用于电子设备的端子块的利记博彩app

本发明涉及用于电子设备的端子块，该端子块可附接至该电子设备的电子外壳。

该类型的端子块包括一个或超过一个底座条和多个连接器模块，该一个或超过一个底座条具有多个连接器插座，该多个连接器模块可在一个或超过一个插入方向上附接至底座条的连接器插座、在插入位置被保持在连接器插座上、并且可从连接器插座释放以从底座条被移除。

这种类型的端子块通常在模块化的电子设备上使用，以提供例如用于将传感器和致动器连接至控制电子设备或类似物的连接技术。这种类型的电子设备例如在工业设施(例如组装厂)中结合被称为现场总线系统的设备来使用，并且可按照模块化方式插入在承载条，以按照紧凑的方式来布置在例如车间中。例如，传感器(传感器信号从传感器获得)和致动器(控制信号被发送至致动器)连接至该端子块，也可能附加地提供显示元件以用于显示系统状态或类似物，或附加地提供操作元件以用于输入控制命令或用于控制状态变量。

考虑到对电子设备的要求的复杂度和多样性，在例如组装厂的情况下，当今这种类型的电子设备被开发和制造成以专用于特定用途。在该情况下，特定的电子设备包含在模块化的电子设备外壳中的、电路板形式的电子组件，该电子组件基于这些要求设计，并且以特定方式设计的端子块附接至该电子组件，以将单独电导体或连接器连接至电子组件。在该情况下，由于对端子块的要求由电子组件确定，所以不得不对于不同的电子组件使用差别很大的端子块。这使得这些端子块的制造复杂且多样化，因此提高了其成本。

通常，已经设想出在一个端子块上提供例如连接器或连接端子的多种连接组件，这些组件附接至外壳或类似物以形成该端子块。虽然这在某种程度上简化了这样的端子块的制造，但要求制造特定组件(例如专用外壳)以制造该特定端子块。

DE 10 2011 055 920 B3公开了用于自动控制技术设施的控制装置，在该装置中，第二模块部件附接至第一模块部件。在该情况下，第一模块部件接收电路板，而例如弹簧型接线端子形式的连接件可附接至第二模块部件。

DE 38 84 329 T2公开了允许连接具有不同横截面的多个电缆的连接端子。

DE 10 2008 027 399 A1公开了连接装置，其中多个单销连接端子部分被并排地布置并接合在一起。

在此处所讨论的该类型的端子块中，以下成为可能：把用于将例如多个传感器、致动器或其它元件连接至电子设备的多个连接器模块插入底座条中，藉此端子块连接至电子外壳中包封的电子组件(例如电路板)。在完成状态下，多个连接器模块被插入端子块的底座条中，并通过底座条连接至电子外壳中包封的电子组件。

在其中连接器模块被插入底座条以在例如行方向上并排布置、从而以紧凑方式被保持在底座条上的这种类型的布置中，移除一个或超过一个连接器模块会是棘手的，因为用户仅能接近连接器模块达到例如并不充分的程度。因此，可能必须使用特殊工具以分别移除连接器模块，然而这增加了操作复杂度。

因此，需要一种端子块，其容易操作(尤其为了从底座条移除连接器模块)、但同时其在连接器模块被插入时确保连接器模块被牢固地保持在底座条上。

DE 10 2007 041 406 A1公开了锁定装置和配备有这样的锁定装置以用于接纳插入模块的外壳。该锁定装置包括用于解锁该插入模块的致动装置。举升装置连接至该致动装置以在解锁所述模块时举升该外壳中接纳的插入模块。

本发明的目标是提供端子块，该端子块允许连接器模块插入位置被牢固地保持在底座条上，并能同时以简单的方式被致动以移除一个或超过一个连接器模块。

通过具有权利要求1的特征的物品来实现该目标。

因此，另外提供了包括致动部件的锁定装置，该致动部件可相对于底座条在致动方向上移动，该致动部件包括多个锁定元件，该多个锁定元件在锁定位置以锁定方式啮合在连接器模块的配合元件中，使得连接器模块相对于底座条与插入方向相反地被锁定。可在致动方向上对致动部件致动以从底座条移除连接器模块，使得在致动状态下，连接器模块相对于底座条的锁定被释放。

