一种只有铁芯的磁路系统及其继电器的利记博彩app

本发明涉及继电器技术领域，特别涉及一种只有铁芯的磁路系统及其继电器。

背景技术：

继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。

继电器有单稳态、双稳态、交流、直流之分，不同的应用领域对不同功能的继电器有不同要求。双稳态继电器可以满足在不额外耗电的情况下，使继电器保持在闭合或断开的状态；交流继电器可以满足需要交流电输入的应用领域要求。由于随着家居、工业控制的快速发展，继电器使用量也越来越大，成本已成为一项非常重要的竞争力；磁路系统作为继电器的核心部件，其导磁效率、极面面积的大小都直接影响到其材料成本，组装产品的直通程度及制造成本等。

现有技术的继电器的磁路系统通常包括线圈、铁芯和轭铁，线圈则包括线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线，铁芯穿在线圈架的通孔中，轭铁通常为L型，轭铁的L型的一边与铁芯的一端铆接相固定，由L型轭铁和铁芯构成一U形结构，衔铁则配合在U形结构的U形口处。现有技术的这种磁路系统存在着零件多、工序多、导磁率低、成本高的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，通过对磁路结构的改进，具有成本较低、工序较少、导磁率较高、极面面积大的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种只有铁芯的磁路系统，包括线圈和铁芯；所述铁芯为采用模具一体成型的条形形状，在条形形状的一端还一体成型有极面；铁芯的条形部分通过二次弯折形成第一、第二弯折部并构成U形形状，所述线圈配合在U形形状的铁芯中，并使该U形形状的U形口能够用于配合继电器的衔铁。

所述线圈配合在铁芯的极面与铁芯的第一弯折部之间。

所述线圈配合在铁芯的第二弯折部与铁芯的另一端之间。

所述铁芯的条形部分的截面为矩形形状。

所述铁芯的极面的形状为矩形，且铁芯的极面形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为对称式结构。

所述铁芯的极面的形状为矩形，且铁芯的极面形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为非对称式结构。

所述铁芯的极面的形状为矩形，且铁芯的极面形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为单边式结构。

所述铁芯的极面的形状为圆形、椭圆形或键形。

所述铁芯的极面的形状为异形。

一种继电器，包括所述磁路系统。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了将铁芯采用模具一体成型为条形形状，在条形形状的一端还一体成型有极面；铁芯的条形部分通过二次弯折形成第一、第二弯折部并构成U形形状，线圈配合在U形形状的铁芯中，并使该U形形状的U形口能够用于配合继电器的衔铁。本发明的这种磁路系统只有铁芯，铁芯由折弯弯成磁路需要的结构，代替了导磁件轭铁，可不用使用轭铁零件，在减少成本的同时，也可以减少跟磁路系统相关的部分工序(比如轭铁与铁芯的铆接等)；并且一体成形可将铁芯的极面面积做大，有利于产品的组装后的直通率，减少装配及调整的时间，同时提高生产效率。是一种成本较低、工序较少、导磁率较高、极面面积大的磁路结构。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的磁路系统(漆包线未示出)的构造示意图；

