产品状态标记的方法及系统与流程

本发明属于产品的生产制造领域，特别涉及一种产品状态标记的方法及系统。

背景技术：

在产品的实际生产中，每个产品可能有很多不同的状态，比如：正常品，即按正常流程生产的产品；返修品，需要返修的产品；客退品，客户退返的产品；另外还有半成品，不良品、报废品、样品、标准件等等产品。各种产品生产流程和处理方法不一样，现有的软件系统或自动化系统不能记录产品状态，不能有效的区分产品的状态，因此需要人工去比对、管控，当产量大时难免会出错。这就会导致以下问题：产品混料，例如将客退品(未经过返工)放入到正常产品，或者普通产品(未测试无数据)放入样品中发往客户；产品丢失；数据紊乱等等，从而导致重大质量事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种产品状态标记的方法及系统，以对产品不同的状态进行标记。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明首先涉及一种产品状态标记的方法，其包括：

初始化不同产品的状态信息对应的生产作业流程；

在生产作业流程的岗位上，将产品的状态信息录入数据库中；

根据数据库中标记的状态信息以及该状态信息对应的生产作业流程对产品进行作业。

作为一种优选的实施方式，还包括：在各个生产作业流程中根据产品的状态信息进行产品生产作业流程的校正。

作为另一种优选的实施方式，所述录入产品状态信息的方法为：

通过人工扫描录入产品状态信息；或者

在产品的生产作业流程中对产品进行测试并根据测试结果判断产品是否需要录入状态信息，对于判定为需要录入状态信息的产品则将产品的状态信息录入数据库。

作为另一种优选的实施方式，所述产品的状态信息包括正常品、不良品、半成品、返修品、客退品。

本发明还涉及一种产品状态标记的系统，其包括初始化模块、产品状态标记模块和生产作业模块。

所述初始化模块被配置成：初始化不同产品的状态信息对应的生产作业流程；

所述产品状态标记模块被配置成：在生产作业流程的岗位上，将产品的状态信息录入数据库中；

所述生产作业模块被配置成：根据数据库中标记的状态信息以及该状态信息对应的生产作业流程对产品进行作业。

作为一种优选的实施方式，还包括防呆模块，所述防呆模块被配置成：在各个生产作业流程中根据产品的状态信息进行产品生产作业流程的校正。

作为另一种优选的实施方式，所述产品状态标记模块具体被配置成：通过人工扫描录入产品状态信息；或者

在产品的生产作业流程中对产品进行测试并根据测试结果判断产品是否需要录入状态信息，对于判定为需要录入状态信息的产品则将产品的状态信息录入数据库。

作为另一种优选的实施方式，所述产品的状态信息包括正常品、不良品、半成品、返修品、客退品。

本发明提出的技术方案具有以下有益效果：

本发明通过对产品进行标记并根据标记的状态确定生产作业流程，不仅避免了产品混料、产品丢失等现象，还实现了产品生产作业流程的信息化控制。

附图说明

图1为本发明的一种实施例提供的产品状态标记的系统的原理框图。

图2为本发明的另一种实施例提供的产品状态标记的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。

图1为本发明一种实施例提供的产品状态标记的系统的原理框图。如图1所示，该系统包括初始化模块1、产品状态标记模块2、生产作业模块3和防呆模块4。

本实施例中，初始化模块1被配置成：初始化不同产品的状态信息对应的生产作业流程。具体地，产品的状态信息包括正常品、不良品、半成品、返修品、客退品，针对不同的状态信息，初始化模块设置不同的生产作业流程。

本实施例中，产品状态标记模块2被配置成：在生产作业流程的岗位上，将产品的状态信息录入数据库中。具体地，产品状态标记模块可以采用两种方式对产品进行标记，其中，一种方式为通过人工扫描录入产品状态信息，该方法适合客退品和返修品等状态的标记，例如返修品，在返修前扫描产品，在数据库中标记该产品为返修品；另一种方式为在产品的生产作业流程中对产品进行测试并根据测试结果判断产品是否需要录入状态信息，对于判定为需要录入状态信息的产品则将产品的状态信息录入数据库，这种方式适合不良品、半成品等状态的标记。

本实施例中，生产作业模块3被配置成：根据数据库中标记的状态信息以及该状态信息对应的生产作业流程对产品进行作业。例如标记为客退品的产品，要经过所有测试岗位并且合格之后才能进行包装，故产品被标记为客退品之后需按照数据库中对应的产品生产作业流程进行作业。

本实施例中，防呆模块4被配置成：在各个生产作业流程中根据产品的状态信息进行产品生产作业流程的校正。例如：被标记为返修品的产品流入到正常品中，在任何一个生产环节，通过扫描产品号，系统自动判断该产品的状态并进行拦截处理，以将该产品调整到该产品状态信息对应的生产作业流程。

进一步，本实施例还可以设置查询模块，通过查询模块可以查询任何一个产品的状态信息，并根据实际需要导出数据作为报表。

采用上述实施例提供的系统进行产品状态标记的方法可以参考下述具体方法实施例。

图2为本发明的另一种实施例提供的产品状态标记的方法的流程图。如图2所示，该方法包括步骤s1至步骤s4。

步骤s1：初始化不同产品的状态信息对应的生产作业流程。

具体地，产品的状态信息包括正常品、不良品、半成品、返修品、客退品，针对不同的状态信息，通过该步骤设置不同的生产作业流程。

步骤s2：在生产作业流程的岗位上，将产品的状态信息录入数据库中。

具体地，可以采用两种方式对产品进行标记，其中，一种方式为通过人工扫描录入产品状态信息，该方法适合客退品和返修品等状态的标记，例如返修品，在返修前扫描产品，在数据库中标记该产品为返修品；另一种方式为在产品的生产作业流程中对产品进行测试并根据测试结果判断产品是否需要录入状态信息，对于判定为需要录入状态信息的产品则将产品的状态信息录入数据库，这种方式适合不良品、半成品等状态的标记。

步骤s3：根据数据库中标记的状态信息以及该状态信息对应的生产作业流程对产品进行作业。

例如标记为客退品的产品，要经过所有测试岗位并且合格之后才能进行包装，故产品被标记为客退品之后需按照数据库中对应的产品生产作业流程进行作业。

步骤s4：在各个生产作业流程中根据产品的状态信息进行产品生产作业流程的校正。

例如：被标记为返修品的产品流入到正常品中，在任何一个生产环节，通过扫描产品号，判断该产品的状态并进行拦截处理，以将该产品调整到该产品状态信息对应的生产作业流程。

从以上实施例可以看出，本发明实施例通过对产品进行标记并根据标记的状态确定生产作业流程，不仅避免了产品混料、产品丢失等现象，还实现了产品生产作业流程的信息化控制。

需要说明，上述描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。