电联结装置及其制造方法与流程

本发明涉及一种电联结装置及其制造方法，特别是涉及一种一体式的电联结装置及其制造方法。

背景技术：

现行的电联结装置采用将多个条状铜片复叠再一起构成铜排，于该铜排两端分别施以电焊后再冲孔以供连接，由于铜片太厚不易弯折，以及阻抗值大又不稳定的问题常造成使用上的困扰。另一种现行的电联结装置为将铜编织线片采用堆栈方式组合，两端套上铜管进行压合再冲孔，加工程序复杂、成本高且同样也有阻抗值大又不稳定的问题尚待克服。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体式结构且具易弯折特性的电联结装置及其制造方法。

本发明电联结装置包含至少一挠性导电片，该挠性导电片为一金属薄片一体式地弯折形成的层叠结构。

在一些实施态样中，该挠性导电片由该金属薄片单向卷绕形成扁平卷管状。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含二分别位于该挠性导电片两端的连接端子，所述连接端子与该挠性导电片为一体式结构，所述连接端子为层叠结构。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含二分别位于该挠性导电片两端的连接端子，所述连接端子与该挠性导电片为一体式结构，所述连接端子加工熔压为单体结构。

在一些实施态样中，该挠性导电片形成多个压孔，每一压孔界定出一接触片。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含多个挠性导电片、多个连接端子、及一个绝缘层，每一个挠性导电片上设置一个连接端 子，且每一连接端子与每一挠性导电片为一体式结构，所述挠性导电片彼此无电连接且间隔地层叠于该绝缘层，且所述连接端子凸伸于该绝缘层之外，该电联结装置还包含多个同时贯穿所述挠性导电片及所述绝缘层的电连接孔，且所述连接端子分别具有一孔洞。

在一些实施态样中，所述连接端子分别具有一孔洞。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含一绝缘包覆层，该挠性导电片埋设于该绝缘包覆层中，其中一连接端子凸伸于该绝缘包覆层之外形成一公端子，另一连接端子形成可供该公端子插接的母端子。

在一些实施态样中，该电联结装置包含二挠性导电片、四个连接端子，及一绝缘套，所述连接端子分别具有一孔洞，所述挠性导电片分别于两端的连接端子近端缘处各形成一卡块，该绝缘套具有一绝缘套本体及二位于该绝缘套本体相反两侧的卡槽，所述卡槽分别供所述连接端子的卡块卡置，该绝缘套使所述挠性导电片间电性绝缘且使所述孔洞显露。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含至少二分别环绕所述孔洞周缘的凸环，所述凸环位于所述连接端子同侧面。

