本发明涉及线圈绝缘外包工艺方案，具体涉及一种高压线圈绕包无纬带的方法。
背景技术：
一般中小型硅钢油浸变压器的高压线圈在绕制完毕后外包热缩带或白布带(纱带)，只能对高压线圈起到简单绑扎紧固及美观作用，而且在高压线圈主绝缘菱格上胶纸外直接包裹，不能确保热缩带或白布带不移位不松散，线圈固化干燥工序后因水分蒸发不能有效收紧线圈，无法确保线圈抗短路机械能力，对之后的线圈套装及变压器产品性能参数会造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高压线圈绕包无纬带的方法，适用于中小型硅钢油浸变压器的高压线圈，方便员工操作，可以增加高压线圈的机械强度。
实现上述目的的一种技术方案是：一种高压线圈绕包无纬带的方法，包括下列步骤：
S1，绕制高压线圈；
S2，高压线圈绕制完毕后，将无纬带以叠绕的方式缠绕在高压线圈的外表面；所述无纬带包裹在所述高压线圈的外表面上，且所述无纬带的上端比所述高压线圈的上绝缘端低1-2mm，所述述无纬带的下端比所述高压线圈的下绝缘端高1-2mm，所述无纬带包裹所述高压线圈的外表面3圈，确保所述无纬带将所述高压线圈绑扎紧实无松散；
S3，将步骤S2中的经无纬带包裹的高压线圈放入热风循环电烘房进行干燥固化。
上述的一种高压线圈绕包无纬带的方法，其中，所述高压线圈为硅钢油浸变压器的高压线圈，所述高压线圈的形状为圆筒式线圈或长圆式线圈。
上述的一种高压线圈绕包无纬带的方法，其中，所述步骤S2中，所述无纬带叠绕的步进宽度为所述无纬带宽度的1/2。
采用了本发明的一种高压线圈绕包无纬带的方法的技术方案，即在硅钢变压器的高压线圈绕制完毕后，通过直接在高压线圈外表面包裹无纬带，有效的控制高压线圈外径尺寸，并将高压线圈放入烘房进行固化干燥，通过无纬带固化后收紧高压线圈，以确保高压线圈包裹紧实不松散，这样即方便员工操作，又可以增加高压线圈的机械强度。
具体实施方式
本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
本发明的实施例，一种高压线圈绕包无纬带的方法，包括下列步骤：
S1，绕制高压线圈；
S2，高压线圈绕制完毕后，将无纬带以叠绕的方式缠绕在高压线圈的外表面，无纬带叠绕的步进宽度为无纬带宽度的1/2；无纬带包裹在高压线圈的外表面上，且无纬带的上端比高压线圈的上绝缘端低1-2mm，无纬带的下端比高压线圈的下绝缘端高1-2mm，无纬带包裹高压线圈的外表面3圈，确保无纬带将高压线圈绑扎紧实无松散；
S3，将步骤S2中的经无纬带包裹的高压线圈放入热风循环电烘房进行干燥固化。按现有技术中的高压线圈干燥固化的工艺温度及时间进行干燥固化，待固化后的经无纬带包裹的高压线圈能有效控制高压线圈的外径尺寸，增加制高压线圈的机械强度。
高压线圈为硅钢油浸变压器的高压线圈，高压线圈的形状为圆筒式线圈或长圆式线圈。
本发明的一种高压线圈绕包无纬带的方法，在不更改硅钢变压器的高压线圈的设计结构下，增加现有硅钢变压器的高压线圈的机械强度，且普通操作人员能够在原有高压线圈绕制工艺中能简单方便操作，减少操作的复杂性。在硅钢变压器的高压线圈绕制完毕后，通过直接在高压线圈外表面包裹无纬带，有效的控制高压线圈外径尺寸，并将高压线圈放入烘房进行高压线圈固化干燥，通过无纬带固化后收紧高压线圈，以确保高压线圈包裹紧实不松散。由于采用上述技术解决方案，既达到原有高压线圈绕制工艺不改变，又方便员工操作，同时增加了线圈的机械强度。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。