电池盖板及其制备方法和电子设备与流程

本发明涉及手机天线技术领域，具体的，本发明涉及电池盖板、电子设备和电池盖板的制备方法。

背景技术：

手机天线，作为手机上接收信号的设备，多已隐藏在机身内。而手机外观金属化的流行趋势，也带来了全金属化机身会导致手机射频指标难保障的问题。但是，金属一体机身外加独特的天线外置设计，可巧妙地将金属机身作为接收天线，信号接收能力比其他材质手机增强，即使在信号较弱的位置也可正常上网和通话。

采用外置天线的设计后，射频要求缝隙的填充物质为非导电的。目前，行业现有技术一般采用PPS或PBT等塑料注塑该区域，而手机电池盖板的其他区域仍为铝合金，外观为阳极氧化效果。此设计存在一种非常明显的缺陷：缝隙的塑料颜色与其他区域的铝合金阳极颜色差别很大，严重破坏电池盖的整体感。

由此，目前的手机缝隙表面及电池盖板仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种减小填充层外表面与基体表面阳极氧化层的色差、提高缝隙的隐蔽效果、提升电池盖板的整体感、降低电池盖板的成本或者提高电子设备的信号接收能力的方法。

在本发明的第一方面，本发明提出一种电池盖板。

根据本发明的实施例，所述电池盖板包括：基体；缝隙，所述缝隙开设在基体中，且垂直贯穿所述基体；填充层，所述填充层填充在所述缝隙内，且由外至内依次包括胶水层和绝缘层。

发明人意外地发现，采用本发明实施例的电池盖板，填充在缝隙内的填充层中新形成有胶水层，可通过调整胶水层的颜色，有效、方便地使胶水层的外表面与基体外表面的颜色接近，由此，显著地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，有效地提高缝隙的隐蔽效果，明显地提升电池盖板的整体感，并可提高电子设备的信号接收能力。

另外，根据本发明上述实施例的电池盖板，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述胶水层的宽度比所述绝缘层的宽度大0.02-0.06毫米。

根据本发明的实施例，所述胶水层的厚度为0.4-0.8毫米。

根据本发明的实施例，所述胶水层含有选自银粉和颜料的至少一种。

根据本发明的实施例，基于所述胶水层的总重量，所述银粉的含量为5-20重量％。

根据本发明的实施例，所述基体是由金属形成的。

根据本发明的实施例，所述金属包括选自铝合金、钛合金、镁合金和锌合金的至少一种。

根据本发明的实施例，所述电池盖板可进一步包括：阳极氧化层，所述阳极化氧化层形成在所述基体的外表面上。

根据本发明的实施例，所述胶水层外表面的颜色与所述阳极氧化层的颜色一致。

在本发明的第二方面，本发明提出一种电子设备。

根据本发明的实施例，所述电子设备包括前述的电池盖板。

发明人意外地发现，采用本发明实施例的电子设备，具有填充层外表面与基体外表面相近的颜色，其缝隙被有效地隐蔽起来，该电子设备电池盖板的整体感得到显著地提升。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电池盖板所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。

在本发明的第三方面，本发明提出一种制备电池盖板的方法。

根据本发明的实施例，所述制备方法包括：提供基体，所述基体上设置有垂直贯穿所述基体的缝隙，且所述缝隙中填充有绝缘材料；对所述基体进行沿缝隙厚度方向的垂直切割处理，以便形成绝缘层；以及在所述绝缘层的外表面形成胶水层。

发明人意外地发现，采用本发明实施例的电池盖板的制备方法，能够在缝隙中绝缘层的外表面形成新的胶水层，并可通过调整胶水层的成分和颜色，简单、方便地达到胶水层外表面与基体外表面颜色一致的效果，从而明显地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，显著地提高缝隙的隐蔽效果，最终简单高效地提升电池盖板的整体感，并可提高电子设备的信号接收能力。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电池盖板和电子设备所描述的特征和优点，仍适用于该电池盖板的制备方法，在此不再赘述。

另外，根据本发明上述实施例的电池盖板的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述胶水层的宽度比所述绝缘层的宽度大0.02-0.06毫米。

根据本发明的实施例，所述胶水层的厚度为0.4-0.8毫米。

根据本发明的实施例，所述胶水层中含有选自银粉和颜料的至少一种，其中，基于所述胶水层的总重量，所述银粉含量为5-20重量％。

根据本发明的实施例，所述胶水层是利用点胶机形成的，其中，所述点胶机采用初始粘度为3000-10000mPa·s的胶水，所述点胶机的针头内径为0.1-0.3mm。

根据本发明的实施例，进一步包括对所述基体外表面进行水平切割处理，所述切割处理的高度为0.2-0.3毫米。

根据本发明的实施例，进一步包括：在所述基体外表面形成有阳极氧化层。

根据本发明的实施例，所述胶水层外表面的颜色与所述阳极氧化层的颜色一致。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一种手机电池盖板的外观面的俯视图；