相应地，提供锁定装置，该锁定装置包括可移动地布置在底座条上、或在支承底座条的外壳上、或在另一部件上的致动部件-，例如布置在底座条、外壳、或另一部件之上以能在致动方向上移动的致动滑动件。当致动部件处于锁定位置时，连接器模块通过该单个致动部件被共同地锁定至该底座条，其结果是不能容易地从底座条移除连接器模块、或至少不能无意地移除连接器模块。致动部件可通过在致动方向上被移动而被致动，且因此，当致动部件被致动时，连接器模块至底座条的锁定被共同释放，并且连接器模块因此可从底座条被移除。

当致动部件处于解锁位置时，连接器模块到底座条的锁定被释放，用户因此能容易地将一个或超过一个连接器模块从底座条释放。

由于锁定装置的单个致动部件被设置用于共同地锁定连接器模块且用于共同地解锁连接器模块，所以端子块的操作，尤其是对于将连接器模块从底座条解锁而言，被简化。当处于锁定位置时，连接器模块通过致动部件和布置在致动部件上的锁定元件而被牢固且可靠地保持在底座条上。通过在致动方向上对致动部件致动，从而将致动部件的锁定元件在连接器模块的配合元件中的锁定啮合释放，可释放该锁定。

致动部件的锁定元件优选在致动方向上相互间隔。每个连接器模块包括例如至少一个配合元件，在锁定位置时，该至少一个配合元件以锁定方式啮合在致动部件的相关联的锁定元件中。连接器模块可被插入底座条中，以例如在与底座条所延伸的行方向相对应的致动方向上被并排布置，使得一个连接器模块的配合元件连接至致动部件的锁定元件，并且毗邻的连接器模块的配合元件啮合在致动部件的在致动方向上间隔开的另一锁定元件中。

在一个实施例中，致动部件例如包括两个臂，每个臂承载多个锁定元件。以此方式，可例如将致动部件设计为U形状，致动部件的臂形成“U”的腿，并且这些臂通过致动部分来互连，用户例如可通过合适的工具来对该致动部分作用以致动该致动部件。

这些臂优选在致动方向上彼此平行地延伸，并且相对于底座条被有利地布置以使得它们在底座条的两侧上延伸并由此在它们之间接纳底座条。U形的致动部件因此包围底座条并可相对于底座条在致动方向上纵向地被移动。

在该连接中，应当注意，致动部件优选被设计成致动滑动件，该致动滑动件相对于底座条纵向可移动地被引导。然而，这不是必须的。也可将致动部件设置成在弧形的致动方向上移动，并且通过例如为了致动目的而枢转的枢转部件而形成。

致动部件优选通过臂在底座条上纵向地被引导，例如，有可能通过啮合在一个或超过一个槽中的一个或超过一个销来提供该引导。例如，致动部件的臂可各自包括一个或超过一个槽，这一个或超过一个槽在致动方向上延伸，并且底座条的一个或超过一个销啮合在这一个或超过一个槽中，使得以槽式引导件的方式提供臂在底座板上的引导。由于致动部件在底座条上而不是在底座条所附接至的电子外壳上被引导，所以致动部件与外壳及其容差无关。致动部件具体地仅在底座条上被支承，而不在电子外壳上被支承。

致动部件的臂优选地各自承载多个锁定元件。在特定实施例中，从与致动方向横切的横向方向观看，臂的锁定元件可成对地彼此相对。臂在横向方向上间隔开。由于臂的锁定元件成对地彼此相对，为一个臂的一个锁定元件分配了另一臂的另一锁定元件，在致动方向上观察，另一锁定元件处于相同的轴向位置。连接器模块的一对配合元件优选被分配给这对锁定元件，使得当处于锁定位置时，该对锁定元件以锁定方式啮合在相关联的连接器模块的该对配合元件中，并且连接器模块由此以安全和可靠的方式被保持在该底座条上。