在一些实施态样中，该电联结装置还包含一包覆于该挠性导电片的表面且使所述连接端子显露的绝缘包覆层。

本发明电联结装置的制造方法该制造方法包含以下步骤：

(a)卷绕步骤：将一金属薄片卷绕形成一弯折式结构；及

(b)整平步骤：将该弯折式结构整平为一扁平状的层叠结构，而形成一挠性导电片。

在一些实施态样中，于该卷绕步骤，该弯折式结构是由该金属薄片单向卷绕所形成的卷管状结构。

在一些实施态样中，在该整平步骤之后还包含以下步骤：

(c)连接端子形成步骤：在该挠性导电片两端分别形成一连接端子。

在一些实施态样中，在该连接端子形成步骤之后还包含以下步骤：

(d)孔洞形成步骤：在所述连接端子贯穿形成至少一孔洞。

在一些实施态样中，该孔洞形成步骤之后还包含以下步骤：

(e)孔拉伸步骤：将该孔洞周缘的金属向下拉伸形成一凸出部；及

(f)铆压步骤：将拉伸出来的该凸出部反向铆合形成一凸环。

在一些实施态样中，所述连接端子形成步骤分为：

(g)熔压处理步骤：在该挠性导电片的两端施加熔压处理形成单体结构；及

(h)端子成型步骤：将该经过熔压处理的单体结构冲压为一预定形状的连接端子。

在一些实施态样中，所述连接端子形成步骤分为：

(i)增厚步骤：将该挠性导电片的两端分别反向连续折叠而增加该部分的厚度；

(g)熔压处理步骤：所述经过增厚步骤处理的挠性导电片的两端施以熔压处理形成单体结构；及

(h)端子成型步骤：将该经过熔压处理的单体结构冲压为一预定形状的连接端子。

本发明的有益的效果在于：电联结装置的加工程序简单，层叠结构柔软易弯折且容易组装且由于一体化结构导致阻抗值低且稳定，另外还有抗冲击、振动不易松脱的高可靠度。

附图说明

图1是一流程图，说明本发明电联结装置的制造方法；

图2是一前视图，说明本发明电联结装置于卷绕步骤的态样；

图3是本发明电联结装置的一第一实施例的一前视图；

图4是一流程图，说明本发明电联结装置的制造方法的连接端子形成步骤的详细制造方法；

图5是本发明电联结装置的一第二实施例的一前视图；

图6是一部分前视剖面图，说明本发明电联结装置的一第三实施例于孔拉伸步骤的态样；

图7是一部分前视剖面图，说明本发明电联结装置的第三实施例于铆压步骤的态样；

图8是一本发明电联结装置的第三实施例的立体图；

图9是一本发明电联结装置的一第四实施例的立体图；

图10是一本发明电联结装置的一第五实施例的立体分解图；

图11是一前视图，说明本发明电联结装置的一第六实施例于增厚步骤的态样；

图12是一前视图，说明本发明电联结装置的第六实施例于熔压处理步骤的态样；

图13是一前视图，说明本发明电联结装置的第六实施例于端子成型步骤的态样；

图14是一本发明电联结装置的第六实施例的立体图；

图15是一本发明电联结装置的一第七实施例的立体图；

图16是一侧视图，说明多个第七实施例与多个电池模块组合的态样；

图17是本发明电联结装置的一第八实施例的立体图；

图18是一第八实施例沿A-A线段的剖面图；及

图19是一第八实施例沿B-B线段的剖面图。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1、图2及图3，本发明电联结装置的一第一实施例包含一挠性导电片1，及二分别位于该挠性导电片1两端的连接端子2。所述连接端子2分别具有一孔洞21。该挠性导电片1的制作方式，是将一金属薄片通过步骤S01单向卷绕为一卷管状结构(如图2所示)，再经过步骤S02将该卷管状结构整平为一扁平状的层叠结构(如图3所示)，使该金属薄片自行紧密结合，如此一来该层叠结构的两端即可视为连接端子2，该层叠结构的中间段则为挠性导电片1。由于挠性导电片1与连接端子2为一体式结构，并非由多层不同的金属片叠置加工而成，因此各层结构之间具有良好的结构连接性，所以阻抗小且稳定，且层叠结构使其易于形变，方便使用者操作。而且，挠性导电片1及连接端子2还可调整层叠结构的卷绕圈数或单层金属薄片的厚度，以满足不同的挠曲特性需求。进一步来说，还能于所述连接端子2施以步骤S04冲压出贯穿该层叠结构的孔洞21，孔洞21可供通 过螺丝等方式与其它电子装置(图未示)形成电连接。因应不同的使用需求，也可以不必冲压所述孔洞21，也就是说可以省略步骤S04及其之后的制作步骤。参阅图1、图4及图5，本发明电联结装置的一第二实施例包含一挠性导电片1、二分别位于该挠性导电片1两端的连接端子2。所述连接端子2分别具有一孔洞21，但连接端子2的结构与制作方式与第一实施例有所不同。本实施例中，挠性导电片1与连结端子2的制作步骤是将一金属薄片通过步骤S01单向卷绕为一卷管状结构，再经过步骤S02将该卷管状结构整平为一扁平状的层叠结构，使该金属薄片自行紧密结合，因此步骤S01、S02大致与第一实施例相同。然而，在步骤S03部分，本实施例的连接端子形成步骤S03包含熔压处理步骤S11及端子形成步骤S12，步骤S11是以熔压技术施加于层叠结构的两端，因而使两端的层叠结构熔融形成单体结构的连接端子2，能增进连接端子2的结构强度。因应不同的使用需求，可以于所述连接端子2施以步骤S04冲压出贯穿该连接端子2的孔洞21。也可以施以步骤S03中的步骤S12将所述连接端子2冲压成预定形状。当然，根据不同的需要，上述孔洞21形成步骤S04及端子形成步骤S12并非必要性的步骤，且两者除了以冲压技术实现外，还可以通过其他机械加工技术或雷射加工技术实施，不以特定实施方式为限。

