干熄炉排焦口降温控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干熄炉排焦口降温控制方法。
【背景技术】
[0002]正常生产条件下干熄炉排焦口排出焦碳温度基本保持在160°C以下，而当干熄炉内部系统出现异常时，会有没有冷却的高温焦碳排出，有时甚至会有红焦排出。干熄炉排出高温焦碳会造成运送焦碳的胶带输送机胶带烫坏，严重缩短胶带输送机胶带的使用寿命，特别是当有高温红焦排出时，若不及时采取冷却降温措施，红焦进入焦库燃烧后果将更为严重。现有的处理方法是，在干熄炉I排焦口下部的胶带输送机3上方装有工业电视摄像装置6，或在干熄炉排焦口位置处装有温度检测装置，将接受到的图象信号或温度信号经信号传输线7传送到远程控制室8，采用在远程人工监看焦碳2排出的图象或温度情况，并在排焦口的胶带输送机3旁安装有水管，当发现有红焦或高温焦碳排出时，立即派人到焦碳排出口胶带输送机3处人工进行喷水冲淋5，进行降温，以保护胶带输送机胶带9不被烫坏和避免高温焦碳进入焦库造成事故，参见图1。如中国专利201120412440.X公开了一种运输高温固体的皮带的降温装置及其皮带运输装置。
[0003]现有排焦温度过高时降温控制技术与方法的缺陷:1.现在在排焦口安装工业电视摄像装置或温度检测装置，远程采用人工进行判断焦碳排出情况，判断准确性和及时性差。2.由于人工进行判断的准确性和及时性差，待发现焦碳排出异常时再派人到现场进行喷水处理，这种方式往往使排出的高温焦碳不能够及时得到降温处理。3.采用人工喷水冲淋降温的方式，难以准确控制冲淋喷水的水量，往往由于冲水量过大，使成品焦碳的含水量过多，造成焦碳的质量下降。同时，较多的冲水量流淌也会造成环境的污染。4.现有技术采用人工监视焦碳排出情况，为了避免事故发生工作人员的精神压力大。人工喷水冲淋使焦碳降温时产生大量的水蒸气，工作环境差、劳动强度高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种干熄炉排焦口降温控制方法，该降温控制方法当干熄炉排焦温度过高时能自动检测和喷淋降温，使干熄炉排焦更高效、低耗、节能和环保，降低操作人员的劳动强度。
[0005]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案:
一种干熄炉排焦口降温控制方法，其步骤是:
I)将干熄炉当前排焦量数据从远程控制室送到控制器的信号输入电路；
2 )在干熄炉焦碳排出口位置前部由内向外沿焦碳运送方向的胶带输送机上，依次安装三个箱体，三个箱体沿着胶带输送机分布并罩住胶带输送机胶带上运送的焦碳，第一个箱体为测温箱，第二个箱体为冷却箱，第三个箱体为温度反馈箱；
3)焦碳随着胶带输送机胶带运行从测温箱的一端进入，再从测温箱的另一端运出，焦碳被安装在测温箱中的温度检测装置感知，温度检测装置将感知到的温度信号送到控制器的信号输入电路并被微处理器接受，微处理器将接受到的温度信号与存储于数据存储器内的温度控制参数进行比较运算，微处理器根据温度比较运算结果以及当前排焦量数据，输出喷水控制信号到信号输出电路，控制流量调节控制阀的开度，从而控制冷却水喷头喷出的水量大小，对超温焦碳进行冷却；
4)当高温焦碳到达喷水的冷却箱时，冷却水喷头喷出的水与高温焦碳接触产生大量的蒸汽，蒸汽通过冷却箱上部的通风管道，被管道中的抽风机抽走到达蒸汽冷凝器被冷却成冷减水；
5)经冷却箱喷水冷却后的焦碳被胶带输送机运送到达温度反馈箱，焦碳的剩余热量在温度反馈箱内被安装在温度反馈箱中的温度检测装置感知，温度检测装置将感知到的温度信号送到控制器的信号输入电路并被微处理器接受，微处理器将接受到的温度信号与存储于数据存储器内的冷却后焦碳温度控制参数进行比较运算，微处理器根据比较运算结果对先前输出的冷却水量控制信号进行补正，并将补正后的水量控制信号送到信号输出电路，重新调节流量调节控制阀的开度，从而使冷却水喷头喷出的水量变大或变小，对超温焦碳进行较准确的冷却。
[0006]所述测温箱感知的焦碳温度场温度超过温度控制参数越多，微处理器通过运算后控制输出的喷水量就越大；测温箱感知的焦碳温度场温度越接近控制参数，微处理器通过运算后控制输出的喷水量就越小；测温箱感知的焦碳温度低于控制参数，微处理器通过运算后控制输出停止喷水。
[0007]本发明干熄炉排焦口降温控制方法将焦碳通过测温箱、冷却箱和温度反馈箱，测温箱和温度反馈箱内装有温度检测装置，冷却箱内装有冷却水喷头，当干熄炉排焦温度过高时能自动检测和喷淋降温，从而避免现有技术的缺陷，使干熄炉排焦温度过高时降温更及时，冷却水量控制合理，实现低耗、节能、环保，在降低操作人员的劳动强度的同时，还可以避免人工喷淋降温所造成的焦碳含水量过高，影响成品焦碳质量。