致动部件的锁定元件和连接器模块的配合元件均优选被设计成互锁。为此目的，可例如以钩形状来分别形成致动部件的锁定元件和/或连接器模块的配合元件，该钩形状包括头部，当致动部件处于锁定位置时，该头部啮合在另一元件中的相关联的啮合开口中。例如，如果致动部件的锁定元件各自包括头部，当致动部件处于锁定位置中时，所述头部啮合在配合元件中的相关联的啮合开口中。作为对照，如果连接器模块的配合元件各自包括头部，当致动部件处于锁定位置中时，所述头部啮合在致动部件的相关联的锁定元件中的相关联的啮合开口中。在两种情况下，提供锁定元件和配合元件的互锁啮合。

致动部件的锁定元件和连接器模块的配合元件二者各自包括头部可以是有利的。在这种情况下，当致动部件处于锁定位置中时，锁定元件的头部啮合在连接器模块的配合元件中的啮合开口中，而同时连接器模块的配合元件的头部啮合在致动部件的锁定元件中的相关联的啮合开口中，由此产生另一互锁连接。

优选地，在每个头部上形成相对于插入方向偏斜地延伸的解锁斜面，当将与插入方向相反的力施加至相关联的连接器模块且并非是由致动部件来施加时，该斜面与另一元件相互作用，并在致动部件上产生在致动方向上的力。这种类型的解锁斜面使得有可能在作用于连接器模块以从底座条释放连接器模块时释放锁定而不致动该致动部件。该解锁斜面相对于插入方向偏斜地布置，并且偏斜地倾斜以使得头部在相关联的啮合开口中的啮合不是自锁的，因此当与插入方向相反地拉连接器模块时，头部可自动滑出相关联的啮合开口。这使得有可能以非损坏的方式从底座条移除连接器模块，例如通过手动地拉连接器模块，不必为此而特别致动该致动部件。

例如，如果头部形成在致动部件的锁定元件上，当拉连接器模块时，该头部的解锁斜面撞击配合元件，并在致动部件上产生致动方向上的力，因此致动部件可自动移动从而锁定被释放。

在该情况下，优选在锁定元件的头部和配合元件的头部上均设置插入斜面，当拉连接器模块并由此引起解锁时，这些斜面彼此撞击。

当处于锁定位置中时，致动部件可相对于底座条锁定连接器模块，并且还可允许共同致动以从底座条解锁该连接器模块。还可设置使得当致动部件被致动时，通过设置在致动部件上或连接器模块上的合适的弹出装置，来辅助连接器模块与插入方向相反地从底座板弹出。

例如，致动部件的锁定元件和/或连接器模块的配合元件可各自包括弹出斜面，弹出斜面相对插入方向偏斜地延伸，当致动部件在致动方向上被致动时，另一元件撞击弹出斜面，其结果是在连接器模块上产生与插入方向相反的弹出力。例如，可在致动部件的锁定元件上设置这种类型的弹出斜面。当致动部件在致动方向上被致动时，单独的连接器模块的配合元件撞击锁定元件的相关联的弹出斜面，使得当致动部件被致动时，连接器模块与插入方向相反地被自动举升离开底座条的连接器插座。替代地或附加地，也可在连接器模块的配合元件上形成弹出斜面。如果弹出斜面在致动部件的锁定元件和连接器模块的配合元件上形成，则当致动部件被致动时，弹出斜面撞击彼此，从而使得连接器模块与插入方向相反地被弹出。

弹出斜面优选被布置和形成在锁定元件和/或配合元件上，使得当致动部件在致动方向上被致动时，锁定首先被释放，并且不会在连接器模块上产生与插入方向相反的弹出力，直到锁定已经释放为止。因此，连接器模块的弹出仅在锁定已经释放之后开始，因此锁定元件在配合元件中的可能的啮合不会妨碍连接器模块的弹出。

为了从底座条弹出连接器模块，必须将连接器模块的插入部分推出底座条的连接器插座。由于插入部分和连接器插座之间可能产生不可忽略量的摩擦，所以连接器模块的弹出可能要求并非微小的力量。如果在致动部件被致动时所有的连接器模块同时被弹出，则弹出各个连接器模块所需的力彼此相加，因此致动部件的致动可能需要相当大的力量。

为了减小用于致动该致动部件所需的最大的力，弹出斜面有利地在锁定元件和/或配合元件上相对于彼此布置，以使得连接器模块并非同时而是以在时间上交错的方式被弹出。为此目的，当致动部分在致动方向上被致动时，弹出斜面中的至少一些优选地在不同时间与相关联的其它元件产生接触，使得各个连接器模块的弹出过程以在时间上交错的方式开始。