参阅图8，本发明电联结装置的一第三实施例包含一挠性导电片1及二分别位于该挠性导电片1两端的连接端子2。所述连接端子2分别具有一孔洞21。该电联结装置还包含二分别环绕所述孔洞21周缘的凸环3。该第三实施例的制造方法可参阅图1、图6及图7，如同第一实施例，将一金属薄片通过步骤S01单向卷绕为一卷管状结构，再经过步骤S02将该卷管状结构整平为一扁平状的层叠结构，使该金属薄片自行紧密结合，该层叠结构的两端即可视为连接端子2，该层叠结构的中间段则为挠性导电片1。于所述连接端子2施以步骤S04冲压出贯穿该层叠结构的孔洞21。此外，本实施例还将该孔洞21周缘的上表面金属施以步骤S05向下拉伸形成一凸出部31(如图6)，然后将拉伸出来的该凸出部31施以步骤S06反向铆合形成一凸环3(如图7)。步骤S05及步骤S06使孔洞21周缘的金属一体化，导致电连 接时的阻抗值降低且更稳定。

参阅图9，本发明电联结装置的一第四实施例包含一挠性导电片1、二分别位于该挠性导电片1两端的连接端子2、二分别贯穿所述连接端子2的孔洞21，及一包覆于该挠性导电片1的表面且使所述连接端子2显露的绝缘包覆层4。该挠性导电片1、所述连接端子2，及所述孔洞21的构造及制造过程如同第一实施例，但也能够采用第二及第三实施例的结构。本实施例于该挠性导电片1表面包覆一绝缘包覆层4，且该绝缘保护层4使所述连接端子2及孔洞21显露。此第四实施例可适用于配电盘或是高压连接器，其柔软的特性方便用户配置，所述孔洞21可供锁定。虽然于此实施例中该挠性导电片1、所述连接端子2，及所述孔洞21的制造过程如同第一实施例，但不以此为限，也可以采用第二实施例或第三实施例的构造及制法。

参阅图10，本发明电联结装置的一第五实施例包含二挠性导电片1、四个连接端子2，及一绝缘套5，所述连接端子2分别具有一孔洞21，该挠性导电片1、所述连接端子2，及所述孔洞21的制造过程如同第二实施例。本实施例中该电联结装置还包含四卡块6，具体是分别于所述连接端子2近端缘处各形成一卡块6。该绝缘套5则具有一绝缘套本体51及四位于该绝缘套本体51相反两侧的卡槽52，该绝缘套本体51为一方形且中间有一隔层的中空套管，且该绝缘套本体51具弹性，所述卡槽52则分别位于该绝缘套5的两端近端缘处的上下方对应形成，所述卡槽52可供所述连接端子2的卡块6卡置，组装时，该绝缘套5使所述挠性导电片1间电性绝缘且使所述孔洞21显露。于本实施例中绝缘套5具有四个卡槽52是为了制作与使用上的方便性，事实上只要绝缘套5具有两个卡槽52即可达到卡固的目的，此一实施例为基本的组合态样，因应不同的使用需求也可以用多个挠性导电片1以及多个绝缘套5组装使用。虽然于此实施例中该挠性导电片1、所述连接端子2，及所述孔洞21的结构与制造过程如同第二实施例，但不以此为限，也可以采用第一实施例或第三实施例的构造及制法。参阅图14，本发明电联结装置的一第六实施例包含三挠性导电片1、三分别形成于所述挠性导电片1一端的公端子22、三分别形成于所述挠性导电片1另一端的母端子23，及一绝缘包覆层4。所述 挠性导电片1彼此电性绝缘且间隔地埋设于该绝缘包覆层4中，其中所述公端子22凸伸于该绝缘包覆层4之外，所述母端子23则埋设于该绝缘包覆层4之中且可供该公端子22插接。第六实施例的制造方法可参阅图1、图4、图11及图12，在步骤S01及步骤S02部分如同第一实施例，将一金属薄片通过步骤S01单向卷绕为一卷管状结构，再经过步骤S02将该卷管状结构整平为一扁平状的层叠结构，使该金属薄片自行紧密结合。在步骤S03则包含增厚步骤S21、熔压处理步骤S22及端子成型步骤S23，详细来说是在步骤S02加工形成的该层叠结构的两端分别施以步骤S03中的步骤S21连续折叠而增加该部分的厚度(如图11)，再经由步骤S03中的步骤S22施以熔压处理形成单体结构(如图12)。参阅图4、图13及图14，将该单体结构施以步骤S03中的步骤S23冲压为一预定形状的连接端子2，让其中一连接端子2凸伸成一公端子22，另一连接端子2则形成供该公端子22插接的母端子23。再将经由上述制程的三片挠性导电片1彼此无电连接且间隔地埋设于该绝缘包覆层4中，其中所述公端子22凸伸于该绝缘包覆层4之外，所述母端子23则埋设于该绝缘包覆层4之中且可供该公端子22插接。本实施例可用于各式线材，如音箱的发烧线、电源线…等等，而且视应用的需要，挠性导电片1的数量及连接端子2的规格均可对应调整，不以上述内容为限。

