一种双空心杆抽油井启动控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于油田开发技术领域，特别设及一种双空屯、杆抽油井启动控制系 统。
【背景技术】
[0002] 双空屯、杆抽油井是一种用于抽取高粘度原油的新型抽油井。目前，常见的双空屯、 杆抽油井通常包括双空屯、杆、抽油机、加热装置、水累和空气开关，空气开关与水累电连接， 水累分别与加热装置和双空屯、杆相连，水累用于将加热装置内的热水累入双空屯、杆内。由 于原油的粘度较高，如果直接启动抽油机抽油，将十分容易拉伤双空屯、杆，所W在启动抽油 机之前需要先启动水累，使双空屯、杆充分预热，W达到对原油加热降粘的作用。
[0003] 在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在W下问题：
[0004] 由于常见的双空屯、杆抽油井的水累和抽油机通常均由人工操控实现启停，实际操 作中，如果操作失误，在双空屯、杆未充分预热的情况下启动抽油机，将十分容易拉伤双空屯、 杆。 【实用新型内容】 阳〇化]为了解决现有的双空屯、杆抽油井缺少安全启动保护措施的问题，本实用新型实施 例提供了一种双空屯、杆抽油井启动控制系统。所述技术方案如下：
[0006] 本实用新型实施例提供了一种双空屯、杆抽油井启动控制系统，所述双空屯、杆抽油 井启动控制系统包括：
[0007]主控板、直流电源、第一继电器、第二继电器和第=继电器，所述直流电源与所述 主控板电连接，所述第一继电器包括触点和线圈，所述第一继电器的触点与双空屯、杆抽油 井的抽油机的电机的控制回路电连接，所述第二继电器包括常开触点和线圈，所述第二继 电器的线圈与所述抽油机的电机电连接，所述第=继电器包括常开触点和线圈，所述第= 继电器的线圈与所述双空屯、杆抽油井的水累的电机电连接；
[0008] 所述主控板包括：同时连接所述第二继电器的常开触点和所述第=继电器的常开 触点的开关量采集单元，W及根据所述开关量采集单元获取到所述抽油机和所述水累的工 作状态信号控制所述第一继电器的控制单元，所述控制单元的输入端与所述开关量采集单 元电连接，所述控制单元的输出端与所述第一继电器的线圈电连接。
[0009] 在本实用新型的一种实现方式中，所述主控板还包括掉电数据储存单元和实时时 钟单元，所述掉电数据存储单元和所述实时时钟单元均与所述控制单元电连接。
[0010] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述实时时钟单元包括实时时钟忍片和电 池，所述实时时钟忍片与所述电池电连接。
[0011] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述主控板还包括直流电压转换器，所述直 流电压转换器的输入端与所述直流电源电连接，所述直流电压转换器的输出端与所述主控 板的各个功能单元的电源输入端电连接。
[0012] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述主控板还包括开关量输出单元，所述开 关量输出单元的输入端与所述控制单元电连接，所述开关量输出单元的输出端与所述第一 继电器的线圈电连接。
[0013] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述双空屯、杆抽油井启动控制系统还包括显 示器，所述显示器与所述控制单元电连接。
[0014] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述双空屯、杆抽油井启动控制系统还包括用 于向所述控制单元输入数据的数据输入设备，所述数据输入设备与所述控制单元电连接。
[0015] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述主控板还包括通信接口，所述通信接口 与所述控制单元电连接。
[0016] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述通信接口为RS232接口。
[0017] 在本实用新型的另一种实现方式中，所述第一继电器的触点为常闭触点。
[0018] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0019] 通过在双空屯、杆抽油井启动控制系统内设置主控板，并在主控板内集成控制单元 和开关量采集单元，将抽油机的电机、水累的电机分别通过第一继电器、第二继电器、第= 继电器与主控板电连接，使得主控板能够首先通过开关量采集单元采集到由第二继电器 传出的抽油机状态信号，W及由第=继电器传出的水累状态信号，然后通过控制单元将采 集到的信号进行逻辑处理，判断是否满足抽油机的启动条件，如果满足启动条件，则最后通 过开关量输出单元将信号传递至第一继电器，进而闭合或断开串联在抽油机的电机的控制 回路中的第一继电器的触点，从而避免了因抽油机在油井加热不充分的情况下启动，而损 伤抽油杆的问题。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图 获得其他的附图。
