一种用于生产载有贴膜卡的卡基的加工系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产载有贴膜卡的卡基的加工系统，适用于卡基的制造领域。
【背景技术】
[0002]随着移动技术的不断发展和普及，以手机为主的随身设备日趋多样化、功能不断丰富，移动用户已不再满足单一的通信业务，方便快捷的手机增值业务和移动支付业务备受追捧。S頂贴膜卡作为一种创新产品，以其自身优势为移动和金融增值业务市场带来了巨大的机遇。
[0003]如图1所示，贴膜卡是一种新型的智能卡片，也被称为“卡贴”，其成功地将一张高安全性的智能卡变形成为一张“SIM贴膜”。通过这种“简单的”粘贴动作，贴膜卡可以在无需改变现有移动终端和SIM卡使用的情况下，为用户提供更多新的功能和新的服务。相关的技术可参考例如CN203287922U等专利文件。
[0004]手机银行贴膜卡业务是以手机为操作终端，通过贴膜卡进行硬件加密，采用短信专网加密通讯方式办理多种银行业务，是继电话银行、网上银行之后又一种安全、方便的电子金融服务。使用时，将贴膜卡粘贴在手机S頂卡上，利用贴膜卡上预置的应用程序，利用数据短信平台将客户手机与银行点对点连接，并结合手机显示屏和键盘，共同完成账户查询、转账汇款、投资理财、信用卡、信用贷等金融服务。克服了传统手机银行需要移动网络支持的缺陷，使其在不能通过互联网通道登录手机银行时，仅通过手机自身的数据通信功能就能实现类似于手机银行的金融服务。该功能使其在移动互联网不能覆盖的偏远地区的小银行中具有特别的使用优势。
[0005]使用时，只需将贴膜卡从卡基上取下，然后如图1所示那样粘贴到S頂卡的表面即可。但是，这个看似“简单的”动作，实现起来却很有难度。现有技术中，只能通过人工将贴膜卡粘贴到S頂卡的表面，粘贴效率低下。同时，由于手工操作的精准度不高，经常会发生贴歪的现象，造成资源和时间的浪费。
[0006]为了克服现有技术中的上述缺陷，需要一种粘贴方便、准确度高的贴膜卡以及能够自动制备这样的贴膜卡的系统。
【发明内容】
[0007]根据本发明的用于生产载有贴膜卡的卡基的加工系统，能够将贴膜卡和光面纸粘贴到原始卡基上，其能够实现整个加工过程的自动化，同时准确度和便捷度都得到很大程度的提升。
[0008]根据本发明的用于生产载有贴膜卡的卡基的加工系统，卡基被沿着输料轨道输送，加工系统包括从输料轨道的上游到下游布置的供料装置、涂胶装置、载带冲切装置、贝占膜卡植入装置和光面纸粘贴装置。
[0009]优选地，供料装置包括供料槽、L形曲柄、旋转轴、连接件和推动杆，推动杆置于供料槽的底部，L形曲柄绕旋转轴旋转，连接件的两端分别与L形曲柄的端部和推动杆的端部枢轴连接。
[0010]优选地，涂胶装置包括储胶容器、输胶管、移动装置和点胶针嘴，移动装置能够驱动点胶针嘴上下左右移动。
[0011]优选地，载带冲切装置包括承载盘、第一导柱和第一冲切模具；驱动第一导柱时，第一冲切模具和承载盘能够相对运动；承载盘上设有第一冲切槽，第一冲切模具上设有与第一冲切槽对应的通孔，在通孔的底部设有冲切装置。
[0012]优选地，贴膜卡植入装置包括第一引导件、第一搬送臂、真空吸盘、中转导轨、贴膜卡中转盘、第二引导件和贴膜卡抓取设备，第一引导件平行于输料轨道放置，第一搬送臂垂直连接于第一引导件并可沿其滑动，真空吸盘连接在第一搬送臂的下方；真空吸盘设有与第一冲切模具上的通孔对应的多个第一真空吸嘴，贴膜卡中转盘上设有与真空吸盘的多个第一真空吸嘴对应的多个放置槽；第二引导件垂直于输料轨道放置，贴膜卡抓取设备连接在第二引导件上。
[0013]优选地，贴膜卡抓取设备包括第一滑动导轨、设置于第一滑动导轨上的第一滑动引导件、能够沿第一滑动引导件上下滑动的第一滑动台和连接于第一滑动台下方的第二真空吸嘴，第一滑动导轨安装于第二引导件上并可沿其在垂直于输送方向的方向上滑动。
[0014]优选地，光面纸粘贴装置包括第三引导件、光面纸供应设备、光面纸抓取设备和第二冲切模具，第三引导件垂直于输送方向放置，光面纸抓取设备能够沿第三引导件滑动。更优选地，光面纸粘贴装置还包括废纸回收设备。
[0015]优选地，光面纸抓取设备包括第二滑动导轨、设置于第二滑动导轨上的第二滑动引导件、能够沿第二滑动引导件上下滑动的第二滑动台和连接于第二滑动台下方的第三真空吸嘴，第二滑动导轨安装于第三引导件上并可沿其在垂直于输送方向的方向上滑动。
[0016]优选地，光面纸的纸带由光面纸供应设备供应并经过第二冲切模具中的纸带槽，在第二冲切模具的下方设置有底座，第二冲切模具和底座通过第二导柱相对移动，在底座上设有切刀。
[0017]采用本发明的加工系统，能够在原始卡基上准确地粘结贴膜卡和光面纸，能够实现整个操作的自动化，大大地提高了生产的精度和效率。
【附图说明】
