一种触摸屏及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触摸屏及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为:夕卜挂式触摸屏(Add on Mode Touch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏(Liquid Crystal Display, LCD)分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的液晶显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。
[0003]目前，现有的内嵌(Incell)式触摸屏是利用互电容或自电容的原理实现检测手指触摸位置。其中，利用自电容的原理可以在触摸屏中设置多个同层设置且相互绝缘的自电容电极，当人体未触碰屏幕时，各自电容电极所承受的电容为一固定值，当人体触碰屏幕时，对应的自电容电极所承受的电容为固定值叠加人体电容，触控侦测芯片在触控时间段通过检测各自电容电极的电容值变化可以判断出触控位置。由于人体电容可以作用于全部自电容，相对于人体电容仅能作用于互电容中的投射电容，由人体碰触屏幕所引起的触控变化量会大于利用互电容原理制作出的触摸屏，因此相对于互电容的触摸屏能有效提高触控的信噪比，从而提高触控感应的准确性。
[0004]但是，在实际应用时，触摸屏在使用时由于手指按压会受力而发生形变，造成自电容电极与触摸屏下方的诸如手机中框的金属层之间的距离变小，导致自电容电极与金属层之间的电容值变大。而该电容值的变化与手指压力的大小相关，因此并非定值，这种电容值的不确定变化对于触控检测来说相当于噪声干扰，会影响触控感应的准确性。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种触摸屏及显示装置，用以降低触摸屏由于手指按压带来的噪声干扰问题，提高触控感应的准确性。
[0006]因此，本实用新型实施例提供的一种触摸屏，包括相对而置的阵列基板和对向基板，以及设置于所述阵列基板面向所述对向基板一侧和/或所述对向基板面向所述阵列基板一侧的触控检测电极，还包括:
[0007]设置于所述阵列基板背离所述对向基板一侧的作为屏蔽层的透明导电层；
[0008]在触控时间段，同时对所述触控检测电极和所述透明导电层加载触控检测信号，并通过检测各所述触控检测电极的电容值变化以判断触控位置的触控侦测芯片。
[0009]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，所述透明导电层被分割为多个紧密排列的触控压力感应电极，所述触控压力感应电极与位于所述阵列基板下方的金属层形成电容结构；
[0010]在所述阵列基板背向所述对向基板一侧设置有金属层；
[0011]所述触控侦测芯片还用于在触控时间段通过检测各所述触控压力感应电极与所述金属层之间的电容值变化以判断触控位置压力大小。
[0012]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，还包括:设置于所述对向基板面向所述阵列基板的一侧，或设置于所述阵列基板面向所述对向基板的一侧的黑矩阵层；
[0013]在所述透明导电层中的各所述触控压力感应电极之间的分割间隙在所述阵列基板上的正投影位于所述黑矩阵层的图形所在区域内。
[0014]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，所述触控压力感应电极在阵列基板上的正投影覆盖至少一个所述触控检测电极的正投影。
[0015]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，沿着所述阵列基板的中心区域指向边缘区域的方向，各所述触控压力感应电极所在区域在所述阵列基板上所占面积逐渐变大。
[0016]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，在触控时间段，所述阵列基板中的栅线和数据线加载与所述触控检测信号相同的电信号。
[0017]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，所述触控检测电极为多个同层设置且相互独立的自电容电极。
[0018]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，各所述自电容电极组成所述阵列基板上的公共电极层。
[0019]本实用新型实施例提供的一种显示装置，包括本实用新型实施例提供的上述触摸屏，以及设置在触摸屏的阵列基板下方的金属层。
[0020]在一种可能的实现方式中，在本实用新型实施例提供的上述显示装置中，所述金属层为手机的中框或背光模组背面的背光金属。
[0021]本实用新型实施例的有益效果包括:
[0022]本实用新型实施例提供的一种触摸屏及显示装置，在触摸屏的结构上内增加了设置于阵列基板背离对向基板一侧的透明导电层，该透明导电层作为屏蔽层，在触控时间段加载与触控检测电极相同的触控检测信号。这样，屏蔽层与屏幕下方的金属层之间形成电容结构，在手指按压触摸屏时带来的屏幕形变造成的与屏幕下方的金属层之间距离的变化，仅会影响屏蔽层与金属层之间电容结构的电容值，造成屏蔽层加载的触控检测信号的变化，而不会对触控检测电极的电容值变化产生干扰，因此，可以有效提高触控感应的准确性。
【附图说明】
[0023]图1和图2分别为本实用新型实施例提供的触摸屏的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的触摸屏的俯视图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的触摸屏的驱动时序不意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型实施例提供的触摸屏及显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。
[0027]附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本【实用新型内容】。
[0028]本实用新型实施例提供的一种触摸屏，如图1所示，包括相对而置的阵列基板100和对向基板200，以及设置于阵列基板100面向对向基板200 —侧和/或对向基板200面向阵列基板100 —侧的触控检测电极300，图1中以触控检测电极300设置在阵列基板100上为例进行说明，还包括:
[0029]设置于阵列基板100背离对向基板200 —侧的作为屏蔽层的透明导电层400 ；
[0030]在触控时间段，同时对触控检测电极300和透明导电层400加载触控检测信号，通过检测各触控检测电极300的电容值变化以判断触控位置的触控侦测芯片500。
[0031]本实用新型实施例提供的上述触摸屏，在触摸屏的结构上内增加了设置于阵列基板100背离对向基板200 —侧的透明导电层400，该透明导电层400作为屏蔽层，在触控时间段加载与触控检测电极300相同的触控检测信号。这样，如图1所示，屏蔽层与屏幕下方的金属层600之间形成电容结构，在手指按压触摸屏时带来的屏幕形变造成的与屏幕下方的金属层600之间距离的变化，仅会影响屏蔽层与金属层600之间电容结构的电容值，造成屏蔽层加载的触控检测信号的变化，而不会对触控检测电极300的电容值变化产生干扰，因此，可以有效提高触控感应的准确性。
[0032]进一步地，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，由于增加的透明导电层400与下方的金属层600形成了电容结构，因此，还可以通过将透明导电层400图形化以实现压力感应的功能。
[0033]具体地，在本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，如图2所示，透明导电层400被分割为多个紧密排列的触控压力感应电极410，各触控压力感应电极410与位于阵列基板100下方的金属层600形成电容结构，在触控压力感应电极410所在位置被按压时，触控压力感应电极410与金属层600之间的距离产生变化随之带来两者之间电容的变化，这样可以采用触控侦测芯片500在触控时间段通过检测各触控压力感应电极410的电容值变化以判断触控位置压力大小，实现了压力感应功能。采用触控压力感应电极410整合于触摸屏下表面的方式，在进行触控探测的同时实现了压力感应的功能，对于显示装置的结构设计改动较小，不会受到装配公差的限制，有利于实现更好的探测精度，且有利于节省制作成本。
[0034]在具体实施时，为了不影响触摸屏在显示时光透过率的均一性，本实用新型实施例提供的上述触摸屏中，如图2所示，图形化的透明导电层400中各触控压力感应电极410之间的分割间隙一般设置在在阵列基板1