[0008]本发明的降温控制方法可以替代现有人工监视及人工喷淋冷却焦碳的方法。
【附图说明】
[0009]图1为现有干熄炉排焦口降温控制装置结构示意图；
图2为本发明干熄炉排焦口降温控制装置结构示意图；
图3为本发明的降温控制装置电气控制示意图；
图4为本发明的降温控制方法流程示意图。
[0010]图中:I干熄炉排焦口(干熄炉)，2焦碳，3胶带输送机，4焦碳运送方向，5人工喷淋降温，6摄像头，7信号传输线，8远程控制室，9运输胶带；11测温箱，12温度检测装置，13冷却箱，14冷却水喷头，15抽风管道，16抽风机，17温度反馈箱，18温度检测装置，19冷凝器，20流量调节控制阀，21控制器；211信号输入电路，212微处理器，213数据存储器，214信号输出电路，215人机接口，22通气孔，23通气孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]参见图2和图3，一种干熄炉排焦口降温控制装置，包括测温箱11、冷却箱13、温度反馈箱17和控制器19 ;在干熄炉焦碳排出口 I位置前部由内向外沿焦碳运送方向4的胶带输送机3上，依次安装三个箱体，三个箱体之间有间距，三个箱体沿着胶带输送机3分布并罩住胶带输送机胶带9上运送的焦碳2 ;第一个箱体为测温箱11，第二个箱体为冷却箱13，第三个箱体为温度反馈箱17。使干熄炉排出口排出的焦碳跟随着胶带输送机胶带运行从第一个箱体的一端进入，再从该箱体的另一端运出，然后从第二个箱体的一端进入，再从该箱体的另一端运出，最后再从第三个箱体的一端进入，再从该箱体的另一端运出。
[0013]所述测温箱11内的上部安装有若干个温度检测装置12，温度检测装置12安装于靠近测温箱11内的焦碳运出口处，温度检测装置12分布在测温箱11内，测温箱11箱体顶端开有通气孔22。
[0014]所述冷却箱13内安装有若干个冷却水喷头14，冷却箱13内的上顶部安装有一个抽风管道15，抽风管道15安装于靠近冷却箱13内的焦碳运出口处，抽风管道15上安装有抽风机16，抽风机16的出口管道连接到冷凝器19。
[0015]所述温度反馈箱17内的上部安装有若干个温度检测装置18，温度检测装置18安装于靠近温度反馈箱17内的焦碳运出口处，温度检测装置18分布在温度反馈箱17内，温度反馈箱17箱体顶端开有通气孔23。
[0016]所述冷却箱13内冷却水喷头14的进水管道上安装有一个带远程控制的流量调节控制阀20，调节流量调节控制阀20的开度，可以调节冷却水喷头14喷出的水量大小。
[0017]在三个箱体附近设置一个控制器21，所述控制器21包括微处理器212、数据存储器213、信号输入电路211、信号输出电路214、参数设置和显不的人机接口 215,微处理器212与数据存储器213、信号输入电路211、信号输出电路214和人机接口 215连接，控制器21内部存储有事先编制的控制程序，以及通过人机接口置入的控制参数。所述安装在测温箱11内温度检测装置12和安装在温度反馈箱17内温度检测装置18输出的温度信号连接到信号输入电路211，信号输出电路214连接到安装在冷却水管上的流量调节控制阀20。
[0018]所述控制器21中的信号输入电路211除了可以接受温度检测装置送来的信号和干熄炉控制系统送来的当前排焦量信号，还可以接受其它所需要的控制信号，如远程人工操作控制信号等。控制输出电路214除了可以输出阀门调节控制信号，控制不喷淋与喷淋，以及喷淋时的水量大小，还可以输出报警信号和远传控制室的各种所需信号。
[0019]本发明的降温控制装置，能对干熄炉排出的超温焦碳进行自动降温，直到干熄炉排出的焦碳温度符合要求，测温箱测得运送的焦碳温度场温度到达控制温度以下，控制器控制喷水冷却装置停止对运送的焦碳喷水冷却。
[0020]一种干熄炉排焦口降温控制方法，其步骤是:参见图4，
O生产开始，将干熄炉当前排焦量数据从远程控制室送到控制器21的信号输入电路
211。
[0021]2)在干熄炉焦碳排出口 I位置前部由内向外沿焦碳运送方向4的胶带输送机3上，依次安装三个箱体，三个箱体沿着胶带输送机分布并罩住胶带输送机胶带9上运送的焦碳2，第一个箱体为测温箱11，第二个箱体为冷却箱13，第三个箱体为温度反馈箱17。
[0022]3)干熄炉排出口 I排出焦碳2到达下部的胶带输送机3上，焦碳2随