一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空部件重要度分析技术领域，特别是涉及一种装置在系统中的重要度分析方法及重要度分析系统。
【背景技术】
[0002]产品的重要度是根据产品故障对安全、任务完成的影响程度来分类的。产品重要度类别可作为产品研制过程中进行设计权衡决策、试验考核项目确定、质量控制等的重要依据，也是产品寿命管理控制工作的重要依据。
[0003]现有技术存在以下问题和不足:
[0004]分析方法和流程。该方法主要采用以FMEA分析为基础的逻辑决断推理流程，其中核心方法FMEA是一种自下而上分析产品故障及其影响的方法;该方法只能考虑单个产品故障，并且表格化故障影响传递分析及影响后果判定过于简单，影响产品重要度类别确定的准确性和合理性。
[0005]分析内容和要素。利用该方法在逻辑决断推理过程中，需要考虑产品可靠性水平、制造工艺复杂性、维修成本及使用频繁程度等因素，考虑因素覆盖产品设计、制造、使用全寿命期，对于设计工程师分析非常困难，所以方法的工程可操作性和适用性不高。
[0006]分析对象和范围。该方法所定义的影响后果，均是分析产品故障后直接导致的，即分析产品的单点故障;该分析思路非常适用于存在单点故障的战斗类飞机，或者功能单一、结构组成简单的产品;但对于当前产品高度集成、高度综合交联，大量冗余和容错设计的运输类飞机适用性不高。
[0007]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种装置在系统中的重要度分析方法来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种装置在系统中的重要度分析方法，所述产品在系统中的重要度分析方法包括:步骤1:判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全;如果否，则进行步骤2;如果是，则进行步骤3;步骤2:判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统所需要实现的功能;如果否，则确定所述待分析装置的级别为一般级；如果是，则进行步骤4;步骤3:将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级；步骤4:将所述待分析装置通过逻辑决断法进行分类，从而将该待分析装置进行分级处理，其中，所述分级处理包括关键级、重要级或者一般级。
[0010]优选地，所述步骤3中的通过逻辑决断法具体为:步骤31:判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤32;如果否，则进行步骤33;步骤32:判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤34;如果否，则进行步骤35;步骤34:判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级;如果否，则进行步骤36;步骤36:判断待分析装置所在的工作系统中的备功能故障是否为隐蔽故障，如果否，则将待分析装置设置成重要级;如果是，则进行步骤37;步骤37:判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级;如果是，则将待分析装置设置成重要级;步骤33:判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级;如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则将待分析装置设置成重要级；步骤35:判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤351;如果否，则进行步骤352;步骤351:判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级；步骤352:判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤353 ;如果否，则判断主功能系统内部是否存在冗余，如果是，则将待分析装置设置成一般级;如果否，则将待分析装置设置成重要级;步骤353:判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成关键级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级；如果否，则将待分析装置设置成关键级。
[0011 ] 优选地，所述步骤4中的通过逻辑决断法具体为:步骤41:判断所述待分析装置所在的工作系统是否具有冗余系统，如果是，则进行步骤42;如果否，则进行步骤43;步骤42:判断待分析装置是否在主功能系统中；如果是，则进行步骤44;如果否，则进行步骤45;步骤44:判断待分析装置是否属于隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级;如果否，则进行步骤46;步骤46:判断待分析装置所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级;如果是，则将待分析装置设置成一般级;步骤43:判断待分析装置是否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成重要级;如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则将待分析装置设置成一般级;步骤45:判断主功能故障是否隐蔽故障，如果是，则进行步骤451;如果否，则进行步骤452;步骤451:判断备功能故障时否为隐蔽故障，如果是，则将待分析装置设置成关键级；如果否，则判断待分析装置在其所在的工作系统内是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成重要级;如果否，则将待分析装置设置成关键级;步骤452:判断备功能故障是否为隐蔽故障，如果是，则进行步骤453;如果否，则将待分析装置设置成一般级；步骤453:判断主功能系统内部是否存在冗余，如果否，则将待分析装置设置成重要级；如果是，则判断待分析装置在主功能系统内部是否有能够替代待分析装置的冗余装置，如果是，则将待分析装置设置成一般级;如果否，则将待分析装置设置成重要级。
[0012]优选地，所述步骤I中的判断待分析装置在故障时是否影响其所在的系统的安全的方法为采用功能危险分析与故障树分析结合的方法进行分析。
[0013]本发明还提供了一种重要度分析系统，所述重要度分析系统用于实现如上所述的装置在系统中的重要度分析方法，所述重要度分析系统包括:条件设置模块，所述条件设置模块用于人工输入条件属性，从而根据条件属性将待分析装置分成三级，具体为关键级、重要级或者一般级;逻辑判断模块，所述逻辑判断模块用于判断待分析装置与所述条件设置模块所设置的条件属性，从而判断所述待分析装置的分级以及判断待分析装置在故障时，是否影响其所在的系统的安全;显示模块，所述显示模块用于显示所述逻辑判断模块所判断的结果;人机交互模块，所述人机交互模块用于供操作者操作，从而向条件设置模块进行条件设置。
[0014]本发明的装置在系统中的重要度分析方法相对于现有技术解决了在以往重要度分析过程中存在的考虑因素单一、方法简单的问题。从分析内容和要素方面进行改进和优化，立足产品功能设计，考虑影响产品重要度确定的各种设计因素，取消制造、维修及使用等设计人员不掌握的因素;此外，分析中考虑各种因素的有无，而不是高低，以提高方法的工程操作性和适用性。从分析对象和范围进行延伸和拓展，对方法所规定的类别定义和判据两方面进行拓展，使其适用复杂度高的产品，或者运输类飞机。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明第一实施例的装置在系统中的重要度分析方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提