例如，一个锁定元件对的所有弹出斜面中的第一个可与连接器模块的配合元件对的弹出斜面产生接触并彼此撞击，以弹出连接器模块。直到那时，另一锁定元件对的弹出斜面与另一连接器模块的配合元件对的弹出斜面产生接触，因此另一连接器模块仅以在时间上交错的方式在随后弹出。以此方式，可以在时间上交错的方式先后地开始所有连接器模块的弹出。

由于连接器模块的弹出以在时间上交错的方式开始，所以对于各个连接器模块的用于克服静态摩擦的分离力可交错，其结果是可显著减小弹出连接器模块所需的最大力。

为此目的，致动部件的锁定元件的弹出斜面可在致动方向上分隔开，在致动方向上毗邻的弹出斜面之间的间距不同。例如，锁定元件之间的间距可在致动方向上持续增加。

致动部件优选相对于底座条向着其锁定位置被弹簧加载。为此目的，例如，支承在底座条上的弹簧可作用于致动部件的臂。弹簧可被形成为例如压缩弹簧，并在致动部件在致动方向上被致动时可被拉紧，其结果是，一旦致动结束，致动部件就通过弹簧力向锁定位置自动恢复。

连接器模块优选各自包括用于插入底座条的插入插座的至少一个插入部分。在该情况下，在有利实施例中，在插入部分上设置弹出防止装置，该弹出防止装置防止连接器模块在通过致动部件的致动的弹出期间从底座条的相关联的连接器插座脱落。为此目的，例如，当致动部件被致动以弹出连接器模块时，弹出防止装置可与连接器插座的固定部分相互作用，使得连接器模块不能容易地从相关联的连接器插座脱落而是被固定在连接器插座中。

例如，可由突出部来形成插入部分上的弹出防止装置，用户不能容易地(至少不能在不拉动连接器模块的情况下)使该突出部移动通过连接器插座的固定部分以将连接器模块从底座条移除。例如，突出部可以是圆形的球突形式的，因此用户可无需显著的力量将连接器模块拉出连接器插座，但所述模块在不施加附加力时不容易脱落。

底座条优选在行方向上延伸。处在插入位置时，连接器模块在行方向上并排布置并被插入底座条的相关联的连接器插座，以产生在纵向上彼此毗邻的连接器模块的布置。在该情况下，例如，底座条可由多个底座条模块组成，为了形成底座条，这些底座条模块在行方向上并排附接并例如通过接合、焊接或合适的互锁元件来刚性地互连。

在该情况下，可设置成使得正好一个连接器模块能够插入每个底座条模块。然而，也可构想到并且可能是有多个连接器模块能够插入例如一个底座条模块中，或一个连接器模块插入多个底座条模块中。

底座条产生至包封在电子外壳中的电子组件的连接。为此目的，底座条可连接至电子组件，预定数量的单独电导体或连接器有可能连接至例如连接器模块。为此目的，连接器模块例如可包括用于插入单独导体的接触插座，每个连接器模块有可能包括用于插入多个单独导体的多个接触插座。

电子外壳优选地包括上述类型的端子块，该端子块在插入方向上附接至该电子外壳。

电子设备包括这种类型的电子外壳，在该电子外壳中包封了例如电路板的电子组件。例如，通过底座条被插入电路板并通过合适的焊接或类似方式与电路板的导体迹线形成电接触，将底座条连接至电子组件。

