聚合物电解质膜的利记博彩app

本申请要求于2014年12月4日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2014-0173157、no.10-2014-0173178、no.10-2014-0173137和no.10-2014-0173142以及2015年6月23日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请no.10-2015-0088929的优先权和权益，这些申请的全部内容通过引用并入本文中。本公开涉及一种聚合物电解质膜。
背景技术：
：燃料电池是将燃料的化学能直接转换为电能的能量转换装置。换言之，燃料电池采用使用燃料气体和氧化剂，并且利用在燃料气体和氧化剂的氧化还原反应过程中产生的电子来产生电的发电方法。燃料电池的膜电极组件(mea)是氢和氧发生电化学反应的部分，并且由阴极、阳极和电解质膜，即，离子传导电解质膜组成。氧化还原液流电池是一种通过包含在液体电解液中的活性物质被氧化和还原来充电和放电的系统，并且是将活性物质的化学能直接存储为电能的电化学存储装置。氧化还原液流电池的单元电池包括电极、电解质和离子交换膜(电解质膜)。由于它们较高的能量效率和污染物排放较低的环境友好性能，燃料电池和氧化还原液流电池已经作为下一代能源被研究和开发。燃料电池和氧化还原液流电池中的核心组成是能够进行阳离子交换的聚合物电解质膜，并且合适的是需要以下性能：1)优异的质子电导率，2)防止电解质穿过，3)较高的耐化学性，4)强化的机械性能和/或4)较低的溶胀比。聚合物电解质膜分为氟系、部分氟系、烃系等，并且，通过具有氟系主链，部分氟系聚合物电解质膜具有表现出优异的物理和化学稳定性以及较高的热稳定性的优点。此外，在部分氟系聚合物电解质膜中，如在氟系聚合物电解质膜中那样，阳离子迁移官能团连接在氟系链的末端，因此，能够实现烃系聚合物电解质膜和氟系聚合物电解质膜两者的优点。然而，部分氟系聚合物电解质膜具有的问题在于，由于阳离子迁移官能团的微相分离和聚集不能得到有效控制，因此阳离子电导率相对较低。因此，已经在通过控制磺酸基团的分布和微相分离来确保较高的阳离子电导率的方向上进行了研究。现有技术文献专利文献韩国专利申请特许公开no.2003-0076057技术实现要素：技术问题本说明书旨在提供一种容易实现相分离并且具有优异的机械性能的聚合物电解质膜。技术方案本说明书的一个实施方案提供一种聚合物电解质膜，包含：包含由下面的化学式1表示的单元的聚合物；以及无机粒子：[化学式1]其中，在化学式1中，a是-so3h、-so3-m+、-cooh、-coo-m+、-po3h2、-po3h-m+、-po32-2m+、-o(cf2)mso3h、-o(cf2)mso3-m+、-o(cf2)mcooh、-o(cf2)mcoo-m+、-o(cf2)mpo3h2、-o(cf2)mpo3h-m+或-o(cf2)mpo32-2m+；m是2至6的整数；m是第1族元素；r1和r2彼此相同或不同，并且各自独立地是卤素基团；n是2至10的整数，在2至10个括号中的结构彼此相同或不同。本说明书的另一实施方案提供一种膜电极组件，包括：阳极；阴极；以及设置在所述阳极和所述阴极之间的上述聚合物电解质膜。本说明书的又一实施方案提供一种聚合物电解质型燃料电池，包括：两个以上的所述膜电极组件；堆叠体，该堆叠体包括设置在所述膜电极组件之间的双极板；向所述堆叠体供应燃料的燃料供应单元；以及向所述堆叠体供应氧化剂的氧化剂供应单元。最后，本说明书的再一实施方案提供一种氧化还原液流电池，包括：正极单元，该正极单元包括正极和正极液体电解液；负极单元，该负极单元包括负极和负极液体电解液；以及设置在所述正极单元和所述负极单元之间的上述聚合物电解质膜。有益效果根据本说明书的一个实施方案的包含聚合物的聚合物电解质膜容易形成亲水-疏水相分离结构。此外，通过控制相分离结构，聚合物电解质膜在聚合物电解质膜中有效地形成亲水通道。根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜具有优异的质子电导率。结果，包括该聚合物电解质膜的燃料电池和/或氧化还原液流电池具有较高的性能。通过进一步包含无机粒子，根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜能够防止由溶剂引起的溶胀现象，并且能够实现机械性能和化学稳定性的提高。此外，包括根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜的聚合物电解质型燃料电池能够防止气体穿过，并且即使在较低的湿度条件下也能够提高离子电导率。另外，包括根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜的氧化还原液流电池能够防止钒离子穿过。附图说明图1是示出燃料电池的发电原理的示意图；图2是示意性地示出氧化还原液流电池的一个实施方案的图；图3是示意性地示出燃料电池的一个实施方案的图；图4是示出使用扫描电子显微镜(sem)测量根据实施例2的膜的表面的图。[附图标记]100：电解质膜200a：阳极200b：阴极10、20：槽11、21：泵31：电解质膜32：正极单元33：负极单元41：正极液体电解液42：负极液体电解液60：堆叠体70：氧化剂供应单元80：燃料供应单元81：燃料槽82：泵具体实施方式下文中，将更详细地描述本说明书。