[0021] 图1是本实用新型实施例提供的双空屯、杆抽油井启动控制系统的结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型实施例提供的主控板的结构示意图；
[0023] 图3是本实用新型实施例提供的双空屯、杆抽油井启动控制系统的接线图；
[0024]图4是本实用新型实施例提供的双空屯、杆抽油井启动控制系统的接线图；
[00巧]图中各符号表不含义如下： 阳026] 1-主控板，11-控制单元，12-开关量采集单元，13-开关量输出单元，14-直流电 压转换器，15-通信接口，16-掉电数据储存单元，17-实时时钟单元，2-直流电源，3-S相 电源，31-第一断路器，32-第二断路器，33-第S断路器，34-第四断路器，4-抽油机的电 机，41-第二继电器，51-第一继电器，52-启动按钮，53-停机按钮，54-接触器，541-第一常 开触点，542-第二常开触点，6-水累的电机，61-第S继电器，7-显示器，8-数据输入设备， 9-保护器。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。 阳0測实施例
[0029] 本实用新型实施例提供的一种双空屯、杆抽油井启动控制系统，如图1-3所示，该 双空屯、杆抽油井启动控制系统包括主控板1、直流电源2、第一继电器51、第二继电器41和 第=继电器61，直流电源2与主控板1电连接，第一继电器51包括触点和线圈，第一继电 器51的触点与双空屯、杆抽油井的抽油机的电机4的控制回路电连接，第二继电器41包括 常开触点和线圈，第二继电器41的线圈与抽油机的电机4电连接，第=继电器61包括常开 触点和线圈，第=继电器61的线圈与水累的电机6电连接；主控板1包括：同时连接第二继 电器41的常开触点和第=继电器61的常开触点的开关量采集单元12、W及根据开关量采 集单元12获取到抽油机和水累的工作状态信号控制第一继电器51的控制单元11，控制单 元11的输入端与开关量采集单元12电连接，控制单元11的输出端与第一继电器51的线 圈电连接。
[0030] 具体地，控制单元11可W为控制忍片，控制忍片上集成有邸PROM存储器（图未 示）。其中，EEPR0M存储器存储的数据可W包括系统掉电时刻的时间值、油井加热程度和掉 电时已加热时间等。容易理解的，控制忍片上也可W集成其他存储器，如DATAFLA甜存储器 等，本实用新型对此不做限制。
[0031] 再次参见图2,主控板1还包括用于上传数据的通信接口 15,通信接口 15与控制 单元11电连接，用户既可W通过通信接口 15查看各种运行参数，也可W为控制单元11下 载控制程序。
[0032] 具体地，该通信接口 15为RS232接口，利用RS232接口造价便宜、调试直观、方便 的特点，降低了双空屯、杆抽油井启动控制系统的造价和开发周期。
[0033] 进一步地，主控板1还包括掉电数据储存单元16和实时时钟单元17,掉电数据储 存单元16和实时时钟单元17均与控制单元11电连接。掉电数据储存单元16通过对直流 电压转换器14的输入与输出电压监测与比较，将掉电信息W中断的方式通知控制单元11， 可在整个系统掉电瞬间对系统的重要数据进行保存，并配合实时时钟单元17记录电力系 统掉电时刻的时间值、油井加热程度W及掉电时已加热时间等，从而实现在系统再次来电 时，完成对抽油机的电机4的启动控制。
[0034]具体地，实时时钟单元17包括实时时钟忍片（图未示）和电池（图未示），实时时 钟忍片与电池电连接。电池用于在系统掉电后，为实时时钟单元17供电，实时时钟忍片用 于记录掉电后的已散热时间、掉电时刻的时间值和实时时刻值，并在系统再次来电后，为控 制单元11提供判断依据。
[0035] 在上述实现方式中，当系统意外突然掉电时，掉电数据储存单元16可W将掉电前 的整个控制系统的运行参数保存下来，运行参数可W包括掉电时刻的时间值、掉电时已加 热时间和油井的加热程度等，W便于在控制系统再次来电时，正确的判断是否能够立刻启 动抽油机。容易理解的，上述各项参数可W由控制单元11通过开关量采集单元12采集到 的工作状态信号结合控制单元11的时间计数器（图未示）、实时时钟单元17,经过逻辑处 理转化得到。例如，在系统掉电一瞬间，通过掉电数据储存单元16使控制单元11进入中断 服务程序，通过开关量采集单元12采集到的工作状态信号和控制单元11的时间计数器来 判断加热程度，并读取实时时钟单元17的时间值，将此时间值和加热程度等存入控制单元 11的邸PROM存储器里。
[0036]进一步地，主控板1还包括开关量输出单元13,开关量输出单元13的输入端与控 制单元11电连接，开关量输出单元13的输出端与第一继电器51的线圈电连接。开关量输 出单元用于将由控制单元11导出的弱直流电驱动信号转化为强直流电驱动信号，并将强 直流电驱动信号导入第一继电器51的线圈。
[0037]进一步地，主控板1还可W包括直流电压转