图2是实施例一本发明的磁路系统(漆包线未示出)的剖视图；

图3是实施例一本发明的铁芯(弯折前)的构造示意图；

图4是实施例一本发明的铁芯(弯折前)的主视图；

图5是实施例一本发明的铁芯的极面的示意图；

图6是实施例一本发明的铁芯第一次弯折的示意图；

图7是实施例一本发明的铁芯第二次弯折的示意图；

图8是实施例一本发明的铁芯拟插入线圈(漆包线未示出)的示意图；

图9是实施例一本发明的铁芯插入线圈(漆包线未示出)后的示意图；

图10是实施例一本发明的铁芯第一次弯折(另一种方式)的示意图；

图11是实施例一本发明的铁芯第二次弯折(另一种方式)的示意图；

图12是实施例一本发明的铁芯拟插入线圈(漆包线未示出)(另一种情况)的示意图；

图13是实施例二本发明的铁芯的极面的示意图；

图14是实施例三本发明的铁芯的极面的示意图；

图15是实施例四本发明的铁芯的极面的示意图；

图16是实施例五本发明的铁芯的极面的示意图；

图17是实施例六本发明的铁芯的极面的示意图；

图18是实施例七本发明的磁路系统的剖视图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图5所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统，包括线圈1和铁芯2；所述铁芯2为采用模具一体成型的条形形状，在条形形状的一端还一体成型有极面，即铁芯2包括条形部分21和极面22；铁芯的条形部分21通过二次弯折形成第一弯折部23、第二弯折部24并构成U形形状，所述线圈1配合在U形形状的铁芯2中，并使该U形形状的U形口能够用于配合继电器的衔铁；线圈1由线圈架11和漆包线构成。

本实施例中，线圈1配合在铁芯的第二弯折部24与铁芯的另一端之间。

本实施例中，铁芯的条形部分21的截面为矩形形状。

本实施例中，铁芯2的极面22的形状为矩形，且铁芯的极面形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为对称式结构(如图5所示)。

装配时，有二种方式，第一种方式，如图6至图9所示，先将铁芯2的条形部分21进行第一次弯折，第一次弯折大于90度(如图6所示)，然后，再将铁芯2的条形部分21进行第二次弯折，第二次弯折等于90度(如图7所示)，接着再装入线圈1(如图8所示)，然后再下压极面至第一次弯折处(如图9所示)，使第一弯折部23也等于90度，装好后如图1所示。

第二种方式，如图10至图12所示，先将铁芯2的条形部分21进行第一次弯折，第一次弯折等于90度(如图10所示)，然后，再将铁芯2的条形部分21进行第二次弯折，第二次弯折等于90度(如图11所示)，接着再装入线圈1(如图12所示)，装好后如图1所示。

如果铁芯装入线圈时可能会刮擦漆包线时，采用第一种方式装配；如果铁芯装入线圈不会刮擦漆包线时，则采用第二种方式装配。

本发明的一种只有铁芯的磁路系统，采用了将铁芯2采用模具一体成型为条形形状，在条形形状的一端还一体成型有极面22；铁芯的条形部分21通过二次弯折形成第一、第二弯折部23、24并构成U形形状，线圈1配合在U形形状的铁芯中，并使该U形形状的U形口能够用于配合继电器的衔铁。本发明的这种磁路系统只有铁芯2，铁芯2由折弯弯成磁路需要的结构，代替了导磁件轭铁，可不用使用轭铁零件，在减少成本的同时，也可以减少跟磁路系统相关的部分工序(比如轭铁与铁芯的铆接等)；并且一体成形可将铁芯的极面22面积做大，有利于产品的组装后的直通率，减少装配及调整的时间，同时提高生产效率。是一种成本较低、工序较少、导磁率较高、极面面积大的磁路结构。

本发明的一种继电器，包括上述磁路系统。

实施例二

参见图13所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，铁芯2的极面的形状不相同。

本实施例中，铁芯2的极面25的形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为非对称式结构。

实施例三

参见图14所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，铁芯2的极面的形状不相同。

本实施例中，铁芯2的极面26的形状相对于铁芯的条形部分的截面的形状为单边式结构。

实施例四

参见图15所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，铁芯2的极面的形状不相同。

本实施例中，铁芯的极面27的形状为圆形。

实施例五

参见图16所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，铁芯2的极面的形状不相同。

本实施例中，铁芯的极面28的形状为键形。

实施例六

参见图17所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，铁芯2的极面的形状不相同。

本实施例中，铁芯的极面29的形状为异形。

实施例七

参见图18所示，本发明的一种只有铁芯的磁路系统及其继电器，与实施例一的不同之处在于，线圈1的配合位置不相同。

本实施例中，线圈1配合在铁芯的极面22与铁芯的第一弯折部23之间。

本发明的这种配合方式，在装配时，需要先将线圈1装入铁芯的条形部分21中，然后再进行二次弯折，衔铁3则配合在铁芯的U形口处。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。