在本说明书中，除非另有特别说明，否则，某一部分“包含”某些组成要素的描述指还能够包含其它组成要素，而不排除其它组成要素。在本说明书中，“单元”是聚合物中包含的单体的重复结构，指通过聚合连接在聚合物中的单体的结构。在本说明书中，“包含单元”的含义指被包含在聚合物的主链中。在本说明书中，“电解质膜”是能够交换离子的膜，并且包括膜、离子交换膜、离子迁移膜、离子传导膜、隔膜、离子交换隔膜、离子迁移隔膜、离子传导隔膜、离子交换电解质膜、离子迁移电解质膜、离子传导电解质膜等。本说明书的一个实施方案提供一种聚合物电解质膜，包含：包含由化学式1表示的单元的聚合物以及无机粒子。通过包括包含由化学式1表示的单元的聚合物，根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜具有较高的机械强度和较高的离子电导率，并且可以容易地实现电解质膜的相分离。另外，通过包含无机粒子，根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜可以防止由溶剂引起的溶胀现象，并且可以实现机械性能和化学稳定性的提高。在本说明书的一个实施方案中，无机粒子的粒径为5nm至50μm。在本说明书的一个实施方案中，无机粒子的粒径更优选为5nm至1000nm。当无机粒子的粒径小于5nm时，无机粒子在聚合物电解质膜中的分散较困难，当粒径大于50μm时，无机粒子难以均匀地分散在聚合物中电解质膜中，这不利地影响聚合物电解质膜的性能的提高。根据本说明书的一个实施方案的无机粒子可以为球形形状。在本说明书中，“粒径”指粒子的直径，以及粒子的最宽截面的直径的平均值。在本说明书中，通过动态光散射测定无机粒子的粒径。在本说明书的一个实施方案中，无机粒子是选自无机物质、杂多酸和无机酸中的一种或两种以上。在本说明书中，无机物质的实例可以包括batio3、pb(zrx,ti1-x)o3(pzt,0<x<1)、pb1-xlaxzr1-ytiyo3(plzt,0<x<1,0<y<1)、(1-x)pb(mg1/3nb2/3)o3-xpbtio3(pmn-pt,0<x<1)、二氧化铪(hfo2)、srtio3、sno2、ceo2、mgo、nio、cao、zno、zno2、zro2、sio2、y2o3、al2o3、sic、tio2、原硅酸四乙酯(teos)、蒙脱石(mmt)、(p2o5)4(zro2)3、p2o5-zro2-sio2等，但是不限于此。无机酸的实例可以包括csdso4、cshso4等，但是不限于此。杂多酸的实例可以包括α-zn(o3pch2oh)1.27(o3pc6h4so3h)0.73nh2o、γ-zr(po4)(h2po4)0.54(ho3pc6h4so3h)0.46nh2o、zr(o3pch2oh)1.27y0.73nh2o、α-zr(o3pc6h4so3h)3.6h2o、α-zr(o3poh)h2o、β-cs3(hso4)2(hx(p,s)o4)、α-cs3(hso4)2(h2po4)、磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸(h3po412moo3zh2o)等，但是不限于此。具体地，作为本说明书的一个实施方案中的无机粒子，可以使用选自batio3、pb(zrx,ti1-x)o3(pzt,0<x<1)、pb1-xlaxzr1-ytiyo3(plzt,0<x<1,0<y<1),(1-x)pb(mg1/3nb2/3)o3-xpbtio3(pmn-pt,0<x<1)、二氧化铪(hfo2)、srtio3、sno2、ceo2、mgo、nio、cao、zno、zno2、zro2、sio2、y2o3、al2o3、sic、tio2、原硅酸四乙酯(teos)、蒙脱石(mmt)、(p2o5)4(zro2)3、p2o5-zro2-sio2、csdso4、cshso4、α-zn(o3pch2oh)1.27(o3pc6h4so3h)0.73nh2o、γ-zr(po4)(h2po4)0.54(ho3pc6h4so3h)0.46nh2o、zr(o3pch2oh)1.27y0.73nh2o、α-zr(o3pc6h4so3h)3.6h2o、α-zr(o3poh)h2o、β-cs3(hso4)2(hx(p,s)o4)、α-cs3(hso4)2(h2po4)、磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸(h3po412moo3zh2o)中的一种或两种以上类型，然而，无机粒子不限于此。在本说明书中，n和z可以分别具有1<n<10和1<z<10的范围。在本说明书的一个实施方案中，无机粒子是sio2。在本说明书的一个实施方案中，无机粒子以分散形式设置在聚合物电解质膜中。在另一实施方案中，基于聚合物电解质膜的总含量，无机粒子的含量为0.05重量％至20重量％，聚合物的含量为80重量％至99.95重量％。在本说明书的一个实施方案中，基于聚合物电解质膜的总固体含量，无机粒子的含量为0.05重量％至20重量％。在另一实施方案中，基于聚合物电解质膜的总固体含量，无机粒子的含量大于或等于0.05重量％且小于10重量％。在本说明书中，固体指从溶液的总质量中除去溶剂的溶质或固体。在本说明书的一个实施方案中，基于聚合物电解质膜的总含量，聚合物的含量优选为3重量％至30重量％，更优选为5重量％至15重量％。