一种移动床催化剂连续再生控制系统brcs的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明是关于煤化工与石油化工自动化领域的技术，具体地，是关于一种移动床催化剂连续再生控制系统BRCS。
【背景技术】
[0002]目前，随着各类移动床制芳烃、烯烃工艺的不断发展，针对例如甲醇甲苯制芳烃、轻烃芳构化、丙烷脱氢等装置，通过移动床催化剂的连续再生工艺，解决了上述的各种反应器中催化剂易结焦、开工周期短等问题。
[0003]催化剂的连续再生过程需通过移动床催化剂连续再生控制系统来实现。目前，该类控制系统的软硬件主要依靠国外专利商提供，比如美国的UOP和法国的Axens。但长期以来，由于国外专利商对其移动床催化剂连续再生控制系统技术的保密和封锁，使得国内对相关项目的开展，无论在资金投入还是技术沟通上都遇到很大阻力。因此，发明一套自主设计的催化剂连续再生控制系统，形成具有自主知识产权的控制系统方案，对于我国移动床工艺的发展意义重大。不仅能够解决国外专利技术所存在的弊端，还能够减小我国与国外相关领域技术间的差距，解决移动床反应器催化剂连续再生控制系统国产化的难题。
【发明内容】
[0004]本发明实例的主要目的在于提供一种具有自主知识产权的移动床催化剂连续再生控制系统BRCS，并将它应用至各类移动床催化剂连续再生的控制系统中，从而解决以往依靠国外专利商的弊端。因此，该项目对于今后各类移动床装置的国产化具有十分重要的作用。
[0005]为了实现上述目的，本发明实例提供一种移动床催化剂连续再生控制系统BRCS，用于控制移动床催化剂再生装置的催化剂连续再生循环过程。
[0006]所述的移动床催化剂再生装置包括:再生器、再生器上部缓冲罐、闭锁料斗、再生器下部料斗、第一反应器、第二反应器、第三反应器、反应器上部料斗、氮气密封罐、反应器下部料斗。
[0007]移动床催化剂再生装置上设置有压力检测仪表、液位检测仪表、流量检测仪表及控制阀门。
[0008]所述的移动床催化剂连续再生控制系统BRCS包括:装卸载控制单元、提升控制单元、密封控制单元及压力控制单元。
[0009]所述装卸载控制单元根据再生装置的压力检测信息及再生装置中催化剂的料位检测信息控制催化剂在再生装置中的装卸载过程；所述装卸载过程包括:a)催化剂从再生器上部缓冲罐下落至闭锁料斗的装载过程；以及b)催化剂从闭锁料斗下落至再生器的上部存储区的卸载过程；
[0010]所述提升控制单元用于控制催化剂在再生器、第一反应器、第二反应器及第三反应器之间的循环输送过程，提升控制单元包括:第一提升控制部分、第二提升控制部分、第三提升控制部分及第四提升控制部分，其中，所述第一提升控制部分控制催化剂从再生器至第一反应器的输送，第二提升控制部分控制催化剂从第一反应器至第二反应器的输送，第三提升控制部分控制催化剂从第二反应器至第三反应器的输送，第四提升控制部分控制催化剂从第三反应器至再生器的输送；
[0011]所述密封控制单元用于进行反应器的氢环境与再生器的氧环境的安全隔离，密封控制单元包括:再生器存储区密封控制部分、再生器底部密封控制部分、一反上部料斗密封控制部分、氮气密封罐与一反差压密封控制部分、以及三反下部料斗密封控制部分，其中，
a)再生器存储区密封控制部分根据再生器内部的差压变化进行再生器存储区的密封控制；
b)再生器底部密封控制部分根据再生器与再生器下部料斗之间的差压变化进行再生器底部的密封控制；c) 一反上部料斗密封控制部分根据第一反应器的上部料斗与氮气密封罐的差压变化进行第一反应器的上部料斗的密封控制；d)氮气密封罐与一反差压密封控制部分根据氮气密封罐与第一反应器之间的差压变化进行第一反应器的差压密封控制；e)三反下部料斗密封控制部分根据第三反应器的下部料斗与第三反应器的下部料斗的提升气的差压变化进行第三反应器的下部料斗的密封控制；
[0012]所述压力控制单元包括:再生器循环压力控制部分以及烧焦段与平衡段之间的差压控制部分，其中，a)再生器循环压力控制部分根据再生器平衡段氮气管道与第一反应器的入口的差压控制平衡段氮气管道上调节阀的开度；b)烧焦段与平衡段之间的差压控制部分根据再生器烧焦段与平衡段之间的差压变化控制平衡气出口管道调节阀开度。
[0013]在一实例中，上述的装载过程包括:所述再生器上部缓冲罐与闭锁料斗间设置有催化剂阀及气封阀，装卸载控制单元通过设置于再生器上部缓冲罐及闭锁料斗上的料位检测计获取料位值，通过设置于再生器上部缓冲罐及闭锁料斗上的压力变送器获取再生器上部缓冲罐及闭锁料斗之间的差压值；装卸载控制单元根据所述料位值及差压值控制设置于再生器上部缓冲罐与闭锁料斗之间的催化剂阀及气封阀的开关状态，以控制催化剂从再生器上部缓冲罐下落至闭锁料斗的装载过程；上述卸载过程包括:所述闭锁料斗与再生器间设置有催化剂阀及气封阀，装卸载控制单元通过设置于闭锁料斗及再生器上的料位检测计获取料位值，通过设置于闭锁料斗及再生器上的压力变送器获取闭锁料斗及再生器之间的差压值；装卸载控制单元根据所述料位值及差压值控制设置于闭锁料斗与再生器之间的催化剂阀及气封阀的开关状态，以控制催化剂从闭锁料斗下落至再生器的上部存储区的卸载过程。