[0018]图1显不了贴I旲卡与SIM卡粘贴的不意图。
[0019]图2显示了根据本发明的载有贴膜卡的卡基的正面示意图。
[0020]图3显示了根据本发明的载有贴膜卡的卡基的背面示意图。
[0021]图4显示了分布有贴膜卡的载带的正面示意图。
[0022]图5显示了分布有贴膜卡的载带的背面示意图。
[0023]图6显示了根据本发明的载有贴膜卡的卡基的组成示意图。
[0024]图7显示了图6中的A-A剖面的剖视图。
[0025]图8显示了本发明所述的原始卡基的正面示意图。
[0026]图9显示了根据本发明的加工系统的平面布置图。
[0027]图10显示了载带冲切装置的俯视图。
[0028]图11显示了载带冲切装置的侧视图。
[0029]图12显示了贴膜卡植入装置的一部分的侧视图。
[0030]图13和14显示了贴膜卡抓取设备的细部组成。
[0031]图15显示了光面纸粘贴装置的细部组成。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]目前，全球使用的S頂卡的尺寸有三种:标准卡(也称为2FF卡)的尺寸为25mmX 15mm,Micro S頂卡(也称为3FF卡)的尺寸为12 X 15mm，Nano S頂卡(也称为4FF卡)比Micro SIM卡小三分之一、比起普通S頂卡则小了 60%。
[0034]如图2和3所示，其中分别显示了根据本发明的载有贴膜卡的卡基的正面和背面示意图。如图4和5所示，其中分别显示了分布有贴膜卡的载带的正面和背面的示意图，图中示例为4X6的布局(当然可以根据需要选择其他数量的布局)。图6显示了根据本发明的载有贴膜卡的卡基的组成示意图。图7显示了图6中的A-A剖面的剖视图。
[0035]如图所示，在卡基的中间设有将卡基分为第一部分10和第二部分20的对折线3，使得卡基能够对折。成品卡基的第一部分10载有贴膜卡1，贴膜卡I的背面通过粘结层粘结在贴纸层11的光面上(如图5所示)。例如，可以采用双面胶纸，将双面胶纸的一个光面撕下后将其粘贴到贴膜卡I的背面，即形成通过粘结层(即双面胶纸的胶层)粘结在贴纸层的光面(双面胶纸的另一个光面)上。卡基的第一部分10沿卡基的厚度依次设有对应3FF卡大小的第三凹槽101和对应4FF卡大小的第四凹槽102。贴膜卡I通过粘结剂将背面的贴纸层11粘贴在第三凹槽101中并与背卡16粘结。贴膜卡I置于第三凹槽101中，背卡16置于第四凹槽102中。背卡16与卡基之间设有第四易断线161 (如图3所示)。背卡16的背面与卡基的背面齐平。
[0036]卡基的第二部分20沿卡基的厚度依次设有对应2FF卡大小的第一凹槽201和对应3FF卡大小的第二凹槽202。在第二部分20的背面贴有覆盖第二凹槽202的单面胶纸22，在第二部分20的正面贴有覆盖第二凹槽202的光面纸21，以保护暴露的单面胶纸22的胶结面。贴膜卡I和第二凹槽202在卡基沿着对折线3对折时能够对齐。
[0037]本发明涉及一种用于生产如图2和3所示的载有贴膜卡的卡基的加工系统。如图9所示，卡基91被沿着输料轨道90输送。根据本发明的加工系统包括从输料轨道的上游到下游布置的供料装置4、涂胶装置5、载带冲切装置6、贴膜卡植入装置7和光面纸粘贴装置8。
[0038]供料装置4包括供料槽41、L形曲柄42、旋转轴43、连接件44、推动杆45，原始卡基叠放在供料槽41中。推动杆45置于供料槽41的底部，用于将最下面的原始卡基推动到输料轨道90上。L形曲柄42绕旋转轴43旋转，连接件44的两端分别与L形曲柄42的端部和推动杆45的端部枢轴连接。当L形曲柄42旋转时，其将带动推动杆45在垂直于输送方向的方向上往复运动，从而将位于供料槽41最底部的原始卡基供应到输料轨道90上。
[0039]此处所述的原始卡基如图8和3所示，其中分别显示了原始卡基的正面和背面的示意图。原始卡基的第一部分10设有第三凹槽101和第四凹槽102。背卡16置于第四凹槽102中，背卡16与原始卡基之间设有第四易断线161。背卡16的背面与原始卡基的背面齐平。卡基的第二部分20设有第一凹槽201和第二凹槽202，在第二部分20的背面贴有覆盖第二凹槽202的单面胶纸22。
[0040]根据本发明的用于生产载有贴膜卡的卡基的加工系统的作用在于将贴膜卡准确粘贴在第一部分10的第三凹槽101中，并将光面纸21粘贴在第二部分20的第二凹槽202中。整个生产过程能够实现自动化、精准化。
[0041]如图9所示，涂胶装置5包括储胶容器51、输胶管52、移动装置53、点胶针嘴54，移动装置53能够驱动点胶针嘴54上下左右移动。当卡基91的第三凹槽101运行到点胶针嘴54正下方时，移动装置53驱动点胶针嘴54向下移动，并向第三凹槽101涂胶。待卡基91离开涂胶位置后，移动装置53驱动点胶针嘴54向上移动