在本说明书中，聚合物电解质膜的总含量可以指包含全部的无机粒子、包含化学式1的单元的聚合物、以及溶剂的含量。当包含上述范围的无机粒子时，通过加入的无机粒子，聚合物膜在较高温度下的耐热性和保水程度会提高，并且可以防止在高温膨胀过程中机械性能的降低。此外，在上述范围内，由于较高温度下水含量百分比的降低，无机粒子可以有助于氢离子电导率的提高。在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜中包含的聚合物包含由化学式1表示的单元。在本说明书中，使用s原子作为化学式1中的-[cr1r2]n-a结构和苯环的连接体。在这种情况下，通过s原子连接的-[cr1r2]n-a的吸电子特性使得聚合物容易形成，并且可以提供稳定的聚合物。在本说明书的一个实施方案中，r1和r2彼此相同或不同，并且各自独立地是卤素基团。具体地，r1和r2可以各自独立地选自f、cl、br和i。当聚合物电解质膜中包含本说明书的包含由化学式1表示的单元的聚合物，并且化学式1中的r1和r2是卤素基团时，具有的优点在于，电子被有利地吸引，末端的a官能团的酸度提高，从而促进氢离子迁移，并且聚合物电解质膜的结构增强。具体地，根据本说明书的一个实施方案，当r1和r2为氟时，上述优点可以最大化。在本说明书的一个实施方案中，n是2至10的整数。在本说明书的另一实施方案中，n是2至6的整数。根据本说明书的一个实施方案的包含化学式1的单元的单体可以控制n的数目。在这种情况下，通过控制括号中的结构的长度，可以容易实现聚合物电解质膜的相分离，并且可以促进聚合物电解质膜的氢离子迁移。在本说明书的一个实施方案中，n是2。在另一实施方案中，n是3。在另一实施方案中，n是4。在另一实施方案中，n是5。在另一实施方案中，n是6。在另一实施方案中，n是7。在本说明书的一个实施方案中，n是8。在另一实施方案中，n是9。在本说明书的一个实施方案中，n是10。在本说明书的一个实施方案中，a是-so3h或-so3-m+。在另一实施方案中，a是-so3h。同上，当化学式1中的a是-so3h或-so3-m+时，可以形成化学稳定的聚合物。在本说明书的一个实施方案中，m是第1族元素。在本说明书中，第1族元素可以是li、na或k。在本说明书的一个实施方案中，由化学式1表示的单元由下面化学式1-1至1-9中的任意一种表示。[化学式1-1][化学式1-2][化学式1-3][化学式1-4][化学式1-5][化学式1-6][化学式1-7][化学式1-8][化学式1-9]在本说明书的一个实施方案中，所述聚合物包含1摩尔％至100摩尔％的由化学式1表示的单元。具体地，在本说明书的一个实施方案中，所述聚合物仅包含由化学式1表示的单元。在另一实施方案中，除了由化学式1表示的单元之外，所述聚合物还可以包含不同的第二单元。在本说明书的一个实施方案中，当聚合物还包含第二单元时，由化学式1表示的单元的含量优选为5摩尔％至65摩尔％。根据本说明书一个实施方案的由化学式1表示的单元起到控制隔膜的离子电导率的作用。根据另一实施方案的第二单元可以选自提高聚合物的机械强度的单元，并且类型不受限制，只要其是能够提高机械强度的单元即可。在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜中包含的聚合物是无规聚合物。在这种情况下，可以使用简单的聚合方法得到具有较高分子量的聚合物。具体地，在本说明书的一个实施方案中，由化学式1表示的单元和第二单元可以形成无规聚合物。根据本说明书的一个实施方案，由于在由化学式1表示的单元中，包含部分氟系的官能团以侧链形式延伸，因此，由于聚合物中的部分氟系官能团有利地聚集而容易实现相分离。因此，容易形成离子通道，并且选择性地交换离子，提高了隔膜的离子电导率。在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜中包含的聚合物是包含亲水嵌段和疏水嵌段的嵌段聚合物，并且亲水嵌段包含由化学式1表示的单元。在本说明书的一个实施方案中，嵌段聚合物中包含亲水嵌段和疏水嵌段的摩尔比为1:0.1至1:10。在本说明书的一个实施方案中，嵌段聚合物中包含亲水嵌段和疏水嵌段的摩尔比为1:0.1至1:2。在另一实施方案中，嵌段聚合物中包含亲水嵌段和疏水嵌段的摩尔比为1:0.8至1:1.2。在这种情况下，可以提高嵌段聚合物的离子迁移能力。在本说明书的一个实施方案中，基于亲水嵌段，在亲水嵌段中包含0.01摩尔％至100摩尔％的由化学式1表示的单元。在本说明书的一个实施方案中，所述亲水嵌段的数均分子量为1,000g/mol至300,000g/mol。在一个具体的实施方案中，该数均分子量为2,000g/mol至100,000g/mol。在另一实施方案中，该数均分子量为2,500g/mol至50,000g/mol。在本说明书的一个实施方案中，所述疏水嵌段的数均分子量为1,000g/mol至300,000g/mol。在一个具体的实施方案中，该数均分子量为2,000g/mol至100,000g/mol。在另一实施方案中，该数均分子量为2,500g/mol至50,000g/mol。根据本说明书的一个实施方案，亲水嵌段和疏水嵌段在嵌段聚合物中明显地分开和分离，容易实现相分离，因此，离子容易迁移。根据本说明书的一个实施方案，当包含由化学式1表示的单元时，亲水嵌段和疏水嵌段更明显地分开，并且离子迁移效果可以比现有聚合物更优异。