[0014]在一实例中，上述的提升控制单元控制催化剂在再生器、第一反应器、第二反应器及第三反应器之间的循环输送过程，其中，总提升气分为两部分:一次提升气，决定催化剂循环速度；二次提升气，使催化剂流化；通过改变总提升气的流量控制催化剂在管内的流速；所述第一提升控制部分，根据二次提升气与一反上部料斗之间的差压控制二次提升气管道上的差压调节阀的开度，以控制第一提升催化剂的循环量；通过控制一次提升气调节阀保证总提升气的流量稳定，以控制第一提升催化剂的流动速度；所述第二提升控制部分，根据二次提升气与二反上部料斗之间的差压控制二次提升气管道上的差压调节阀的开度，以控制第二提升催化剂的循环量；通过控制一次提升气调节阀保证总提升气的流量稳定，以控制第二提升催化剂的流动速度；所述第三提升控制部分，根据二次提升气与三反上部料斗之间的差压控制二次提升气管道上的差压调节阀的开度，以控制第三提升催化剂的循环量；通过控制一次提升气调节阀保证总提升气的流量稳定，以控制第三提升催化剂的流动速度；所述第四提升控制部分，根据二次提升气与再生器上部缓冲罐之间的差压控制二次提升气管道上的差压调节阀的开度，以控制第四提升催化剂的循环量；通过控制一次提升气调节阀保证总提升气的流量稳定，以控制第四提升催化剂的流动速度。
[0015]在一实例中，上述的密封控制单元确保反应部分的高压设备与再生部分的低压设备的安全隔离，确保反应部分的氢环境与再生部分的氧环境的安全隔离，其中，a)再生器存储区密封控制部分具体用于:所述的氮气管道至再生器上部的连接管道上设有差压调节阀，再生器存储区密封控制部分通过设置于再生器存储区及再生器烧焦段之间的差压变送器获取差压值，并根据此差压值控制氮气管道调节阀开度，以使此差压值保持在预设值；b)再生器底部密封控制部分具体用于:所述氮气管道至再生器下部料斗的连接管道上设差压调节阀，再生器底部密封控制部分通过设置于再生器底部与再生器下部料斗氮气管道之间的差压变送器获取差压值，并根据此差压值控制氮气管道调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值；c) 一反上部料斗密封控制部分具体用于:在所述第一反应器的上部料斗与第一反应器之间设置有一氮气密封罐，一反上部料斗密封控制部分通过设置于一反上部料斗与氮气密封罐之间的差压变送器获取差压值，根据此差压值控制一反上部料斗的粉尘收集器泻放管路调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值；d)氮气密封罐与一反差压密封控制部分具体用于:通过设置于氮气密封罐与第一反应器之间的差压变送器获取差压值，根据此差压值分程控制氮气密封罐火炬排放管路调节阀及氮气管道调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值；e)三反下部料斗密封控制部分具体用于:通过设置于第三反应器与第四提升管之间的差压变送器获取差压值，根据此差压值控制再生器上部料斗粉尘收集器泻放管路调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值。
[0016]在一实例中，再生器循环压力控制部分具体用于:所述再生器的平衡段氮气管道上设置差压调节阀，所述再生器循环压力控制部分通过再生器平衡段氮气管道与一反入口的差压变送器获取差压值，根据此差压值控制差压调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值；烧焦段与平衡段之间的差压控制部分具体用于:所述再生器的平衡气管道上设置差压调节阀，所述烧焦段与平衡段之间的差压控制部分通过再生器内部烧焦段及平衡段之间的差压变送器获取差压值，根据此差压值控制差压调节阀的开度，以使此差压值保持在预设值。
[0017]本发明实例的有益效果在于，综合考虑移动床催化剂的再生循环过程中的多种因素(再生装置中的料位、压差、密封等)，各个控制过程相互协同运作，使催化剂的连续再生循环过程安全、平稳，长周期运行。
[0018]本发明的实施标志着国内移动床催化剂再生自控系统相关技术已经成功打破国外技术垄断和限制，形成了具有自主专利、自主知识产权的国产产品。因此，移动床催化剂再生专用自控系统BRCS的开发有助于推动各类移动床装置的发展。为国内各类移动床制芳烃、烯烃工艺的发展与实施铺平了道路。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实例的技术方案，下面将对实例描述中所需要使用的附图作简单地介绍:
[0020]图1为根据本发明实例的移动床催化剂连续再生控制系统的结构示意图；
[0021]图2为根据本发明实例的移动床催化剂再生专用自控系统BRCS的结构示意图；
[0022]图3为根据本发明实例的装卸载控制单元及第一提升控制部分的部分放大示意图；
[0023]图4为根据本发明实例的第二提升控制部分的部分放大示意图；
[0024]图5为根据本发明实例的第三提升控制部分的部分放大示意图；
[0025]图6为根据本发明实例的第四提升控制部分的部分放大示意图；
[0026]图7为根据本发明实例的再生器的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实例中的