本发明涉及一种用于锂电池的复合软包装膜，尤其涉及一种干法复合锂电池软包装膜。
背景技术：
目前锂电池软包装膜内层主要采用挤出复合等热法工艺进行生产，挤出复合等热法工艺存在生产效率低、产品合格率低等问题。而且挤出复合等热法工艺生产的锂电池软包装膜，由于内层热塑性树脂薄膜必须经历熔点以上的热历程，导致内层热塑性树脂薄膜二次结晶。所以挤出复合等热法工艺生产的锂电池软包装膜成形性很难满足客户的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提高锂电池软包装膜的生产效率及产品合格率。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种干法复合锂电池软包装膜，包括由外至内的由耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，其特征在于，外层与铝箔芯层间采用干式复合机使用粘合剂层一进行干法复合，铝箔芯层与内层间采用干式复合机使用粘合剂层二进行干法复合，粘合剂层一及粘合剂层二采用改性聚烯烃乳液和/或改性聚烯烃溶液作为必须成分的粘合剂组合物。
优选地，所述改性聚烯烃乳液和/或改性聚烯烃溶液选取乙烯-丙烯酸酯、马来酸改性的聚乙烯、聚丙烯以及它们的改性物中的一种或多种。
优选地，所述粘合剂层一及粘合剂层二采用的粘合剂组合物用悬浮乳液和/或溶液进行稀释。
优选地，所述粘合剂组合物中加入热塑性弹性体、增粘剂。
优选地，所述粘合剂层一及粘合剂层二的单位重量为0.1克每平方米到20克每平方米。
本发明的优点是：提供了一种干法复合锂电池软包装膜，其克服了热法工艺生产的锂电池软包装膜的各种缺陷，生产效率高，产品合格率高。
附图说明
图1为本发明提供的一种干法复合锂电池软包装膜的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本发明提供的一种干法复合锂电池软包装膜包括由外至内的由耐热性树脂薄膜形成的外层1、粘合剂层一2、铝箔芯层3、粘合剂层二4及由热塑性树脂薄膜形成的内层5。
耐热性树脂薄膜形成的外层1选用上海紫东化工有限公司的尼龙6聚酰胺薄膜，厚度25微米。铝箔芯层3选用上海美铝有限公司的O态合金号为8011的铝箔，厚度45微米。内层5选用无锡环亚包装有限公司的流廷聚丙烯薄膜，厚度45微米。粘合剂层一2及粘合剂层二4选用三井化学的R-120马来酸酐改性聚丙烯粘合剂，工作浓度为15％，涂布量为3克每平方米。
干法复合锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤：
(1)将25微米厚的聚酰胺、40微米厚的软质铝箔采用日本富士FL2-110干式复合机使用粘合剂层一2进行干法复合，工作浓度为15％，涂布量为3克每平方米。采用凹版在40微米厚的软质铝箔2表面，涂布3克每平方米马来酸酐改性聚丙烯树脂水悬浮乳液，经过100摄氏度烘箱烘干30秒，在105摄氏度复合辊与25微米厚的聚酰胺复合在一起。
(2)将25微米厚的聚酰胺与40微米厚的软质铝箔已经复合完成的半成品膜采用日本富士FL2-110干式复合机使用粘合剂层二4进行干法复合，工作浓度为15％，涂布量为3克每平方米。在干法复合机上，采用凹版在40微米厚的软质铝箔表面，涂布3克每平方米马来酸酐改性聚丙烯树脂水悬浮乳液，经过100摄氏度烘箱烘干30秒，在105摄氏度复合辊与40微米的热塑性树脂薄膜复合在一起。
内层干法复合工序生产速度达60米每分钟，较挤出复合工艺效率提高至少一倍。
制得的软包装膜在85度下进行耐电解液(碳酸二甲酯∶碳酸乙酯∶碳酸二乙酯＝1∶1∶1+1mol/L的Li盐)浸泡，浸泡30后测定这些软包装膜有无层间分层，结果显示没有层间分层。