在本说明书中，“嵌段聚合物”指通过一个嵌段，以及与所述一个嵌段不同的一个或两个以上嵌段通过聚合物主链彼此连接而形成的聚合物。本说明书中的“亲水嵌段”指具有离子交换基团作为官能团的嵌段。此处，所述官能团可以指上述化学式1中的a。也就是说，离子交换基团可以是选自-so3h、-so3-m+、-cooh、-coo-m+、-po3h2、-po3h-m+、-po32-2m+、-o(cf2)mso3h、-o(cf2)mso3-m+、-o(cf2)mcooh、-o(cf2)mcoo-m+、-o(cf2)mpo3h2、-o(cf2)mpo3h-m+和-o(cf2)mpo32-2m+中的一种或两种类型。此处，m可以是金属元素。换言之，所述官能团可以是亲水的。本说明书中的“具有离子交换基团的嵌段”指当表示为形成相应嵌段的每个结构单元的离子交换基团的数目时，包含平均0.5个以上离子交换基团的嵌段，更优选每个结构单元包含平均1.0个以上离子交换基团。本说明书的“疏水嵌段”指基本上不包含离子交换基团的聚合物嵌段。本说明书的“基本上不包含离子交换基团的嵌段”指当表示为形成相应嵌段的每个结构单元的离子交换基团的数目时，包含平均0.1个以下离子交换基团的嵌段，更优选包含平均0.05个以下，甚至更优选根本不包含离子交换基团的嵌段。在本说明书的一个实施方案中，所述聚合物还包含由下面的化学式2表示的化合物衍生的支化剂，或者由下面的化学式3表示的支化剂：[化学式2][化学式3]其中，在化学式2和3中，x是s；o；co；so；so2；nr；烃系或氟系结合体；l是0至10的整数；当l为2以上时，两个以上的x彼此相同或不同；y1和y2彼此相同或不同，并且各自独立地是nrr；被选自羟基和卤素基团的一个或两个以上的取代基取代的芳环；或者被选自羟基和卤素基团的一个或两个以上的取代基取代的脂肪族环；r是被卤素基团取代的芳环；或被卤素基团取代的脂肪族环；z是三价有机基团。在本说明书中，“支化剂”起到连接聚合物链或使聚合物链交联的作用。在本说明书中，“衍生”指当化合物的键断裂或取代基脱落时产生新键，由化合物衍生的单元可以指连接至聚合物主链的单元。所述单元可以通过包含在聚合物的主链中而形成聚合物。在本说明书中的还包含支化剂的聚合物中，支化剂可以直接形成聚合物的主链，并且可以提高薄膜的机械集成度。具体地，在本公开的支化聚合物中，通过使不包含酸取代基的支化疏水嵌段和包含酸取代基的支化亲水嵌段聚合，支化剂直接形成聚合物的主链，而不进行后磺化反应或磺化聚合物的交联反应，并且维持薄膜的机械集成度的疏水嵌段和向薄膜提供离子传导性的亲水嵌段通过化学键交替连接。下面描述本说明书的取代基的实例，然而，所述取代基不限于此。在本说明书中，指结合至相邻的取代基或聚合物的主链。具体地，在各自为被羟基和/或卤素基团取代的芳环或被羟基和/或卤素基团取代的脂肪族环的y1和y2中，当羟基和/或卤素基团从芳环或脂肪族环脱落时，本说明书中的衍生自化学式2的化合物的支化剂可以用作支化剂。具体地，当两个以上羟基和/或卤素基团脱落时，本说明书中的衍生自化学式2化合物的支化剂可以用作聚合物的支化剂。术语“取代”指化合物中键合至碳原子的氢原子变为另一取代基，对取代的位置没有限制，只要是氢原子被取代的位置，即，取代基可以取代的位置即可，并且当两个以上取代基取代时，这两个以上取代基可以彼此相同或不同。在本说明书中，烃系指仅由碳和氢组成的有机化合物，包括直链、支链、环状烃等，但是不限于此。此外，可以包括单键、双键或三键，然而，烃系不限于此。在本说明书中，氟系结合体指烃系中的一部分或全部碳-氢键被氟取代。在本说明书中，芳环可以是芳族烃环或芳族杂环，并且可以是单环或多环。具体地，芳族烃环的实例可以包括：单环芳基，如苯基、联苯基和三联苯基；以及多环芳基，如萘基、联萘基、蒽基、菲基、芘基、苝基、并四苯基、基、芴基、苊基、苯并菲基和荧蒽基，但是不限于此。在本说明书中，芳族杂环指在芳族烃环中包含一个以上杂原子如o、s、n和se代替碳原子的结构。其具体实例可以包括：噻吩基、呋喃基、吡咯基、咪唑基、噻唑基、噁唑基、噁二唑基、三唑基、吡啶基、联吡啶基、嘧啶基、三嗪基、三唑基、吖啶基、哒嗪基、吡嗪基、喹啉基、喹唑啉基、喹噁啉基、酞嗪基、吡啶并嘧啶基、吡啶并吡嗪基、吡嗪并吡嗪基、异喹啉基、吲哚基、咔唑基、苯并噁唑基、苯并咪唑基、苯并噻唑基、苯并咔唑基、苯并噻吩基、二苯并噻吩基、苯并呋喃基、邻二氮杂菲基、噻唑基、异噁唑基、噁二唑基、噻二唑基、苯并噻唑基、吩噻嗪基、二苯并呋喃基等，但是不限于此。在本说明书中，脂肪族环可以是脂肪族烃环或脂肪族杂环，并且可以是单环或多环。脂肪族环的实例可以包括环戊基、环己基等，但是不限于此。在本说明书中，有机基团可以包括烷基、烯基、环烷基、环烯基、芳基、芳烷基等。这种有机基团可以在有机基团中包含键或除了烃基之外的取代基如杂原子。此外，有机基团可以是直链、支链或环状中的任意一种。在本说明书中，三价有机基团指在有机化合物中具有3个结合位点的三价基团。另外，有机基团可以形成环状结构，并且可以形成包含杂原子的键，只要其不损害本公开的效果即可。具体地，可以包含含有杂原子如氧原子、氮原子和硅原子的键。其具体实例可以包括：醚键、硫醚键、羰基键、硫代羰基键、酯键、酰胺键、氨基甲酸酯键、亚氨基键(-n＝c(-a)-、-c(＝na)-：a表示氢原子或有机基团)、碳酸酯键、磺酰基键、亚磺酰基键、偶氮键等，但是不限于此。