以下将参考附图中示出的实施例来更详细地描述本发明的基本概念，在附图中：

图1是待附接至共同的承载条的多个电子设备的视图，每个设备包括电子外壳和附接至该电子外壳的端子块；

图2示出根据上述图1的布置；

图3是包括电子外壳和附接至电子外壳的端子块的电子设备的视图，该端子块由各个基础外壳组成；

图4是根据图3的布置的视图，但仅示出该端子块的一个底座外壳；

图5是待附接至共同的承载条的多个电子设备的另一实施例的视图，每个设备包括电子外壳、附接至该电子外壳的端子块、以及用于将连接器模块锁定至底座条的锁定装置；

图6是当解锁装置被致动以从底座条解锁连接器模块时的电子设备的视图；

图7仅示出锁定装置的致动部件；

图8A和8B是在电子设备的底座条上的锁定装置的致动部件的视图；

图9A是沿着根据图5的线I-I的横截面，其中锁定装置的致动部件处于锁定位置；

图9B是根据图9A的视图，但处于为了从底座条解锁连接器模块的该致动部件的致动期间；

图9C是根据图9A的视图，但示出该致动部件处于解锁位置，其中连接器模块从底座条解锁；

图10是该致动部件的锁定元件当啮合在连接器模块的配合元件中时的放大图；

图11是沿着根据图5的线II-II的横截面；以及

图12是沿着根据图5的线III-III的细节的横截面，示出了用于防止连接器模块在通过致动部件的致动而弹出之后脱落的弹出防止装置。

图1和2分别示出了在每种情况下按照模块化方式，由电子外壳3和端子块2以及被接纳在电子外壳3中的电路板形式的电子组件所形成的连接装置1。电子设备的电子外壳3在宽度方向B上并排地布置，且可按照自身公知的方式附接至共同的承载条，从而产生包括模块化的各个电子设备的紧凑电子设备。

每个电子外壳3的端子块2在纵向地沿着相关联的电子外壳3的行方向H上延伸。在该情况下，端子块2在深度方向T上布置在电子外壳3上方，并在深度方向T上从电子外壳3向外突出。

端子块2提供用于将单独电导体或连接器连接至被接纳在电子外壳3中的电子组件的接口。为此，端子块2包括多个接触插座200，接触件201布置在接触插座200中且形成例如用于连接单独电导体的接线端子装置。此外，在各个端子块2上设置了插入连接器部分202、调节元件203或显示元件204。兼容的连接器可连接至插入连接器部分202。例如，可使用调节元件203来实现控制，例如用于调节电位计。例如，可通过显示元件204来指示系统状态。

各个端子块2的设计取决于被接纳在电子外壳3中的电子组件。取决于由被接纳在电子外壳3中的电子组件实现的功能，不同的外部模块化单元的不同线路或连接器能够连接至连接部分2。

例如，这种类型的连接装置1可用于其中例如传感器和致动器将连接至上级控制装置的工业厂房。控制装置由被接纳在电子外壳3中的电子组件形成，并接收来自经由端子块2连接的传感器的传感器信号，并且向也经由端子块2连接的致动器发射控制信号。

在连接装置1中，端子块2各自由多个底座条21组成，底座条21包括底座条模块210和附接至底座条模块210的连接器模块20、20A-20F。在该情况下，底座条模块210在行方向H上并排地附接以形成端子块2，并且多个连接器模块20、20A-20F附接至底座条模块210。例如，连接器模块20、20A-20F包括不同数量的接触插座200和布置在接触插座200上的接触件201。在该情况下，连接器模块20、20A-20F可在以下方面不同：接触插座的数量、接触插座的尺寸、接触插座的形状、接触插座中布置的接触件的数量、接触件的尺寸或形状、接触件的布置、或类似项。此外，连接器模块20、20A-20F也可实现除了连接单独电导体或连接器之外的功能，并且例如可用作操作元件或显示元件。

在图1和2所示的实施例中，连接器模块20A包括例如可按照接线端子装置方式(例如弹簧接线端子)设计的两个接触插座200，以连接两个单独电导体。作为对照，连接器模块20B包括四个接触插座200，这四个接触插座200的直径小于连接器模块20A的两个接触插座200的直径。而连接器模块20C进而包括六个接触插座200，这六个接触插座200的直径小于连接器模块20B和连接器模块20A的接触插座200的直径。另一连接器模块20D包括D-sub连接器形式的插入连接器部分202。另一连接器模块20E形成操作元件，该操作元件具有布置在其上的控制旋钮形式的两个调节元件203。此外，连接器模块20F形成显示元件，该显示元件包括布置在其上的LED形式的显示装置。

如从图1和2可见，可不同地设计不同的接触插座200和不同的连接器模块20、20A-20C的接触件201。因此，接触插座200可具有不同的直径，或者不同的连接器模块20、20A-20F的接触件201可处于彼此不同的间距。在该情况下，具有大直径的接触插座200可被设计成接纳具有大直径而相应地具有高电流负荷容量的单独导体，而小接触插座200用于接纳具有小直径而相应地具有低电流负荷容量的线。