图2是另一种手机电池盖板的外观面的俯视图；

图3是根据本发明一个实施例的用于制备电池盖板的基体的剖面结构示意图；以及

图4是根据本发明一个实施例的电池盖板的剖面结构示意图。

附图标记：

1 基体

2 缝隙

3 填充层

4 绝缘材料

11 阳极氧化层

31 胶水层

32 绝缘层

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种电池盖板。在下面图1、2和4中，对本发明的电池盖板进行详细的描述。具体的参照图4，该电池盖板包括：基体1、缝隙2和填充层3。

根据本发明的实施例，基体1的具体形状不受特别的限制，只需与其他的构成手机等电子装备的部件能够相互配合组装，本领域技术人员可以根据需要灵活地选择。根据本发明的实施例，基体1的具体材质也不受特别的限制，可为本领域已知的任何可用于电池盖板的材质，例如包括但不限于金属材料中常用的铝合金、钛合金、镁合金或锌合金。另外，根据本发明的实施例，出于提高基体的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，并延长使用寿命，一般会对金属的基体表面进行阳极氧化处理，因此，基体1的外表面形成有具有颜色的阳极氧化层11。

根据本发明的实施例，如图4所示，缝隙2设置在基体1中并垂直贯穿基体1，且缝隙2内填充有填充层3。本领域技术人员可以理解的是，缝隙2的设置方式、形状、数量等均不受特别的限制，本领域任何已知的缝隙都可应用于本发明申请的情况，例如，缝隙2可为按照图1所示的一条较宽的缝隙，也可为按图2所示的三条较细的平行缝隙。

根据本发明的实施例，如图4所示，填充层3填充在缝隙2内，且由外至内依次包括胶水层31和绝缘层32。其中，射频要求填充层3采用的材料为非导电的，以提升天线的辐射性能。本领域技术人员可以理解的是，缝隙2中填充的绝缘层32的具体种类也不受特殊的限制，可为本领域内任何已知的绝缘材料，本领域人员可根据需要灵活地选择。具体在本发明的实施例中，可采用的绝缘层32包括但不限于PPS或PBT等塑料。

发明人意外地发现，胶水层31能够覆盖住绝缘层32，并可通过调整胶水层31的成分和颜色，有效、方便地使胶水层31的外表面与阳极氧化层11的颜色接近，显著地减小填充层3外表面与阳极氧化层11的色差，有效地提高缝隙2的隐蔽效果，明显地提升电池盖板的整体感。

另外，根据本发明的实施例，所述胶水层3的宽度不小于所述缝隙2的宽度，如此，能够保证胶水层31完全覆盖住缝隙2内的绝缘层32。具体的，在本发明的实施例中，胶水层31的宽度比所述绝缘层32的宽度大0.02-0.06毫米，如此，避免了由于加工误差会造成的部分绝缘层32暴露在外表面，能够保证垂直方向上胶水层31完全覆盖住缝隙2内的绝缘层32，而不会影响到电池盖板的整体感。另外，根据本发明的实施例，胶水层3的厚度为0.4-0.8毫米，如此，该厚度的胶水层31具有合适的厚度，既不会因过薄而无法达到与基体外表面同色的效果，也不会因过厚导致材料的浪费。

另外，根据本发明的实施例，胶水层31的具体胶水材料种类不受特别的限制，可为本领域内任何已知的胶水材料，本领域人员可根据需要灵活地选择。另外，根据本发明的实施例，胶水层31含有选自银粉和颜料的至少一种，如此，银粉的颗粒感和颜料的颜色，能够增加胶水层外表面与基体外表面的近似度，提高缝隙的隐蔽效果。具体的，基于胶水层31的总重量，该银粉的含量为5～20重量％，如此，该胶水层具有与基体阳极氧化层近似的外表面，既不会因添加量过少而缺乏颗粒感效果，也不会因添加过量导致银粉的浪费。

另外，根据本发明的实施例，基体1是由金属形成的，如此，能够提高电池盖板的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时符合外观金属化的流行趋势。具体的，根据本发明的实施例，该金属基体包括选自铝合金、钛合金、镁合金和锌合金的至少一种。在本发明的实施例中，可采用包括但不限于铝合金作为基体材料。

另外，根据本发明的实施例，胶水层31的外表面颜色与阳极氧化层11的颜色一致。需要说明的是，本文中所使用的术语“颜色一致”应作广义的理解，该描述方式不仅包括胶水层31外表面与阳极氧化层11完全没有色差的情况，只要胶水层31外表面与阳极氧化层11没有明显的色差即可，均包含在本文上述的描述方式之内，在此不再赘述。由此，显著地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，有效地提高缝隙的隐蔽效果，明显地提升电池盖板的整体感。