环状结构的实例可以包括上述芳环、脂肪族环等，并且环状结构可以是单环或多环。在本说明书中，烷基可以是直链或支链，尽管对其没有特别地限制，碳原子数优选为1至50。烷基的具体实例可以包括：甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、叔丁基、戊基、己基、庚基等，但是不限于此。在本说明书中，烯基可以是直链或支链，尽管对其没有特别地限制，碳原子数优选为2至40。烯基的具体实例可以包括：乙烯基、1-丙烯基、异丙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、1-戊烯基、2-戊烯基、3-戊烯基、3-甲基-1-丁烯基、1,3-丁二烯基、烯丙基、1-苯基乙烯-1-基、2-苯基乙烯-1-基、2,2-二苯基乙烯-1-基、2-苯基-2-(萘-1-基)乙烯-1-基、2,2-双(联苯-1-基)乙烯-1-基、芪基(stilbenylgroup)、苯乙烯基等，但是不限于此。在本说明书中，对环烷基没有特别地限制，但是优选具有3至60个碳原子，特别地，可以包括环戊基、环己基等，但是不限于此。在本说明书的一个实施方案中，l为3以上。在本说明书的一个实施方案中，x是s。在另一实施方案中，x是卤代烷基。在另一实施方案中，x是ch2。在本说明书的另一实施方案中，x是nr。在本说明书的一个实施方案中，y1和y2彼此相同或不同，并且各自独立地是卤素取代的芳环。在本说明书的一个实施方案中，y1和y2彼此相同或不同，并且各自独立地是氟取代的芳族烃环。在本说明书的一个实施方案中，y1和y2彼此相同或不同，并且各自独立地是nrr。在另一实施方案中，y1和y2各自是氟取代的苯基。具体地，包括2,4-苯基、2,6-苯基、2,3-苯基、3,4-苯基等，然而，y1和y2不限于此。在本说明书的一个实施方案中，由化学式2表示的化合物可以由下面结构中的任意一种表示。在上述结构中，x、l和r的定义与化学式2中的定义相同。根据本说明书的一个实施方案，化学式3中的z可以由下面化学式3-1至3-4中的任意一种表示。[化学式3-1][化学式3-2][化学式3-3][化学式3-4]在化学式3-1至3-4中，l1至l7彼此相同或不同，并且各自独立地是直接键、-s-、-o-、-co-或-so2-，r10至r20彼此相同或不同，并且各自独立地是氢；氘；卤素基团；氰基；腈基；硝基；羟基；取代或未取代的烷基；取代或未取代的环烷基；取代或未取代的烷氧基；取代或未取代的烯基；取代或未取代的芳基；或者取代或未取代的杂芳基，a、b、c、f、h、i和j各自是1至4的整数，d、e和g各自是1至3的整数，k是1至6的整数，当a、b、c、d、e、f、g、h、i、j和k各自是2以上的整数时，在两个以上括号中的结构彼此相同或不同。在本说明书的一个实施方案中，l1是co。在另一实施方案中，l1是so2。在另一实施方案中，l1是s。在另一实施方案中，l2是co。在另一实施方案中，l2是so2。在另一实施方案中，l2是s。在本说明书的一个实施方案中，l3是co。在另一实施方案中，l3是so2。在另一实施方案中，l3是s。在本说明书的一个实施方案中，l4是co。在另一实施方案中，l4是so2。在本说明书的一个实施方案中，r10至r20是氢。在本说明书的一个实施方案中，r16是卤素基团。在另一实施方案中，r16是氟。另外，在本说明书的一个实施方案中，由化学式3表示的支化剂可以由下面结构中的任意一种表示。在本说明书的一个实施方案中，所述聚合物的重均分子量为500g/mol至5,000,000g/mol。在本说明书的另一实施方案中，聚合物的重均分子量为10,000g/mol至3,000,000g/mol。当聚合物的重均分子量在上述范围内时，包含所述聚合物的电解质膜的机械性能不降低，并且保持适当的聚合物溶解度，因此，可以容易地制备电解质膜。除了包含含有由化学式1表示的单元的聚合物和无机粒子之外，根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜可以使用本领域已知的物质和/或方法制备。例如，可以进行涂布包含聚合物的溶液，然后干燥和/或固化涂布的溶液的方法。在本说明书的一个实施方案中，涂布可以使用诸如流延成型方法、浸涂方法、喷涂方法和旋涂方法的方法。在本说明书的一个实施方案中，可以使用n,n-二甲基乙酰胺(dmac)、二甲基亚砜(dmso)、n,n-二甲基吡咯烷酮(nmp)、二苯基砜，n,n-二甲基甲酰胺(dmf)等作为在聚合物电解质膜的制备中使用的溶剂，然而，溶剂不限于此。固化可以通过加热进行。在本说明书的一个实施方案中，加热指通过加热固化。在本说明书的一个实施方案中，加热温度可以高于或等于30℃且低于或等于200℃，具体地高于或等于50℃且低于或等于150℃。在本说明书的一个实施方案中，加热时间可以长于或等于1小时且短于或等于46小时，具体地长于或等于5小时且短于或等于20小时。在本说明书的一个实施方案中，制备电解质膜的方法还可以包括向包含聚合物的溶液中加入酸溶液。在本说明书的一个实施方案中，当将酸溶液加入到包含聚合物的溶液中时，其中化学式1的a为-so3、-m+、-coo-m+、-po3h-m+或-po32-2m+的共聚物中的金属m可以被氢(h)取代。在本说明书的一个实施方案中，加热可以在50℃至70℃下预热2小时至6小时，在100℃下干燥12小时以上，最后在100℃的真空烘箱中干燥12小时以上。