图3和4示出了电子外壳3，该电子外壳3包括设置在其上的电路板形式的电子组件4，该电路板包括接触开口40以用于连接相关联的端子块2的底座条21的底座条模块210。电子外壳3由通过前壁31、33互连的两个侧壁32、34形成，并且形成盒体以用于装入电路板形式的电子组件4。

对于其组装，底座条21首先由底座条模块210的组合所组成，并经由接触开口40连接至电路板形式的电子组件4。然后可将底座条21与电子组件4一起按插入方向E(对应于深度方向T)插入电子外壳3中的插入开口30中，使得电子组件4和由底座条模块210形成的底座条21停留在电子外壳3的内部。然后可将相关联的连接器模块20按插入方向E插入各个底座条模块210中，使得当处于插入状态时完成电子设备，并且在该实施例中，单独电导体5可连接至端子块2。

图5是连接装置1的实施例的透视图，该连接装置1包括多个电子外壳3和附接至多个电子外壳3的端子块2。大体上，连接装置1按照以上参考图1-4描述的相同方式起作用，并且包括数个端子块2，每个端子块包括多个连接器模块20，该多个连接器模块20附接至由底座条模块210形成的底座条21且以插入状态被保持在底座条21上，如图5中所示。

根据图5的连接装置1附加地包括锁定装置6，该锁定装置6包括致动滑动件形式的致动部件60，该致动部件60可在致动方向O上纵向地移动并用于在锁定位置将连接器模块20锁定至底座条21，使得连接器模块20不能容易地从底座条21被移除、或至少不能被无意地移除。

致动部件60在端子块2的相关联的底座条21上沿致动方向O被纵向地引导。可通过使用工具7(如图6中所示)，通过以下操作使致动部件60在致动方向O上被致动：借助工具柄70将例如螺丝刀的工具7放置在致动部件60的致动部分600中，并将柄尖71插入电子外壳3的端面33中的啮合开口330中，从而可通过在箭头P的方向上使工具7倾斜而使得致动部件60在致动方向O上移动。

如从根据图7、8A和8B的视图可见，致动部件60被制造为例如塑料模制部件并且是U形状。因此，致动部件60包括两个臂61、62，这两个臂61、62邻接致动部分600并通过致动部分600互连。臂61、62在致动方向O上纵向地彼此平行地延伸，并且各自承载多个锁定勾形式的锁定元件63，多个锁定元件63布置在臂61、62上以在致动方向O上相互间隔开。

在该情况下，锁定元件63布置在致动部件60的臂61、62上，使得锁定元件63在与致动方向O横切的横向方向上成对地彼此相对。因此，一个臂61的锁定元件63与另一臂62的锁定元件63相关联，当在致动方向O上观察时，另一臂62的锁定元件63轴向地布置在另一臂62上的相同位置。

致动部件60通过臂61、62在致动方向O上在端子块2的相关联底座条21上纵向地可移动地被引导。为此，在致动部件60的每个臂61、62上形成有在致动方向O上相互间隔开的多个槽610、620，布置在底座条21的底座条模块210的头部211上的槽销215、216啮合在这多个槽中并由此提供槽式引导件形式的纵向引导。

同时，还通过在致动方向O上的槽610、620的长度来设置致动部件60在致动方向O上的调节路径。如图8A和8B中所示，当处于锁定位置时，底座条21的销215、216被定位在槽610、620的面对致动部分600的前端处。为了解锁，使致动部件60在致动方向O上滑动，使得销215、216在相关联的槽610、620中移动，并且因此滑动至槽610、620的另一端。

如从图8A和8B中可见，底座条21的底座条模块210被布置在致动部件60的臂61、62之间，使得底座条21被接纳在臂61、62之间。致动部件60通过臂61、62被引导在底座条21的两侧。

通过臂61、62中的一个(具体而言是臂62)作用在压缩弹簧形式的弹簧元件64上，使致动部件60相对于底座条21被弹簧加载。弹簧元件64一端被支承在底座条模块210的基底212上的延长销214上，另一端被支承在致动部件60的臂62的延长销621上。如果致动部件60在致动方向O上被致动，则弹簧元件64被拉紧，使得在致动之后，致动元件60自动恢复并向其初始位置移回。