综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种电池盖板，利用该电池盖板可以通过调整胶水层的成分和颜色，能够有效、方便地使胶水层的外表面与基体外表面的颜色接近，由此，显著地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，有效地提高缝隙的隐蔽效果，明显地提升电池盖板的整体感，并可提高电子设备的信号接收能力。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种电子设备。

根据本发明的实施例，该电子设备包括上述任一项的电池盖板。本领域技术人员可以理解的是，不仅限于电池盖板，该电子设备还可以包括其他必要的部件，例如电池、外壳、屏幕、CPU、存储器、输入输出设备、天线芯片或印刷线路板等，在此不再进行过多赘述。

综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种电子设备，该电子设备的缝隙外表面与基体外表面相近的颜色，其缝隙被有效地隐蔽起来，该电子设备电池盖板的整体感得到显著地提升。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电池盖板所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种制备电池盖板的方法。在下面图1～4中，对本发明的电池盖板的制备方法进行详细的描述。参照图3，该制备方法实施前电池盖板包括：基体1，贯穿基体1的缝隙2，以及填充在缝隙2中的绝缘材料4。而该制备方法实施后，参照图4，电池盖板包括：基体1以及表面阳极氧化层11、贯穿基体1的缝隙2、以及填充有胶水层31和绝缘层32的填充层3。

根据本发明的实施例，该制备方法包括以下步骤：提供基体，该基体1上设置有贯穿基体1的缝隙2，且缝隙2中填充有绝缘材料4；对基体1进行沿缝隙2厚度方向的垂直切割处理，以便形成绝缘层32；以及在绝缘层32的外表面形成胶水层31。

根据本发明的实施例，提供的电池盖板如图3所示。本领域技术人员可以理解的是，基体1的具体形状不受特别的限制，只需与其他的构成手机等电子装备的部件能够相互配合组装，可以根据需要灵活地选择。根据本发明的实施例，基体1的具体材质也不受特别的限制，可为本领域已知的任何可用于电池盖板的材质，例如包括但不限于金属材料中常用的铝合金、钛合金、镁合金或锌合金。

根据本发明的实施例，如图3所示，缝隙2设置在基体1上面并贯穿基体1，且缝隙2内填充有绝缘材料4。本领域技术人员可以理解的是，缝隙2的设置方式、形状、数量等均不受特别的限制，本领域任何已知的缝隙都可应用于本发明申请的情况，例如，缝隙2可为按照图1所示的一条较宽的缝隙，也可为按图2所示的三条较细的平行缝隙。本领域技术人员可以理解的是，缝隙2中填充的绝缘材料4的具体种类也不受特殊的限制，可为本领域内任何已知的绝缘材料，本领域人员可根据需要灵活地选择。在本发明的实施例中，可采用的绝缘材料4包括但不限于PPS或PBT等塑料。

本领域技术人员可以理解的是，制备上述电池盖板的基本方法，不受特别的限制，可采用本领域内任何已知的利记博彩app。例如，在本发明的实施例中，制备上述电池盖板的基体的方法包括但不限于以下步骤：通过常规成型方法制备基体1，然后通过蚀刻、镭射或切割等方法在基体1上开设贯穿基体1的缝隙2，接着通过注塑(如NMT注塑)等方法向缝隙2中填充绝缘材料4。

根据本发明的实施例，绝缘层32是通过包括但不限于CNC工艺开设的。本领域技术人员可以理解的是，加工出绝缘层32的方法不受特别限制，可以根据需要选择合适的工艺。另外，根据本发明的实施例，胶水层31的宽度比绝缘层32的宽度大0.02-0.06毫米，如此，避免了由于加工误差会造成的部分绝缘层32暴露在外表面，从而能够保证垂直方向上胶水层31完全覆盖住缝隙2内的绝缘层32，而不会影响到电池盖板的整体感。另外，在本发明的实施例中，胶水层31的厚度为0.4-0.8毫米，如此，该厚度的胶水层31具有合适的厚度，既不会因过薄而无法达到与基体外表面同色的效果，也不会因过厚导致材料的浪费。

另外，根据本发明的实施例，胶水层31的具体胶水材料种类不受特别的限制，可为本领域内任何已知的胶水材料，本领域人员可根据需要灵活地选择。另外，根据本发明的实施例，胶水层31含有选自银粉和颜料的至少一种，如此，银粉的颗粒感和颜料的颜色，能够增加胶水层外表面与基体外表面的近似度，提高缝隙的隐蔽效果。具体的，根据本发明的实施例，基于胶水层31的总重量，该银粉的含量为5～20重量％，如此，该胶水层具有与基体近似的外表面，既不会因添加量过少而缺乏颗粒感效果，也不会因添加过量导致银粉的浪费。