根据本说明书的一个实施方案，聚合物电解质膜的离子电导率为0.01s/cm至0.5s/cm。在另一实施方案中，聚合物电解质膜的离子电导率大于或等于0.01s/cm且小于或等于0.3s/cm。在本说明书的一个实施方案中，可以在加湿条件下测量聚合物电解质膜的离子电导率。本说明书中的加湿条件可以指相对湿度(rh)为10％至100％。另外，在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜的离子交换容量(iec)值为0.01mmol/g至5mmol/g。当聚合物电解质膜的离子交换容量值在上述范围内时，在聚合物电解质膜中形成离子通道，并且聚合物可以表现出离子传导性。在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜的厚度为1μm至500μm。具有上述厚度范围的聚合物电解质膜降低电短路和电解质物质穿过，并且可以表现出优异的阳离子传导性。在本说明书的一个实施方案中，聚合物电解质膜是仅包含含有由化学式1表示的单元的聚合物和无机粒子的纯膜。在另一实施方案中，聚合物电解质膜是还包括基板的增强膜。换句话说，本说明书的一个实施方案提供一种增强膜，包括：基板；包含由化学式1表示的单元的聚合物；以及无机粒子。在本说明书的一个实施方案中，“增强膜”是一种包含基板、增强材料的电解质膜，是能够交换离子的膜，并且可以指包含基板的膜、离子交换膜、离子迁移膜、离子传导膜、隔膜、离子交换隔膜、离子迁移隔膜、离子传导隔膜、离子交换电解质膜、离子迁移电解质膜、离子传导电解质膜等。在本说明书中，基板可以指具有三维网状结构的支撑体，包含基板和聚合物的增强膜可以指聚合物包含在基板的一个表面、与该一个表面相对的表面以及基板内部的孔区域的至少一部分中。换言之，本说明书的增强膜可以以设置为聚合物浸渍在基板中的形式。聚合物和无机粒子与上面描述的相同。与氟系隔膜相比，烃系离子迁移隔膜具有离子迁移能力较差的问题，并且耐化学性较弱。因此，通过包含含有由化学式1表示的单元的聚合物，根据本说明书的一个实施方案的增强膜具有较高的机械强度和较高的离子电导率，并且可以容易地实现增强膜的相分离。另外，通过包含基板，根据本说明书的一个实施方案的增强膜提高耐化学性和耐久性，从而提高装置的使用寿命。在本说明书的一个实施方案中，选择聚丙烯(pp)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚乙烯(pe)和聚偏二氟乙烯(pvdf)中的一种或两种类型作为基板。在本说明书的一个实施方案中，相对于100重量份的增强膜，聚合物和无机粒子的含量为10重量份至99重量份。在另一实施方案中，相对于100重量份的增强膜，聚合物和无机粒子的含量为10重量份至99重量份，基板的含量为1重量份至90重量份。随着基板的含量的增加，钒离子穿过会降低，随着聚合物的含量的增加，电池性能会提高。因此，当根据本说明书的一个实施方案的基板、聚合物和无机粒子的含量在上述范围内时，可以降低钒离子穿过，同时保持电池性能。根据本说明书的一个实施方案，增强膜的离子电导率大于或等于0.001s/cm且小于或等于0.5s/cm。在另一实施方案中，增强膜的离子电导率大于或等于0.001s/cm且小于或等于0.3s/cm。在本说明书中，离子电导率可以在与上面描述的相同的条件下测量。另外，在本说明书的一个实施方案中，增强膜的离子交换容量(iec)值为0.01mmol/g至5.0mmol/g。当增强膜的离子交换容量值在上述范围内时，在增强膜中形成离子通道，并且聚合物可以表现出离子传导性。在本说明书的一个实施方案中，增强膜的厚度为0.01μm至10,000μm。具有上述厚度范围的增强膜降低电短路和电解质材料穿过，并且可以表现出优异的阳离子传导性。本说明书的一个实施方案还提供一种增强膜的制备方法，包括：制备基板；以及将基板浸渍在聚合物和无机粒子的混合溶液中。在本说明书中，浸渍指聚合物和无机粒子渗透进基板中。本说明书中的浸渍可以通过将基板浸入聚合物和无机粒子的混合溶液中、狭缝式模具涂布、棒涂等来进行。在本说明书中，浸渍可以通过诸如浸涂或浸渍法的方式来实现。在本说明书的一个实施方案中，增强膜可以具有方向性。具体地，在本说明书的一个实施方案中，可以通过单轴取向或双轴取向制备基板，通过取向得到的基板的方向性可以决定增强膜的方向性。因此，根据本说明书的一个实施方案的增强膜可以在纵向(md)上和垂直于纵向(md)的方向上具有方向性，并且根据方向性，增强膜可以表现出性能如应力和伸长率的差异。本说明书的一个实施方案还提供一种增强膜的制备方法，包括：制备基板；以及将基板浸入包含由化学式1表示的单元的聚合物和无机粒子的混合溶液中。在本说明书中，基板、聚合物和无机粒子与上面描述的相同。本说明书的一个实施方案还提供一种膜电极组件，包括：阳极；阴极；以及设置在阳极和阴极之间的上述聚合物电解质膜。膜电极组件(mea)指发生燃料与空气的电化学催化反应的电极(阴极和阳极)与发生氢离子迁移的聚合物膜的组件，并且是电极(阴极和阳极)和电解质膜贴合的单一组合单元。本说明书的膜电极组件具有阳极的催化剂层和阴极的催化剂层与电解质膜接触的形式，并且可以使用本领域中已知的常规方法制备。作为一个实例，可以通过在100℃至400℃下将阴极、阳极、以及位于阴极和阳极之间的电解质膜热压合，同时使它们粘合在一起来制备膜电极组件。