致动部件60的臂61、62上的锁定元件63形成锁定元件63的多个对，这多个对在致动方向O上彼此偏移，并且，如从图9A和11可见，在致动部件处于锁定位置60且当连接器模块20被插入时啮合在连接器模块20的配合元件65的相关联的多个对中。

在这方面，图9A是沿线I-I的横截面，示出了致动部件60的臂61和其锁定元件63，臂61和锁定元件63啮合在连接器模块20的相关联配合元件65中。作为对照，图11是从相反观看方向的沿线II-II的横截面，示出了致动部件60的臂62和布置在其上的锁定元件63，臂62和锁定元件63啮合在连接器模块20的相关联的其它配合元件65中。如从图9A和11可见，在所示实施例中，连接器模块20的一对配合元件65被分配给每对锁定元件63。当致动部件处于与根据图9A和11的位置相对应的锁定位置60中时，致动部件60的锁定元件63被互锁在连接器模块20的配合元件65中，使得连接器模块20与插入方向E相反地被保持底座条21上，其中连接器模块20附接至底座条21。

如从图7中结合图9A和11可见，致动部件60的臂61、62上的锁定元件63和连接器模块20的配合元件65各自包括头部630、650，当处于锁定位置时，头部630、650与其它元件65、63中的相关联的啮合开口631、651啮合，从而在处于锁定位置时在连接器模块20和致动部件60之间产生互锁连接。因此，钩状锁定元件63被互锁在类似的钩状配合元件65中，使得连接器模块20由此与插入方向E相反地被保持在致动部件60上。

如可从根据图10的放大图可见，该放大图示出了锁定元件63与相关联的配合元件65相互作用，锁定元件63的头部630和配合元件65的头部650分别包括面对另一头部的解锁斜面632、652，这些斜面在处于锁定位置时彼此面对并与另一斜面接触。解锁斜面632、652分别相对于插入方向E倾斜，使得当在与插入方向E相反的弹出方向A上拉连接器模块20时，解锁斜面632、652彼此撞击。在该情况下，解锁斜面632、652的倾斜不是自锁的。当在弹出方向A上手动拉连接器模块20时，解锁斜面632、652由此沿彼此滑动，其结果是在致动方向O上在致动部件60上产生力，并且由此通过在弹出方向A上拉连接器模块20可释放连接器模块20和致动部件60之间的锁定。

因此，可通过在弹出方向O上手动地拉连接器模块20以从底座条21释放连接器模块20，可通过致动部件60且不需要特别地对致动部件60致动来实现解锁，按照自动、非破坏的方式来释放这种情况下的锁定。

弹出斜面633、653被布置在每个钩状锁定元件63或配合元件65的远离头部630、650的后表面上，并在致动部件60被致动时使连接器模块20从底座条21弹出。

如图9B所示，如果致动部件60在致动方向O上滑动，则锁定元件63的头部630和配合元件65的头部650首先彼此脱离，从而底座条21的连接器模块20的锁定被释放。一旦锁定已被释放，则锁定元件63的弹出斜面633与连接器模块20的配合元件65的弹出斜面653产生接触，使得在进一步致动的情形下，弹出斜面633、653撞击彼此，由此导致连接器模块20在弹出方向A上弹出，如图9C中所示。

在此方面，图9C示出致动部件60在致动方向O上被延伸至最大程度的状态，底座条21上的销215、216在臂61、62中的槽610、620的远离致动部分600的末端处停住。在这种最大延伸状态下，锁定元件63的弹出斜面633已经撞击配合元件65的弹出斜面653，因此锁定元件63的头部630的外部与配合元件65的头部650接触。因此，连接器模块20已经在弹出方向A上相对于致动部件60被移动，因此其插入部分206已经至少部分地被升高而离开底座条模块210的头部211上的相关联的连接器插座213。

如图9B中可见，各个锁定元件63的弹出斜面633在致动部件60的臂61、62上不是彼此等距地布置。替代地，弹出斜面633之间的间距在致动方向O上变化，使得当致动部件60被致动时，弹出斜面633以在时间上交错的方式与配合元件65的相关联的弹出斜面653产生接触。

