管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在线液体介质识别方法及控制系统，特别是涉及一种管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统。
【背景技术】
[0002]在石油化工设施的管线内比重比水小的油性液体介质，夹带水时，往往会给设备运行造成不必要的麻烦，为方便叙述，本专利申请文件将比重比水小的油性液体介质简称为油。目前，这种管线缺少相应的油水检测设备，更缺少相应的油水控制设备。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够及时检测管线中夹带水，并及时将水排掉的管线非接触式在线液体介质识别方法，本发明还涉及用于实现该方法的控制系统。
[0004]为实现上述目的，本发明管线非接触式在线液体介质识别方法是需要在线油水检测的管线通过配前置手动阀的前接引管连接在线油水检测管，在线油水检测管再向后延接配置控制阀和后置手动阀的后接引管;在线油水检测管与前接引管的连接方式是直径大于前接引管直径的横置金属粗管前端由前金属盖板封堵，横置金属粗管前端上部通过前金属盖板直接或者间接联通前接引管，在线油水检测管与后接引管的连接方式是所述横置金属粗管后端由后金属盖板封堵，横置金属粗管后端下部通过后金属盖板直接或者间接联通后接引管，前金属盖板前面或者后金属盖板后面或者横置金属粗管侧面配装超声波油水检测探头;所述超声波油水检测探头和控制阀连接在线油水检测智能控制器；
[0005]在线油水检测智能控制器根据超声波油水检测探头实时检测油水检测管内的介质物理属性，进而操作安装在后接引管上的控制阀进行相应的开启和关闭。能即时自动排出排管线中的水，也可以排掉管线内的油水混合物和水。具有能够及时检测管线中夹带水或者油水混合物，并及时自动控制排掉，非常有利于保障设备的正常运行，显著提高生产效率，提高产品产量和质量的优点。
[0006]作为优化，通过超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质为水或油水混合物时，开启控制阀进行排放；当超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质不再为水或油水混合物时，关闭控制阀停止排放。
[0007]作为优化，所述横置金属粗管为直径50-350毫米、长100-1000毫米的金属圆管;所述控制阀为电动阀或者气动阀；所述后接引管上前至后依次配置控制阀和后置手动阀。当超声波探头探测到的声速差超过1-5/1000时就判断线油水检测管内的介质发生变化。
[0008]作为优化，所述线油水检测智能控制器配置有报警器和显示器及向外传输信号数据传输装置或者信号数据传输接口，和控制开关或控制按键及电源开关和电源。
[0009]作为优化，所述前后金属盖板为与横置金属粗管前后端密封固接的前后焊接金属盖板或者为与横置金属粗管前后端密封装配的前后法兰式金属盖板；
[0010]所述前接引管与前金属盖板的接口高于超声波油水检测探头，超声波油水检测探头高于后接引管与后金属盖板的接口。
[0011]或者所述前金属盖板向前固接上进管，所述后金属盖板向后固接下出管;所述上进管前端通过法兰连接前接引管，所述下出管后端通过法兰连接后接引管；
[0012]所述上进管高于超声波油水检测探头，超声波油水检测探头高于下出管。
[0013]用于实现本发明所述方法的控制系统是需要在线油水检测的管线通过配前置手动阀的前接引管连接在线油水检测管，在线油水检测管再向后延接配置控制阀和后置手动阀的后接引管;在线油水检测管与前接引管的连接方式是直径大于前接引管直径的横置金属粗管前端由前金属盖板封堵，横置金属粗管前端上部通过前金属盖板直接或者间接联通前接引管，在线油水检测管与后接引管的连接方式是所述横置金属粗管后端由后金属盖板封堵，横置金属粗管后端下部通过后金属盖板直接或者间接联通后接引管，前金属盖板前面或者后金属盖板后面或者横置金属粗管侧面配装超声波油水检测探头;所述超声波油水检测探头和控制阀连接在线油水检测智能控制器；
[0014]在线油水检测智能控制器根据超声波油水检测探头实时检测油水检测管内的介质物理属性，进而操作安装在后接引管上的控制阀进行相应的开启和关闭。能即时自动排出排管线中的水，也可以排掉管线内的油水混合物和水。具有能够及时检测管线中夹带水或者油水混合物，并及时自动控制排掉，非常有利于保障设备的正常运行，显著提高生产效率，提高产品产量和质量的优点。