阳极可以包括阳极催化剂层和阳极气体扩散层。阳极气体扩散层又可以包括阳极微孔层和阳极基板。阴极可以包括阴极催化剂层和阴极气体扩散层。阴极气体扩散层又可以包括阴极微孔层和阴极基板。图1是示意性地示出燃料电池的发电原理的图，在燃料电池中，最基本的发电单元是膜电极组件(mea)，膜电极组件由电解质膜(100)以及在电解质膜(100)的两侧形成的阳极(200a)和阴极(200b)电极组成。当参照示出燃料电池的发电原理的图1时，在阳极(200a)中发生燃料如氢、甲醇或烃(如丁烷)的氧化反应产生氢离子(h+)和电子(e-)，并且氢离子通过电解质膜(100)迁移至阴极(200b)。在阴极(200b)中，通过经由电解质膜(100)迁移的氢离子、氧化剂(如氧气)和电子的反应生成水。电子通过这样的反应迁移至外部电路。阳极催化剂层是燃料发生的氧化反应的位置，可以优选使用选自铂、钌、锇、铂-钌合金、铂-锇合金、铂-钯合金和铂-过渡金属合金的催化剂。阴极催化剂层是氧化剂发生还原反应的位置，可以优选使用铂或铂-过渡金属合金作为催化剂。催化剂可以直接使用，或者可以负载在碳类载体上使用。可以使用本领域已知的常规方法来进行引入催化剂层的工艺，例如，可以将催化剂油墨直接涂布在电解质膜上，或者可以将催化剂油墨涂布在气体扩散层上来形成催化剂层。此处，对催化剂油墨的涂布方法没有特别地限制，可以使用喷涂方法、流延成型方法、丝网印刷方法、刮刀涂布方法、模涂布方法、旋转涂布方法等方法。催化剂油墨可以代表性地由催化剂、聚合物离子交联聚合物和溶剂组成。气体扩散层成为反应气体和水的迁移通道，同时起到电流导体的作用，并且具有多孔结构。因此，气体扩散层可以包括导电基板来形成。作为导电基板，可以优选使用碳纸、碳布或碳毡。气体扩散层可以在催化剂层和导电基板之间进一步包括微孔层来形成。微孔层可以用来提高在低湿度条件下的燃料电池性能，并且通过降低溢出到气体扩散层外部的水的量，起到使电解质膜处于充分湿润的条件下的作用。本说明书的一个实施方案提供一种聚合物电解质型燃料电池，包括：两个以上的膜电极组件；堆叠体，该堆叠体包括设置在膜电极组件之间的双极板；向堆叠体供应燃料的燃料供应单元；以及向堆叠体供应氧化剂的氧化剂供应单元。燃料电池是将燃料的化学能直接转换为电能的能量转换装置。换言之，燃料电池采用使用燃料气体和氧化剂，并且利用在燃料气体和氧化剂的氧化还原反应过程中产生的电子来产生电的发电方法。可以使用上述膜电极组件(mea)通过本领域已知的常规方法制备燃料电池。例如，可以通过由上述制备的膜电极组件(mea)和双极板形成来制备燃料电池。本说明书的燃料电池形成为包括堆叠体、燃料供应单元和氧化剂供应单元。图3是示意性地示出燃料电池的图，燃料电池形成为包括堆叠体(60)、氧化剂供应单元(70)和燃料供应单元(80)。堆叠体(60)包括一个或两个以上的上述膜电极组件，当包括两个以上的膜电极组件时，包括设置在它们之间的隔膜。隔膜防止膜电极组件电连接，并且起到将从外部供应的燃料和氧化剂传送至膜电极组件的作用。氧化剂供应单元(70)用于向堆叠体(60)供应氧化剂。作为氧化剂，代表性地使用氧气，氧气或空气可以用泵(70)注入来使用。燃料供应单元(80)用于向堆叠体(60)供应燃料，并且可以由储存燃料的燃料槽(81)和将燃料槽(81)中储存的燃料供应至堆叠体(60)的泵(82)组成。作为燃料，可以使用氢气或者气体或液体状态的烃类燃料。烃类燃料的实例可以包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或天然气。燃料电池可以包括聚合物电解质燃料电池、直接液体燃料电池、直接甲醇燃料电池、直接甲酸燃料电池、直接乙醇燃料电池、直接二甲醚燃料电池等。当将根据本说明书的一个实施方案的电解质膜用作燃料电池的离子交换膜时，可以得到上述效果。另外，本说明书的一个实施方案提供一种氧化还原液流电池，包括：包括正极和正极液体电解液的正极单元；包括负极和负极液体电解液的负极单元；以及设置在正极单元和负极单元之间的根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜。氧化还原液流电池是通过液体电解液中包含的活性物质被氧化和还原而充电和放电的系统，并且是将活性物质的化学能直接存储为电能的电化学存储装置。氧化还原液流电池采用当包含不同氧化态的活性物质的液体电解液与它们之间的离子交换膜接触时发生电子交换，而进行充电和放电的原理。氧化还原液流电池通常由容纳液体电解液的槽、发生充电和放电的电池单元，以及用于循环槽与电池单元之间的液体电解液的循环泵组成，电池单元的单位单元包括电极、电解液和离子交换膜。当使用根据本说明书的一个实施方案的电解质膜作为氧化还原液流电池的离子交换膜时，可以实现上述效果。除了包括根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜之外，本说明书的氧化还原液流电池可以使用本领域已知的常规方法制备。如图2中所示，氧化还原液流电池被电解质膜(31)分为正极单元(32)和负极单元(33)。正极单元(32)和负极单元(33)分别包括正极和负极。正极单元(32)通过管道连接至供应和排放正极液体电解液(41)的正极槽(10)。负极单元(33)同样通过管道连接至供应和排放负极液体电解液(42)的负极槽(20)。液体电解液通过泵(11、21)循环，并且通过改变离子氧化数的氧化/还原反应，在正极和负极发生充电和放电。