在所描述的实施例中，在图9B中所示的位置中，锁定元件63B的弹出斜面633(在所示视图的右手侧)与配合元件65A的弹出斜面653接触，其结果是当致动部件60被进一步致动时，相关联的连接器模块20开始在致动方向O上被弹出。作为对照，在该位置，余下的锁定元件63的弹出斜面633尚未与配合元件65的相关联的弹出斜面653接触，弹出斜面633、653之间的间距与致动方向O相反地增加，并且对于该附图中的左手侧所示的弹出斜面633、653而言最大。

换言之，在弹出斜面633、653彼此接触之前致动部件60必须覆盖的距离D1、D1'对于各个锁定元件63而言是不同的。对于附图右手侧上的锁定元件63B而言的距离D1小于对于余下的锁定元件63而言的距离，对于附图最左手侧上的锁定元件63B而言的距离D1'是最大的。

其结果是，当致动部件60被致动时，锁定元件63的弹出斜面633以时间上交错的方式与配合元件65的相关联的弹出斜面653产生接触。因此，因为具体而言必须以时间上交错的方式施加用于连接器模块20的脱离力(即用于克服附着力的力)，因此可减少需要施加以弹出连接器模块20的力。

在图9C中所示的致动部件60的被致动位置，连接器模块20在弹出方向A上被升高而至少部分地离开底座条21。在此情况下，为了防止连接器模块20能够在连接器模块20的弹出期间以不受控的方式脱离底座条21的底座条模块210的相关联的连接器插座213，在每种情况下，球突状的突出部207形式的弹出防止装置在连接器模块20的头部205的下侧被附接至插入部分206，并在连接器模块20在弹出方向A上移动时与底座条模块210的相关联的连接器插座213上的边缘部分形式的固定部分217产生接触。

为了从底座条21移除连接器模块20，用户可在致动部件60已被致动之后紧握连接器模块20，并且可将所述模块从底座条模块210的相关联的连接器插座213拉出，有可能通过施加相对小的力使连接器模块20的插入部分206上的突出部207移动通过连接器插座213的上部边缘部分形式的固定部分217。

突出部207的尺寸优选被设置成防止连接器模块20脱离，尤其在连接装置1被安装在上方时，连接器模块20在被解锁时不容易在重力的影响下从底座条21脱落。然而，同时，与固定部分217相互作用的突出部207的尺寸被设计成使得用于手动拉出连接器模块20的力很小，并且因此可不费劲地将连接器模块20从底座条21移除。

本发明的基本概念不限于以上描述的实施例，而是能在完全不同的实施例中实现。

具体而言，连接器模块不一定必须具有相同设计，而是也可以彼此不同，如图1所示。在此情况下，一个连接器模块可啮合在致动部件的多个锁定元件对中，且因此可通过多个锁定元件对按照锁定方式被保持在底座条上。

大体上，底座条可具有任何设计，并且不一定由处于预组装状态的彼此分离的多个底座条模块形成。底座条也可以整体地形成为单件式的条。

参考标记清单

1 连接装置

2 端子块

20,20A-20F 连接器模块

200 接触插座

201 接触件

202 插入连接器部件

203 调节元件

204 显示元件

205 头部

206 插入部分

207 弹出防止装置(突出部)

21 底座条

210 底座条模块

211 头部

212 基底

213 连接器插座

214 延长销

215,216 引导销

217 固定部分

3 电子外壳

30 插入开口

31-34 壁

330 啮合开口

4 电子组件(电路板)

40 接触开口

5 单独导体

6 锁定装置

60 致动部件(致动滑动件)

600 把手

61 臂

610 槽

62 臂

620 槽

621 延长销

63,63A-63D 锁定元件

630 头部

631 啮合开口

632 解锁斜面

633 弹出斜面

64 弹簧元件

65,65A-65D 配合元件

650 头部

651 啮合开口

652 解锁斜面

653 弹出斜面

7 工具

70 柄

71 柄尖

A 弹出方向

A1 间距

B 宽度方向

D1,D1' 间距

E 插入方向

H 行方向

O 致动方向

P 方向

T 深度方向