本发明涉及漆包线生产加工技术领域，特别是涉及自润滑耐电晕复合漆包线。
背景技术：
交流变频电机，用耐电晕的漆包线和绕包线以及耐电晕漆包线漆，是近几年来机电行业和电磁线行业十分关注的一个热点。我国的交流变频电机自研制开发以来已经有20余年的历史了,但是作为变频电机的主要绝缘材料--耐电晕漆包线。早期开发耐电晕漆包线和漆的欧美厂商，主要选用钛、铬、硅和铝等金属氧化物的粉末，充填于常用的耐高温漆包线漆中，充分搅拌均匀后就成为耐电晕的漆包线漆，这些金属氧化物的粉末分布在聚合物的分子之间，当溶剂蒸发干燥，树脂完成交联固化后，便被固定地镶嵌在聚合物的分子中间，起到了有机聚合物的增强剂作用。但是这种结构只能提高抗局部放电和耐过电压能力,不能提高电晕起始电压。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷问题，本发明提供了自润滑耐电晕复合漆包线，铜圆线表面设有两层绝缘层，第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，为变频电机的核心层；第二绝缘层为聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆，具有耐高温、耐腐蚀、机械强度高的特点、自润滑耐磨功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，减少环境污染，节约成本，可加快电机的绕制速度。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
自润滑耐电晕复合漆包线，包括铜圆线，所述铜圆线表面设有绝缘层，所述绝缘层有两层，第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，涂覆在圆铜线表面；第二绝缘层为聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆，涂覆在第一绝缘层表面；所述耐电晕绝缘漆为纳米材料与改性的聚酯亚胺分子结构发生螯合反应，螯合反应使以化学键结合纳米材料粒子将有机高分子之间众多的纳米级不规则空隙填满，螯合反应的化学键结合使耐电晕绝缘漆漆膜均匀透明；所述聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆以聚酰胺-酰亚胺树脂为基体，通过添加固体润滑剂、分散剂BYK-163、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂，制成耐磨、耐蚀的聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑复合涂料。
进一步地，所述纳米材料为二氧化硅、钛白粉、活性氧化铝、氧化锌的一种或一种以上的混合。
进一步地，所述固体润滑剂为MoS2、聚四氟乙烯。
进一步地，所述第一绝缘层耐电晕绝缘漆涂覆7道。
进一步地，所述第二绝缘层聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆涂覆6道。
本发明的有益效果：自润滑耐电晕复合漆包线，自润滑耐电晕复合漆包线为变频调速电机的核心材料，相比普通电机可以节能30-40％；该漆包线自身具有高自润滑功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，解决漆包线表面润滑时涂覆润滑剂工艺，减少环境污染，节约成本，提高生产效率；解决高速绕线状态下漆膜损伤的问题。
具体实施方式
自润滑耐电晕复合漆包线，包括铜圆线，铜圆线表面设有绝缘层，绝缘层有两层，第一绝缘层为耐电晕绝缘漆，涂覆在圆铜线表面；第二绝缘层为聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆，涂覆在第一绝缘层表面。第一绝缘层耐电晕绝缘漆为纳米材料(二氧化硅、钛白粉、活性氧化铝、氧化锌的一种或一种以上的混合)与改性的聚酯亚胺分子结构发生螯合反应，螯合反应使以化学键结合纳米材料粒子将有机高分子之间众多的纳米级不规则空隙填满，螯合反应的化学键结合使耐电晕绝缘漆漆膜均匀透明，比机械混合抗电晕性能好，漆包线的柔韧性好。聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆以聚酰胺-酰亚胺树脂为基体，通过添加固体润滑剂MoS2、聚四氟乙烯、分散剂BYK-163、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂，制成耐磨、耐蚀的聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑复合涂料。分散剂BYK-163使固体润滑剂MoS2、聚四氟乙烯在聚酰胺-酰亚胺树脂中充分分散并高度稳定；氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂改善涂料流平性，避免涂膜表面出现缩孔、气孔等与界面张力有关的表面缺陷，提高涂膜表面质量。第一绝缘层耐电晕绝缘漆涂覆7道，第二绝缘层聚酰胺-酰亚胺树脂自润滑漆涂覆6道。
本发明自润滑耐电晕复合漆包线，自润滑耐电晕复合漆包线为变频调速电机的核心材料，相比普通电机可以节能30-40％；该漆包线自身具有高自润滑功能，可减少漆包线表面润滑剂的使用，解决漆包线表面润滑时涂覆润滑剂工艺，减少环境污染，节约成本，提高生产效率；解决高速绕线状态下漆膜损伤的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。