本发明涉及一种漆包机集中供漆系统，属于漆包机加工领域。
背景技术：
漆包线在生产过程中首先要经过铝线的退火工序，在退火工序后对铝线进行涂漆，涂完漆的铝线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线即是漆包线。现有的漆包线的涂漆方法主要是通过漆槽中的漆辊转动，使铜丝或铝丝附着油漆，漆槽中的油漆与漆箱中的油漆进行循环。当漆箱中的油漆下至最低液位时无法提供有效的警示功能，存在着油漆用完导致漆包线没有漆层、甚至油泵烧毁的情况，使用并不安全。公开为CN203910352U的中国实用新型专利公开了一种漆包机集中供漆系统，并具体公开了通过漆泵向漆槽进行供漆的方案，然而该方案存在着以下问题：(1)每台上漆装置需要配置一台漆箱和漆泵，不仅加工成本高，而且占地面积较大；(2)通过漆泵提供供漆压力，压力不稳定，易造成油漆泄漏。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种漆包机集中供漆系统。本发明具有制造成本低廉、占地面积较少的优点，而且本发明解决了原供漆压力不稳定，易造成油漆泄漏的问题。
本发明的技术方案：一种漆包机集中供漆系统，包括多个漆包机的漆槽，漆槽上方设有漆箱，漆槽经管道与漆箱相连，且漆槽与漆箱的管道间设置有电磁阀；所述的漆箱经管道连接有漆泵，漆泵经管道连接有漆筒，漆箱上方设有第一液面传感器；所述的漆槽内设有第二液位传感器。
上述的漆包机集中供漆系统中，所述的漆泵设置在漆箱底部。
前述的漆包机集中供漆系统中，所述的漆泵连接有立管，立管的出口端设置在漆箱的上部。
与现有技术相比，本发明漆的漆箱与多个漆包机的漆槽相连，且漆箱设置在漆槽的上方，通过漆箱内油漆的重力向漆槽进行供漆，由于油漆的重力较小，且重力范围一定，因此一方面仅需一台漆箱即可向漆槽供漆，不仅加工成本高，而且占地面积较大；另一方面由于压力稳定，解决了油漆泄漏的问题。进一步地，本发明的漆泵设置在漆箱的底部，一方面避免了漆少漆泵空转的问题，另一方面通过油漆对漆泵进行降温，避免了漆泵过热导致的故障。漆泵连接有立管，立管的出口端设置在漆箱的上部，立管的出口流出的油漆向下流淌，避免了油漆凝固的问题，提高了上漆的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例：一种漆包机集中供漆系统，构成如图1所示，包括多个漆包机的漆槽1，漆槽1上方设有漆箱2，漆槽1经管道与漆箱2相连，且漆槽1与漆箱2的管道间设置有电磁阀4；所述的漆箱3经管道连接有漆泵5，漆泵5经管道连接有漆筒6，漆箱3上方设有第一液面传感器7；所述的漆槽2内设有第二液位传感器8。所述的漆泵5设置在漆箱3底部。所述的漆泵5连接有立管10，立管10的出口端设置在漆箱3的上部。所述的第二液位传感器连接有电磁阀，所述的第一液位传感器与漆泵相连，当第二液位传感器检测到漆槽的油漆低于指定液位时，触发电磁阀开启，油漆在重力作用下落入漆槽中，当漆槽内的油漆高于指定液位时，触发电磁阀关闭。当第一液位传感器监测到漆箱内的油漆低于指定液位时，漆泵进行供漆，当第一液位传感器监测到漆箱内的油漆高于指定液位时，漆泵停止供漆。
当第本发明漆的漆箱与多个漆包机的漆槽相连，且漆箱设置在漆槽的上方，通过漆箱内油漆的重力向漆槽进行供漆，由于油漆的重力较小，且重力范围一定，因此一方面仅需一台漆箱即可向漆槽供漆，不仅加工成本高，而且占地面积较大；另一方面由于压力稳定，解决了油漆泄漏的问题。进一步地，本发明的漆泵设置在漆箱的底部，一方面避免了漆少漆泵空转的问题，另一方面通过油漆对漆泵进行降温，避免了漆泵过热导致的故障。漆泵连接有立管，立管的出口端设置在漆箱的上部，立管的出口流出的油漆向下流淌，避免了油漆凝固的问题，提高了上漆的效果。