[0015]作为优化，通过超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质为水或油水混合物时，开启控制阀进行排放；当超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质不再为水或油水混合物时，关闭控制阀停止排放。
[0016]作为优化，所述横置金属粗管为直径50-350晕米、长100-1000晕米的金属圆管;所述控制阀为电动阀或者气动阀；所述后接引管上前至后依次配置控制阀和后置手动阀。所述超声波油水检测探头为超声波探头或者射频导纳探头;所述后接引管上前至后依次配置控制阀和后置手动阀。当超声波探头探测到的声速差超过1-5/1000时就判断线油水检测管内的介质发生变化。
[0017]作为优化，所述线油水检测智能控制器配置有报警器和显示器及向外传输信号数据传输装置或者信号数据传输接口，和控制开关或控制按键及电源开关和电源。
[0018]作为优化，所述前后金属盖板为与横置金属粗管前后端密封固接的前后焊接金属盖板或者为与横置金属粗管前后端密封装配的前后法兰式金属盖板；
[0019]所述前接引管与前金属盖板的接口高于超声波油水检测探头，超声波油水检测探头高于后接引管与后金属盖板的接口。
[0020]或者所述前金属盖板向前固接上进管，所述后金属盖板向后固接下出管;所述上进管前端通过法兰连接前接引管，所述下出管后端通过法兰连接后接引管；
[0021]所述上进管高于超声波油水检测探头，超声波油水检测探头高于下出管。
[0022]采用上述技术方案后，本发明管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统具有能够及时检测管线中夹带水或者油水混合物，并及时自动控制排掉，非常有利于保障设备的正常运行，显著提高生产效率，提高产品产量和质量的优点。
【附图说明】
[0023]图1是本发明管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统第一种实施方式的示意图；
[0024]图2是本发明管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统第二种实施方式的示意图；
[0025]图3是本发明管线非接触式在线液体介质识别方法及控制系统第三种实施方式的示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例一，本发明管线非接触式在线液体介质识别方法是需要在线油水检测的管线通过配前置手动阀的前接引管连接在线油水检测管，在线油水检测管再向后延接配置控制阀和后置手动阀的后接引管;在线油水检测管与前接引管的连接方式是直径大于前接引管直径的横置金属粗管前端由前金属盖板封堵，横置金属粗管前端上部通过前金属盖板直接或者间接联通前接引管，在线油水检测管与后接引管的连接方式是所述横置金属粗管后端由后金属盖板封堵，横置金属粗管后端下部通过后金属盖板直接或者间接联通后接引管，前金属盖板前面(或者后金属盖板后面或者横置金属粗管侧面)配装超声波油水检测探头;所述超声波油水检测探头和控制阀连接在线油水检测智能控制器；
[0027]在线油水检测智能控制器根据超声波油水检测探头实时检测油水检测管内的介质物理属性，进而操作安装在后接引管上的控制阀进行相应的开启和关闭。
[0028]具体是通过超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质为水或油水混合物时，开启控制阀进行排放；当超声波油水检测探头探测到的数据与智能控制器内置的标准数据进行比对，发现在线油水检测管内介质不再为水或油水混合物时，关闭控制阀停止排放。
[0029]所述横置金属粗管为直径50-350毫米、长100-1000毫米的金属圆管;所述控制阀为电动阀或者气动阀；所述超声波油水检测探头为超声波探头或者射频导纳探头;所述后接引管上前至后依次配置控制阀和后置手动阀。所述后接引管上前至后依次配置控制阀和后置手动阀。当超声波探头探测到的声速差超过1-5/1000时就判断线油水检测管内的介质发生变化。
[0030]所述线油水检测智能控制器配置有报警器和显示器及向外传输信号数据传输装置或者信号数据传输接口，和控制开关或控制按键及电源开关和电源。
[0031]所述前后金属盖板为与横置金属粗管前后端密封固接的前后焊接金属盖板或者为与横置金属粗管前后端密封装配的前后法兰式金属盖板；
[0032]所述前接引管与前金属盖板的接口高于超声波油水检测探头，超声波油水检测探头高于后接引管与后金属盖板的接口 ；
[0033]或者所述前金属盖板向前固接上进管，所述后金属