另外，根据本发明的实施例，点胶工艺是采用包括但不限于四轴的自动点胶机，因为，自动点胶机借助气压能够在设定的时间内将定量胶水精准地推出，该工艺具有高效、准确和均匀的优点。具体的，根据本发明的实施例，自动点胶机的针头内径选择0.1-0.3mm，如此，能够保证胶水层31的均匀快速成形。另外，根据本发明的实施例，自动点胶机的胶水的初始粘度为3000～10000mPa·s，如此，能够获得均匀的胶水层5。

另外，根据本发明的实施例，该制备方法可进一步包括：通过包括但不限于CNC工艺对电池盖板的外观面进行水平切割处理。本领域技术人员可以理解的是，对电池盖板的外观面进行加工的方法不受特别的限制，可以根据需要选择合适的工艺。具体的，根据本发明的实施例，切割处理的高度为0.2-0.3mm。因为，胶水具有溶胀性和表面张力，经过点胶工艺填充满胶水层31后，胶水层31与基体1缝隙边缘会存在一定区域的溢胶。所以，切割处理前，电池盖板的外观面需要整体预留0.2-0.3mm的加工余量；在进行CNC加工后，外观面的所述加工余量和溢胶都被除掉，如此，能够形成平整一体化的电池盖板外观面。

另外，根据本发明的实施例，该制备方法可进一步包括：对基体外表面进行阳极氧化的处理。如此，打磨、抛光预处理后，能够进一步获得更加平整光滑的电池盖板外观面；再对电池盖板的基体的外表面进行阳极氧化处理，能够提高基体的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，并延长使用寿命。因此，基体1的外表面形成有具有颜色的阳极氧化层11。

另外，根据本发明的实施例，胶水层31的外表面颜色与阳极氧化层11的颜色一致。从而明显地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，显著地提高缝隙的隐蔽效果，最终简单高效地提升电池盖板的整体感。

综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种电池盖板的制备方法，利用该制备方法能够在缝隙对应的位置形成覆盖绝缘材料的胶水层，可以通过调整胶水层的成分和颜色，简单、方便地达到胶水层外表面与基体外表面颜色一致的效果，从而明显地减小填充层外表面与阳极氧化层的色差，显著地提高缝隙的隐蔽效果，最终简单高效地提升电池盖板的整体感，并可提高电子设备的信号接收能力。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电池盖板和电子设备所描述的特征和优点，仍适用于该电池盖板的制备方法，在此不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

对铝合金材料以压铸、冲压、CNC等方式进行加工，形成缝隙并在其中注塑塑胶，以便形成绝缘层。对壳体材料进行去污、除油等前处理，再对壳体进行碱蚀处理并水洗后，进行中和处理并水洗，以除去铝合金壳体材料表面的脏污。

采用CNC加工，在缝隙上部开设出用于制备胶水层的凹槽，其厚度为0.6mm，宽度比绝缘层的大0.06mm，且长度与绝缘层一致。

采用富乐Y43环氧类树脂，银粉添加量为15重量％，黄色色精添加量0.2％，红色添加量0.1％，添加上述填料后胶水呈金色。采用0.3mm口径的金属胶头，胶水的初始粘度为7000mPa·s，借助四轴点胶机将胶水均匀地点在绝缘层外表面，胶水靠重力和毛细效应能够流动并填充满绝缘层外表面。将点好胶水的壳体放入烤箱中在120摄氏度下烘烤30min，直至胶水层完全固化。

对烘烤后的壳体材料进行外表面CNC加工，水平去除0.2mm的高度。然后抛光处理，提高铝合金壳体材料的金属质感。随后，对壳体材料进行喷砂处理或拉丝处理等金属表面处理，对经过表面处理的壳体材料进行阳极氧化处理，形成金色外观。

实施例2

本实施例中，按照实施例1基本相同的制备方法，制备出电池盖板。区别在于，该实施例中，胶水层的厚度为0.8mm、宽度比绝缘层的大0.02mm，银粉含量为5重量％，采用0.1mm口径的金属胶头，胶水的初始粘度为10000mPa·s，且水平去除0.25mm的高度。

实施例3

本实施例中，按照实施例1基本相同的制备方法，制备出电池盖板。区别在于，该实施例中，胶水层的厚度为0.4mm、宽度比绝缘层的大0.03mm，银粉含量为20重量％，采用0.2mm口径的金属胶头，胶水的初始粘度为3000mPa·s，且水平去除0.3mm的高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。