下文中，将参照实施例详细描述本说明书。然而，可以对根据本说明书的实施例进行各种其它形式的修改，本说明书的范围不应理解为局限于下面描述的实施例。提供本说明书的实施例以便向本领域的普通技术人员更完整地描述本说明书。<制备例1>通过将各单体和碳酸钾(k2co3：摩尔比为4)混合在20重量％的比例的nmp和20重量％的苯中来制备聚合物，并使得到的物质在140℃下聚合4小时，在180℃下聚合16小时。测量聚合物的分子量并示在下面的表1中。<比较例1>作为进行用2,4-二氟部分氟系单体、实施例1中由化学式1表示的单元得到聚合物的试验的结果，成功地得到较高分子量的聚合物。然而，当使用通常使用的2,5-二氟部分氟系单体制备聚合物时，在相同条件下未成功得到较高分子量的聚合物。通过凝胶渗透色谱法(gpc)测定聚合物的分子量并示在下面的表1中。<比较例2>试图使用so2代替s原子作为化学式1中的-[cr1r2]n-a结构和苯环的连接体的单体，以与比较例1相同的方式制备聚合物，然而，在相同条件下未成功得到较高分子量的聚合物。通过凝胶渗透色谱法(gpc)测定聚合物的分子量并示在下面的表1中。[表1]部分氟系膜mn(g/mol)mw(g/mol)mw/mn制备例184,000622,0007.40比较例1n/an/an/a比较例2n/an/an/a在表1中，n/a表示无法测定，这表明未形成聚合物。基于制备例1和比较例2的结果，即使在根据取代其它位置的官能团的性能在聚合反应过程中的反应性非常不同时，本领域中通常使用的在2、5位置被官能团取代的单体已经在商业上使用而没有考虑反应性。可以确认，由于以侧链悬挂的化学式2的官能团通常具有吸电子特性，因此，根据本说明书的一个实施方案的2,4-二氟卤代化合物在聚合反应过程中表现出大大提高的反应性，这有利于得到较高分子量的聚合物。基于制备例1和比较例3的结果，根据本说明书的一个实施方案的包含由化学式1表示的单元的化合物化学稳定，并且容易形成聚合物。在下面的实施例和比较例中，使用在制备例1中得到的聚合物制备隔膜，通过gpc测量隔膜的分子量，描述纯膜的阳离子电导率和离子交换容量(iec)的测量结果。<实施例1>向包含制备例1的聚合物的离子迁移树脂溶液(粘度为500cp，iec为2.3)中加入0.5重量％比例的二氧化硅纳米粒子(尺寸：～10nm)溶液(溶剂nmp)，在室温下搅拌4小时。将得到的混合物涂布在玻璃基板上并干燥后，制备尺寸约为40μm的膜。<实施例2>除了包含2重量％比例的二氧化硅纳米粒子溶液以外，以与实施例1相同的方式制备膜。<实施例3>除了包含10重量％比例的二氧化硅纳米粒子溶液以外，以与实施例1相同的方式制备膜。<比较例3>除了包含二氧化硅纳米粒子之外，以与实施例1相同的方式制备膜。使用以下方法测定在实施例1至3和比较例3中制备的膜的性能，结果示在表2中。iec指离子交换容量，利用将膜沉淀在饱和氯化钠(nacl)溶液中24小时并通过氢氧化钠滴定计算释放的氢离子(h+)的量的方法来测量。此外，通过将膜在超纯水中浸渍24小时后，通过浸渍之前和之后的重量差计算吸水量。水含量的百分比可以由下面的等式1定义。[等式1]浸渍之前膜的重量/(浸渍之后膜的重量－浸渍之前膜的重量)×100在室温下将干燥过的膜在蒸馏水中浸渍24小时，然后测量浸渍之前和之后膜的膜厚度，通过下面的等式2计算溶胀比。[等式2]浸渍之后膜的溶胀长度/浸渍之前膜的长度×100对于膜的离子电导率，使用能够控制温度和湿度的四电极单元的交流阻抗法测量对湿度的依赖性。在湿度区段中保持电池2小时以上并完全达到平衡状态之后，测量离子电导率。在相对湿度(rh)为100％和25℃的条件下使用上述方法测量离子电导率1，并且在相对湿度为50％和60℃的条件下使用上述方法测量离子电导率2。对于钒离子透过率，将制备的膜置于氧化还原液流电池中并固定，同时使在2m的硫酸(h2so4)中溶解有1m的硫酸镁(mgso4)的溶液在负极中循环，使在2m的硫酸(h2so4)中溶解有1m的含氧硫酸钒(voso4)的溶液在正极中循环，测量负极中的钒离子浓度随时间的变化，并使用下面的等式3计算透过率。使用紫外分光光度计(shimadzuuv-1650pc)通过测量767nm波长下四价离子的吸光度转换得到钒离子浓度。[等式3]在等式3中，v指硫酸溶液的体积，c0指硫酸镁槽中的初始钒离子浓度，ct指在t时刻的硫酸镁槽中的钒浓度，a指与硫酸溶液接触的膜的面积，p指钒离子透过率，l指膜厚度。[表2]基于表2的结果，在用于燃料电池或氧化还原液流电池方面，不包含无机粒子的比较例具有优异的离子电导率，但具有较高的吸水量、溶胀比和钒离子透过率，这在用于膜电极组件或氧化还原液流电池中会不利。根据本说明书的一个实施方案，可以确定，除了聚合物之外，还包含无机粒子的聚合物电解质膜具有优异的含水能力，同时保持可用于燃料电池或氧化还原液流电池中的离子电导率，并在较低的湿度条件下具有优异的离子电导率。基于上述结果，可以确定，聚合物膜在较高的温度下的耐热性和保水程度通过引入的无机粒子而提高。然而，当无机粒子的含量为10重量％以上时，离子电导率降低，基于该结果，可以确定，均匀分散问题会成为性能的主要因素。此外，可以确定，与不包含无机粒子时相比，根据本说明书的一个实施方案的聚合物电解质膜具有优异的吸水量、溶胀比和钒离子透过率。图4是使用扫描电子显微镜(sem)测量根据实施例2的膜的表面的图。当前第1页12