份、胶粉聚苯颗粒6份、橡塑海绵2.5份、聚氨酯20份、聚苯乙烯泡沫16.5份、玻璃棉9份、岩棉6.5份、丙烯酸酯胶8.5份、聚乙烯醇缩醛11.5份、聚碳酸酯18份、聚醚醚酮6.5份、陶瓷微球7份和磷灰石13份。

所述套环10与护套8胶合连接。

所述导体1的外侧电镀有一层镀镍。

所述镀镍厚度大于0.1mm。

所述圆孔7的直径为2-5mm。

所述隔板9为碳纤维隔板。

所述绝缘层3与云母带4胶合连接。

所述护套10两端呈圆角设置。

一种保温材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将硅酸铝纤维32.5份、硫酸铝6.5份、水镁石纤维17.5份、石膏23份、硅油4.5份、珍珠岩9.5份、胶粉聚苯颗粒6份、橡塑海绵2.5份和聚氨酯20份混合均匀，备用；

2)将步骤1)所得的原料投入干燥箱中，保持温度为78-82℃，干燥15-20分钟，备用；

3)将步骤2)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为6600-8500r/min，反应15-20分钟，备用；

4)将聚苯乙烯泡沫16.5份、玻璃棉9份、岩棉6.5份、丙烯酸酯胶8.5份、聚乙烯醇缩醛11.5份、聚碳酸酯18份、聚醚醚酮6.5份、陶瓷微球7份和磷灰石13份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜的温度为55-65℃，搅拌速度为400-800r/min，反应时间为22-25分钟，备用；

6)将步骤5)所得原料投入到压力罐中，调节内部气压为12-14倍大气压，静置20-25分钟，备用；

7)将步骤3)所得原料和步骤6)所得原料混合，在搅拌机中搅拌均匀，然后热压成型即可。

实施例三：

参阅图1所示，一种耐寒电源线，包括导体1、接地线2、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5，所述导体1设有两根，所述导体1、绝缘层3、云母带4和铜丝屏蔽层5依次从内至外设置，所述接地线2设在两根导体1之间，所述接地线2外侧设置有聚苯乙烯层6，所述聚苯乙烯层6内设置有圆孔7，所述圆孔7设有多个，所述圆孔7呈环形阵列分布，所述铜丝屏蔽层5外侧设置有护套8，所述护套8呈扁状，所述护套8内安装有两根隔板9，所述隔板9与护套8固定连接，所述护套8顶部安装有套环10，所述套环10呈矩形设置，所述护套8内填充有保温材料11。

所述保温材料11由以下重量份数配比的材料制成，包括硅酸铝纤维30份、硫酸铝8份、水镁石纤维20份、石膏24份、硅油6份、珍珠岩12份、胶粉聚苯颗粒8份、橡塑海绵3份、聚氨酯22份、聚苯乙烯泡沫19份、玻璃棉11份、岩棉8份、丙烯酸酯胶10份、聚乙烯醇缩醛12份、聚碳酸酯20份、聚醚醚酮8份、陶瓷微球10份和磷灰石15份。

所述套环10与护套8胶合连接。

所述导体1的外侧电镀有一层镀镍。

所述镀镍厚度大于0.1mm。

所述圆孔7的直径为2-5mm。

所述隔板9为碳纤维隔板。

所述绝缘层3与云母带4胶合连接。

所述护套10两端呈圆角设置。

一种保温材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将硅酸铝纤维30份、硫酸铝8份、水镁石纤维20份、石膏24份、硅油6份、珍珠岩12份、胶粉聚苯颗粒8份、橡塑海绵3份和聚氨酯22份混合均匀，备用；

2)将步骤1)所得的原料投入干燥箱中，保持温度为78-82℃，干燥15-20分钟，备用；

3)将步骤2)所得原料投入到粉碎机中，保持转速为6600-8500r/min，反应15-20分钟，备用；

4)将聚苯乙烯泡沫19份、玻璃棉11份、岩棉8份、丙烯酸酯胶10份、聚乙烯醇缩醛12份、聚碳酸酯20份、聚醚醚酮8份、陶瓷微球10份和磷灰石15份投入到反应釜中，备用；

5)调节步骤4)中的反应釜的温度为55-65℃，搅拌速度为400-800r/min，反应时间为22-25分钟，备用；

6)将步骤5)所得原料投入到压力罐中，调节内部气压为12-14倍大气压，静置20-25分钟，备用；

7)将步骤3)所得原料和步骤6)所得原料混合，在搅拌机中搅拌均匀，然后热压成型即可。

实验例：

选取普通的保温材料和特制的保温材料与本发明的保温材料相比较，并根据保温效果，使用寿命，结构强度作为对比依据，分析三组保温材料的情况，并得出最好的保温材料。

以普通的保温材料为对照组一、特制的保温材料为对照组二和本发明的保温材料为对照组三，具体数据如下表所示：

对比三组材料，得到本发明的保温材料性能最好，与两组对照组相比具有保温效果好，使用寿命长，结构强度高的优点。

本发明的有益效果是：设置的导体和接地线都设在护套内，护套呈扁状使得结构紧凑；设置的接地线具有接地功能；设置的套环保持容易安装；设置的保温材料采用的硅酸铝纤维、硫酸铝、水镁石纤维、石膏、硅油、珍珠岩、胶粉聚苯颗粒和橡塑海绵等原料使得保温效果好，使用寿命长；采用的制备方法中使用热压成型能够保持结构强度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。