参阅图15，本发明电联结装置的第七实施例包含一挠性导电片1、多个压孔7，及多个由每一压孔7界定出的接触片71。挠性导电片1可采用第一至第三实施例的构造及制法实施，所述压孔7的形状为马蹄形，以界定出一稍具弹性的接触片。所述接触片71用于与电池组72的正极721或负极722连接，做为电池模块的零件。

参阅图16，关于图15的电联结装置的应用方式，可通过五片电联结装置串连四组电池组72的电池模块，同一片电联结装置在分别连接两个电池组72的正负极时，会因为电池正负极的高低差而形成一段差。如此一来，各电池组72可通过电联结装置的挠性导电片1形成电连接，例如图16中从左到右的四个电池组72是形成串联关系，但根据不同需要也可以实施为并联或串并联。

参阅图17及图18，本发明电联结装置的第八实施例包含二挠性 导电片1a与1b及一绝缘层8，每一个挠性导电片1上设置一个连接端子2但不以单一个连接端子2的数量为限，且每一连接端子2与每一挠性导电片1为一体式结构，连接端子2与挠性导电片可通过前述第二实施例实现，但不以此为限，也可以采用第一实施例或第三实施例的构造及制法。所述挠性导电片1a与1b彼此无电连接且间隔地层叠于该绝缘层8，且所述连接端子2a与2b凸伸于该绝缘层8之外。参阅图17及图19，该电联结装置还包含多个同时贯穿所述挠性导电片1及所述绝缘层8的电连接孔9a与9b，电连接孔9a可电连通挠性导电片1a或1b，电连接孔9b则可电连通挠性导电片1b。所述连接端子2a与2b分别具有一孔洞21a与21b。为了维持下层的连接端子2b于凸伸出该绝缘层8时与上层的挠性导电片1a彼此无电连接，所以在铺设上层的导电片1a时须避开下层的连接端子2b附近。本实施例可取代现有的母排，可挠曲以及低阻抗的特性使操作更容易，能量耗损减少。

本发明电联结装置之中的该挠性导电片1、该连接端子2、凸环3、卡块6的材质为铜、银、金、铂、铝、镍或此等材质的合金。

综合前述说明，本发明电联结装置的加工程序简单，层叠结构柔软易弯折且容易组装且由于一体化结构导致阻抗值低且稳定，另外还有抗冲击、振动不易松脱的高可靠度，可于此基础上施以不同的加工应用，例如：各式线材、软排组、电池模块零件、母排。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明涵盖的范围内。